Dolomiitti on levinnyt luonteeltaan laajalti. Sitä käytetään laajasti metallurgiassa, rakennusmateriaaleissa, maataloudessa, metsätaloudessa, lasissa, keramiikassa, kemianteollisuudessa, ympäristönsuojelussa ja muissa aloissa sen jälkeen, kun ne on käsitelty murskaamalla,dolomiittien hiomatallit kone jne. Seuraavat yksityiskohdat 200 mesh dolomiitin sovelluskentät.

HC -sarjadolomiittihiontatallit

(1) Ympäristönsuojelukentällä: Dolomiitissa on pinnan adsorption, huokosten suodatuksen, ioninvaihdon perusominaisuudet malmikerrojen jne. Vuoden 200 mesh -dolomiittia voidaan käyttää ympäristömineraalimateriaaleina adsorbentin alalla, eduilla eduilla ja eduilla ja eduilla eduilla ja edullisilla ja eduilla eduilla ja edullisilla ja eduilla ja edullisten ja Ei toissijaista pilaantumista. Sitä voidaan käyttää raskasmetallien, fosforin, boorin, painatus- ja väriaineen jäteveden jne.

(2) Raaka -aineiden valmistuskenttä: Dolomiitissa on korkea CAO: n ja MGO: n pitoisuus, CaO: n teoreettinen massajae on 30,4%ja MGO: n teoreettinen massaosuus on 21,7%. Siksi dolomiitista tulee tärkeä magnesiumin ja kalsiumin lähde. Dolomiitti voidaan jauhettua 200 mesh -hienoon jauheen raaka -aineena magnesiumin tai kalsiumin sisältävien materiaalien tuottamiseksi.

(3) Työskentävä kenttä: Koska dolomiitti kalsinoidaan nopeudella 1500 ℃, magnesiasta tulee periklaasi ja kalsiumoksidi muuttuu kide α: ksi－Kalsiumoksidilla on tiheä rakenne, voimakas palonkestävyys ja palonkestävyys on jopa 2300 ℃. Siksi dolomiittia käytetään usein tulenkestävien raaka -aineena. Magnesia kalsiumtiilin, magnesia kalsiumhiilitiilin, magnesia kalsiumhiekan, spinelin kalsiumaluminaattien tulenkestävyys on yleisesti käytetty hienous on 200 mesh -dolomiitti.

(4) Keraaminen kenttä: Dolomiittia voidaan käyttää paitsi perinteisen keramiikan tuotannossa, aihioiden ja lasiteiden raaka -aineina, myös uuden rakennekeramiikan ja toiminnallisen keramiikan valmistelussa. Huokoiset keraamiset pallot, epäorgaaniset keraamiset kalvot, andalusiittipohjainen keramiikka ovat yleisiä lopputuotteita.

(5) Katalyyttinen kenttä: Dolomiitti on hyvä katalyytin kantaja, joka voi muuntaa biomassan pienellä energiatiheydellä bioöljyksi suhteellisen korkealla energiatiheydellä. Bioöljyllä on kuitenkin monimutkaisia ​​komponentteja, pienen lämpöarvo, voimakas syövyttävyys, korkea happamuus ja viskositeetti jne. Sen on käytettävä katalyyttiä biomassan pyrolyysihöyryn online -hoidon suorittamiseen, jotta voidaan vähentää bioöljyn happipitoisuutta ja auttaa muuttamaan kunkin komponentin pitoisuus bioöljyssä.

(6) Tiivistyspaineen siirto Keski -kenttä: Dolomiitissa on hyvä lämpöeristys ja lämmön säilyttämisvaikutukset. Pyrofylliittiin tai kaoliniittiin verrattuna dolomiitti ei sisällä kitevesiä, mikä voi pitää vaiheen stabiilina korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa, eikä sillä ole hajoamista karbonaattiaineista. Siksi dolomiitti on sopiva suljettuna paineensiirtoväliaineena.

(7) Muut levityskentät: ①200 mesh -dolomiittijauhe voidaan valmistaa lajittelun, murskaamisen ja hionnan jälkeen, ja sitä voidaan käyttää täyteaineena paperiteollisuudessa pinnan muuttamisen jälkeen; ② Kaliummaasälän suhde matalaatuiseen dolomiittiin on 1 ∶ 1 kaliumkalsiumlannoitteen tuottamiseksi, jota käytetään maataloudessa. ③200 mesh -dolomiittijauhe voi parantaa pinnoitteiden säätä, öljyn imeytymistä ja hankauskestävyyttä, ja sitä voidaan käyttää pinnoitusteollisuuden pigmentinäytteenä. Kuuman metallin korkean lämpötilan ympäristö, magnesiumhöyryn desulfuraattori syntyy in situ vähentämällä dolomiittiä ferrosiliconin kanssa kuuman metallin poistumiseksi in situ. Dolomiittipohjaisen desulfuraattorin odotetaan olevan popularisoitu ja levitettävä kuuman metallin uunin poistoon. ⑤ Tietyllä Portland -sementin kanssa sekoitettujen kalsinaatiolämpötiloissa valmistetun valon poltetun dolomiitin mekaaniset ominaisuudet ovat parempia kuin Portland -sementin, jolla on vain aktiivinen magnesiumoksidi ja kalkkikivijauhe. 200 mesh -dolomiittijauheen lisäämisellä on parempi käyttö. ⑥ Dolomiitista kalsinoitu dolomiittimateriaali voi ratkaista magnesiitin raaka -aineen puutteen joillakin alueilla. Korkealaatuinen dolomiitti on lähtökohta korkealaatuisen lasin tuottamisesta. Dolomiitin hiukkaskoon tulisi olla 0,15 ~ 2 mm: n sisällä, ja dolomiitin rautapitoisuuden tulisi olla alle 0,10%. Lasivalmistus on myös yksi tarkoituksista; 200 mesh -dolomiitin lisääminen muoveihin ja kumiin, koska täyteaine ei vain paranna polymeerien suorituskykyä, vaan myös vähentää kustannuksia. ⑨Enseverse Osmoosin meriveden suolanpoistovesi on myös yksi 200 mesh -dolomiitin levityskentäistä.

Yllä oleva on yhteenveto 200 mesh -dolomiitin sovelluskentistä. Aiheeseen liittyvien alojen tutkimusraporttien mukaan dolomiittiä tutkitaan edelleen adsorbentin, raaka -aineiden valmistuksen, tulenkestävän, keramiikan, katalyyttien ja dolomiitti -nanon aloilla. Tämä johtaa varmasti 200 mesh -dolomiittimyllyn laitteiden kehittämiseen. Olemme ammattimainen 200 mesh -dolomiittien hioma -tehtaan laitteiden valmistaja. SedolomiittihiontatallitHCMILLing (Guilin Hongcheng) voi toteuttaa 80-2500 mesh-dolomiittijauheen tuotannon, jonka kapasiteetti on 1-200t/h, korkea laitteiden sato, pieni lattiapinta-ala, korkea hyötysuhde, energiansäästö, alhainen melu ja ympäristönsuojelu.

Jos sinulla on asiaankuuluvia hankintatarpeita, anna meille seuraa tietoja:

Raaka -aine

Tuotteen hienous (verkko/μm)

kapasiteetti (t/h)