Teräskuonaa käytetään pääasiassa tienrakennuksen pohjamateriaalina tai teräskuonaa tehdään palloiksi käyttämällä CaO: n, Fe0: n ja tietyn osan MG0: n, MNO: n ja muiden komponenttien korkeasta pitoisuudesta ja palasi sitten terästeoksen uuniin käytettäväksi tehokkaana vuona, joka voi vähentää malmin kulutusta ja energiankulutusta. Mutta näissä sovelluksissa teräskuonan käyttö on rajoitettua ja lisäarvo on erittäin pieni, jotta voidaan parantaa teräskuonan käyttöä ja lisäarvoa, erittäin tehokas tapa on tuottaa teräskuonan sementtiä käyttämällä teräskuonaa superhiontaa sementinä Seos tai käytä sitä betonin aktiivisena sekoituksena korkean suorituskyvyn betonin valmistukseen. HCMILLING (Guilin Hongcheng), valmistajana teräskuona superhllu, esittelee teräskuonan ultrafine -jauhemyllyn prosessiteknologian.

Teräskuonan hännänkuona jauhetaan teräskuonjauheeksi ja teräskuonjauheen mediaani -hiukkaskoko on yleensä 12 ~ 15 μm. Alle 30 μm on yleensä noin 80%. Teräskuonjauheella ei ole vain pieni hiukkaskoko, vaan myös muutokset sen kiderakenteessa (hilan dislokaatio, vikavaje ja uudelleenkiteyttäminen) ja pinnan fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet, mikä lisää teräskuonan aktiivisuutta ja nopeuttaa hydraatioreaktiota, ja siitä tulee hydraulinen sementointi materiaali. Se teräskuonan jauhamylly Superfine -jauhetekniikka on pääosin jaettu pallomyllyn hiomistekniikkaan, vaakasuoraan rullamylly -hiontatekniikkaan jateräskuona pystysuuntainen rullamylly tekniikka. Seuraava kuvaa kolmen tyyppisen teräskuonan hiontapohjaisen jauheen prosessitekniikkaa:

1. Pallomyllyä käytetään teräskuonan erittäin hienoon hiontaan: pallomyllyjärjestelmä on varhaisin teräskuonan hiontakäsittelyjärjestelmä, joka on otettu Kiinassa, jolla on edut alhaisista käyttövaatimuksista ja alhaisista investoinneista, mutta korkean energiankulutuksesta (yksikkötehokkuus Kulutus 90 kW. Lisäksi tuotantoprosessi on monimutkainen, ja teräskuonan mikrojauhe, jolla on korkea spesifinen pinta -ala voidaan tuottaa kahdessa vaiheessa: primaarinen hionta ja lopullinen jauhaminen. Tuotantokustannukset ovat korkeat ja maa- ja vesirakennuskustannukset ovat korkeat. Teräskuonan ensisijainen hiomajärjestelmä: Pre-hionta suljetun piirin suulakepuristusprosessijärjestelmä koostuu rullalaitteesta, V: n muotoisesta jauhekeskityksestä ja pölykeräimestä. Materiaalit hienostetaan ja jauhetaan vähitellen useiden suulakepuristuksen, lajittelun, raudan poistamisen ja kuivauksen jälkeen. Hienot materiaalit keräävät pölykeräin ja pääsevät teräskuonan lopulliseen hiontajärjestelmään. Ensisijaisen hiontajärjestelmän tuotantokapasiteetti on 32 t/h, ja teräskuonan hienon jauheen (puoliksi viimeistelty tuote) ominaispinta-ala on noin 260 m2/kg; Teräskuonan lopullinen jauhatusjärjestelmä: Suljettu prosessijärjestelmä lopulliseen hiontaan koostuu pallomyllystä, korkean tehokkuuden jauhekeskityksestä ja pölykeräimestä. Usean kerran pallojen jyrsinnän, lajittelun ja edelleen jauhamisen jälkeen puolivalmistettu jauhe jauhetaan lopulta valmistettuun teräskuonan hienoon jauhetuotteeseen, jonka pölynkeräin kerää ja saapuu lopputuotteen laatikkoon. Lopullisen jauhatusjärjestelmän tuotantokapasiteetti on 32. ja tuotteen erityinen pinta -ala (teräskuonjauhe) on ≥ 450 m2 kg.

14. Vaakasuoran rullamyllyn teräskuonan erittäin hieno hionta: Vaakasuuntaisen rullalaivojen hiomisprosessin periaate on rullapuristimen ja pallomyllyn välillä, ja sille on ominaista pyörivä sylinteri, joka on upotettu vuorauslevyllä, jossa paine ja hiontapaine tuotettu Pyöreällä rullalla ja sylinterillä käytetään materiaalien jauhamiseen. Prosessilaitteiden energiankulutus, pieni kuluminen, hionta hienous 470-500 m2/kg ja 31 kW: n pääkoneen virrankulutus. h/t. Alkuinvestointi on kuitenkin suuri, kotimaan laitetekniikka ei ole kypsä ja laitteet on tuotava ulkomailta.

3. Teräskuonapystysuuntainen rullamyllyteräskuonan mikrojauheelle: tuotantoprosessipystysuuntainen rullamyllyIntegroi murskaamisen, hionnan, kuivauksen ja jauheen valinnan, jolle on ominaista pieni tehonkulutus, hyvä tiivistymisteho, pieni lattiapinta, yksinkertainen prosessi jne. Vaadittava hienous ja hiukkaskokojakauma voidaan saada säätämällä jauhekeskityksen pyörimisnopeutta, tehtaan tuulettimen ilman virtausnopeus ja jauhatuspaine. Valmiiden tuotteiden hionta -hienoisuutta voidaan hallita nopeudella 300 ~ 600 m2/kg. HCMilling (Guilin Hongcheng) HLM: n valmistajanapystysuuntainen rullamylly, HLM -teräskuonammepystysuuntainen rullamyllyon tullut yhä kypsemmäksi prosessitekniikassa levitettäessä sitä erittäin hienoon teräsjauheenkuonan jauhamylly. Verrattunapystysuuntainen rullamylly, hionta hienovaraisuus on hienompaa, hiukkasen kokoa voidaan ohjata yli 700 metriin, ja pääkoneen virrankulutus on alhaisempi ja energiansäästöä enemmän.

Yllä oleva esittelee kolmen tyyppisten prosessitekniikanteräskuonahionta-. Erityinen valinta voidaan määrittää sijoitusbudjetin, kasvien rakentamisen ja tuotannon kysynnän mukaan. Jos sinulla on kysyntä teräskuonan prosessitekniikan konsultoinnille superfinehiontamill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.