Jättilasi on eräänlainen kotimainen jäte, sen olemassaolo ei vain aiheuta haittaa ja haittaa ihmisten tuotantoon ja elämään, vaan tuo myös ympäristölle pilaantumista, vie arvokasta maata ja lisää ympäristökuormaa. Arvioidaan, että Kiina tuottaa vuosittain noin 3,2 miljoonaa tonnia jätteiden lasia, mikä on noin 2% kunnallisen kiinteiden jätteiden kokonaismäärästä. Kansallisen vahvuuden ja ihmisten elintason parantamisen parantamisen myötä myös jätteen lasin kokonaismäärä on kasvanut. Jätilasien kierrätyksen ja hyödyntämisen kannalta jotkut kehittyneet maat Yhdistyneessä kuningaskunnassa ja Yhdysvalloissa ovat saavuttaneet merkittäviä tuloksia. Eurooppalaiset ja amerikkalaiset maat ovat onnistuneesti käyttäneet jätteiden lasia rakennusprojekteissa, mikä on tehokas tapa kuluttaa suuri määrä jätesäät. Koska kaikenlaista jätteiden lasia ei tarvitse lajitella, väriä ei vaadita. Esimerkiksi jätteiden lasi käsitellään mosaiikkina rakennuksen sisustusmateriaalina. HCM -koneiden tuottama jätteiden lasilasimylly tarjoaa jätehuoltovalmistajana hyvän laitteen avun jätteen lasin kierrätykseen. Tänään esittelemme jätteiden lasin kierrätyslasien mosaiikin tuotantoprosessin.
1. Fosfaattikivin hyödyllisyys: Fosfaattikivin hyödyntäminen on ensimmäinen askel fosfaattikivin prosessoinnissa, jonka tavoitteena on erottaa hyödylliset mineraalit fosfaattikivin epäpuhtauksista fysikaalisilla ja kemiallisilla menetelmillä. Yleisiä hyödyntämismenetelmiä ovat painovoiman erottaminen, vaahdotus ja magneettinen erotus. Gravitaatioerottelu käyttää malmissa olevien mineraalien tiheyseroa erottamista varten, flotaatio käyttää malmissa olevien mineraalien kelluvuuseroa erottamista varten ja magneettinen erotus käyttää malmissa olevien mineraalien magneettista eroa erottamiseen.
2. Fosfaattikivin murskaaminen ja hionta: fosfaattikivi hyödyllisyyden jälkeen on murskaa ja hiottava käsittely, jotta malmissa on hyödyllisiä mineraaleja paremmin. Murskausta käytetään yleensä leukamurskain, kartiomurskain ja muut laitteet fosfaattikivin murtamiseksi sopivaan hiukkaskokoon. Hioma on suuren myllyjen tuotanto- ja fosfaattijauhekoneiden käyttö murskatun malmin hienosäätöön, jotta se täyttää vaadittavat hienousvaatimukset.
3. Fosfaattikivin huuhtoaminen: Leaching on avainvaihe fosfaattikivin prosessoinnissa, jonka kautta hyödylliset ainesosat, kuten fosfaatti, voidaan liuottaa malmista. Yleisesti käytettyjä huuhtoutumismenetelmiä ovat hapon huuhtelu, alkalin huuhtoaminen ja hapettumisen huuhtoutuminen. Happojen ulottuminen käyttää happamaa liuosta fosfaatin liuottamiseen, alkalisen liching -liuoksen liuottamiseen fosfaatin liuottamiseen, ja oksidatiivinen huuhtoutuminen käyttää hapettavaa ainetta fosfaatin liuottamiseen.
4. Fosfaattimalmien saostuminen ja suodatus: Leachingin jälkeen hyödyllisten komponenttien, kuten fosfaatti, liuos on saostettava ja suodatettava kiinteiden fosfaattituotteiden erottamiseksi. Saostuminen on saostuvan aineen käyttö liuoksen fosfaattikomponentin muuntamiseen kiinteään saostumaan, ja suodatus on sedimentin erottaminen liuoksesta suodattamalla laitteita.
5. Fosfaattikiven kuivaus ja sintraus: Kun sedimentti on suodatettu, se on kuivutettava ja sintrataan valmiin fosfaattituotteen saamiseksi. Kuivaus on kuivauslaitteen käyttö sedimentin veden haihduttamiseen, ja sintraus on sedimentin kuivaus korkean lämpötilan sintrauksessa siten, että se muodostaa tiheitä fosfaattipartikkeleita.
6. Fosfaattimalmin rikastuskäsittely: Fosfaattimalmin prosessointiprosessi tuottaa tietyn määrän jätevesiä, rikastusten hoitamattomia mineraaleja ja epäpuhtauksia. Ympäristön pilaantumisen ja resurssien tuhlauksen vähentämiseksi on hoidettava. Yleisiä rikastusmenetelmiä ovat rikastuspinoaminen, rikastuskierrätys ja jätteiden kattava hyödyntäminen.
Käytetään yleensä jätteiden lasin kierrätyslasien mosaiikkiprosessia: sintrausmenetelmä ja sulamismenetelmä, ja sintrausmenetelmän ja keraamisen mosaiikin tuotantomenetelmä ovat periaatteessa samat. Tärkein tuotantoprosessi on hienosäätää jätteen lasia jätteiden lasitehtaan läpi lasijauheen hienousvaatimusten täyttämiseksi ja sitten lisätä tietty määrä tahmeaa ainetta (epäorgaanista tai orgaanista tölkkiä) ja väritysasiamiehiä tai dekolorointiainetta, jossa on Sekoitin sekoittamaan sen tasaiseksi yhdisteeksi. Seos puristetaan erilaisiin geometrisiin muotoihin kuivana puristusmenetelmällä, ja kuivattu runko lähetetään rullauunille, työntämään levyuuni ja tunnelin uuni lämpötilassa 800-900 celsiusastetta sintraamista varten. Yleensä se pysyy sintrauslämpötilalla 1,5-2,5 tuntia. Jäähdytystuotteet uunista tarkastusta, sijoittamista, kuivaamista, tarkastamista, pakkaamista, varastointia tai tehdasta, pätevät tuotteet kierrätetään. Sulamismenetelmä perustuu jätteiden lasiin (ihmisten määrä on 25–60%) päärakaaterana, lisäämällä tietty määrä piidioksidihiekkaa, maasälpä, kalkkikivi, soodatuhka ja emulsioaine, väritysasia jätteiden lasin läpi Mekanismi tasaiseksi sovitusjauheeksi ja sitten korkean lämpötilan sulamisuuniin (sulamislämpötila on 1400-1500) sulaa tasaiseksi lasinesteeksi. Lasin neste virtaa kalenteriin ja painetaan tiettyjen kokoisten ja muodon lasilohkoon, joka lähetetään hehkutusuuniin. Hehkutetut tuotteet voidaan varastoida tai toimittaa tarkastuksen, sijoituksen ja pakkaamisen jälkeen.
Jätelasien kierrätys lasimosaiikit perustuvat jätteiden jauheen hioma -lasin hiomiseen. Jätelasit ovat tuotantolaitteita lasijauheen käsittelyyn. Jätelasitehtaan tuottamaHCM -koneet has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Viestin aika: tammikuu 08-2024
