Kaoliinilla, etenkin erittäin hienolla kalsinoidulla kaoliinilla, erittäin tärkeäksi epäorgaaniseksi ei-metalliselle materiaaliksi, on aina ollut erittäin tärkeä rooli paperiteollisuudessa sen erinomaisten fysikaalisten ominaisuuksien kanssa. Paperiteollisuudessa käytetty kalsinoitu kaoliini on huokoinen ja korkea valkoisuuden rakenteellinen funktionaalinen materiaali, jota käytetään pääasiassa kalliiden titaanidioksidin ja muiden korkealaatuisten pigmenttien korvaamiseen. Hiomalaitteiden valmistajanakalsinoitu kaoliinierittäin hieno pystysuorarullatallit HCMILLING (Guilin Hongcheng) tuotettua on käytetty ja tunnustettu kalsinoidun kaoliinin tuotannossa. Seuraava on johdanto kalsinoidun kaoliinin tuotantomenetelmään:

Kalsinoidun kaoliinin paperiteollisuuden laatuvaatimukset esitetään pääasiassa hiukkasten koon, valkoisuuden, piilovoiman, öljyn imeytymisen, viskositeettikonsentraation, pH -arvon, kulumisen arvon ja muiden kalsinoitujen kaoliinin indikaattoreiden vaatimuksissa. Sillä olosuhteissa, että tavallisten pestyjen kaoliinien markkinat ovat vähentyneet vuosi toisensa jälkeen raskaan kalsiumkarbonaatin vaikutuksen vuoksi, markkinoiden myynti on kukoistanut, mikä on saanut monet valmistajat seuraamaan esimerkkiä. 1980 -luvulta lähtien on löydetty suuri joukko hiilisarjoja Kaolinia (sanotaan, että mahdolliset varannot ylittävät 10 miljardia tonnia). Korkean laadun ja harvojen haitallisten epäpuhtauksien vuoksi hiilisarjasta Kaolinista on tullut ihanteellinen raaka -aine paperin päällysteen kalsinoitujen kaoliinin tuottamiseksi. Hiilisarjasta kaoliinista tuotetun kalsinoidun kaoliinimahdollisuus on laaja.

Kalsinoidun kaoliinin tuotantoprosessi sisältää pääasiassa kaksi osaa: superhilloprosessin murskaaminen ja kalsinointivalkaisuprosessi.

1. Kalsinoidun kaoliinin tuotantomenetelmän superpohjainen prosessi: Superfine -prosessin hionta on tärkeä linkki kaoliinin laadun määrittämiseksi. Hiilisarjan kaoliinin superfinen murskaaminen on kovaa kaoliinia (5 ~ 20 mm - 40 ~ 80 μm) ultrafiiniä (40 - 80 μm - - 10 μm tai - 2 μm)。kalsinoitu kaoliiniHCMillingin (Guilin Hongcheng) tuottama Raymond Mill ja kalsinoitu kaoliini-pystysuuntainen rullamylly ovat karkeita murskauslaitteita, joita voidaan käyttää kalsinoidun kaoliinin tuotantomenetelmän alustavaan karkeaan murskaamiseen ja voivat käsitellä 80-600 mesh-hiilisarjan kaoliinia;HLMX -sarjan kalsinoitu kaoliini erittäin hieno pystysuorarullatallit, Ring-rullamylly ja muut erittäin hienot murskauslaitteet soveltuvat erittäin hienoon murskaamiseen kalsinoidun kaoliinin tuotantomenetelmässä, joka voi prosessoida 3-45 μm: n superfine-kaoliinijauhetta, on ihanteellinen kalsinoitu kaoliini-superfine-jauhetta.

2. Kalsinoidun kaoliinin tuotantomenetelmän kalsinointi- ja valkaisuprosessi: Hiilisarjan Kaolinin diageneettisten ominaisuuksien vuoksi se sisältää jonkin verran orgaanista ainetta, jotta sen raaka malmi valkoisuus on vain 6 ~ 40%, mikä on kaukana Päällystetyn kaoliinin paperiteollisuuden laatuvaatimusten täyttäminen on hyväksyttävä kalsinoinnin rappeutumis- ja valkaisuprosessi. Kaoliinin laatuvaatimusten mukaan se voidaan jakaa myös kahteen tuotteeseen: keskilämpötilaan kalsinoidut kaoliinit ja korkean lämpötilan kalsinoidun kaoliinin.

Prosessin vertailu kalsinoiduista kaoliinin tuotantomenetelmistä: Sen mukaan, onko superhäiriöinen prosessi märkäprosessi vai kuivaprosessi ja superhäiriöisen prosessin ja kalsinointiprosessin sekvenssi, voidaan yhdistää neljä tuotantoprosessia, nimittäin

(1) Märkä superhäiriöprosessi, jota seuraa kalsinointiprosessi (2) kuiva superprosessi, jota seuraa kalsinointiprosessi (3) kalsinointi, jota seuraa märkä superpohja (4) kalsinointi, jota seuraa kuiva superhäiriöprosessi. Koska ihmisillä on erilainen käsitys erittäin hienoista materiaaleista, eri yrityksissä käytetyt prosessireitit ovat erilaisia:

(1) märkä superkehysprosessi on suhteellisen pitkä, mutta sillä on vahva sopeutumiskyky raaka -aineisiin, ja tuotteen laatu voi vastata paperiteollisuuden tarpeisiin;

(2) Superfine -prosessi vaatii yleensä erityisiä kuivauslaitteita ja dispersiolaitteita. Tällä prosessilla on heikko sopeutumiskyky raaka -aineisiin, mutta se voi tuottaa paperiteollisuuden edellyttämiä tuotteita;

(3) Kuiva supersuuntainen kalsinointiprosessi ja ensimmäinen kalsinointi ja sitten kuiva erittäin tarkka prosessi eivät voi tuottaa kaoliinia paperiteollisuudelle (superhienon laitteiden syyn vuoksi), joka vaatii korkealaatuisia raaka -aineita.

Kaiken kaikkiaan kuiva superfinen prosessilla ennen kalsinoinnin käytännöllistä sovellettavuutta on vahva, ja prosessin virtauskaavio on: raaka malmi → murskaus → murskaus → kuiva superfine → kalsinointi → tuote. Tämän prosessin etuja ovat: (1) prosessi on lyhyt ja koko prosessi vaatii vain kolme tai neljä päälaitetta. Jos HongchengHLMX -kalsinoidut kaoliinin ultrafiinijauhutehtaan on valittu, tarvitaan vain kolme laitetta, nimittäin murskain, kalsinoidun kaoliinin ultrafiinijauhutehtaan, kalsiini, joka on kätevä kokonaishallinnassa ja kohtuullisessa aikataulussa; (2) Energian käyttö on kohtuullista. Tässä prosessissa materiaaliprosessi sijoitetaan ennen kalsinointiprosessia, jotta vältetään enemmän energiaa kuluttavan energiaa murskaus- ja polttamismateriaalien takia. Jos jauheen kalsinointiprosessi hyväksytään, sitä voidaan pitää täydellisenä kuivana tuotantoprosessina. Teknologian suhteen energian hyödyntäminen on järkevämpää.

Hiilisarjan kaoliinin käyttäminen päällystysluokan kalsinoidun kaoliinin tuottamiseksi paperiteollisuudelle on epäilemättä tehokas tapa käyttää rationaalisesti hiilirangua. On huomattava, että asianmukaiset prosessireitit on valittava paikallisten resurssien ja pääoman mukaan. Jos haluat tietää enemmän kalsinoidun kaoliinin tuotantomenetelmistä ja laitteiden valinnasta, soita meille lisätietoja.