Guilin Hongkaolin pystymylly

Guilin Hongcheng hiomalaitteiden valmistajatoppinut, että kalsinoituja kaoliinihiontatuotteita käytetään pääasiassa pinnoiteteollisuudessa, jota käytetään maalin täyteaineena, toisaalta se toimii fyysisenä täyttönä, toisaalta sillä on tietty kuivapeittovoima.Joten, mitkä ovat kalsinoitujen kaoliinijauhatustuotteiden indeksivaatimukset?

Päällystykseen käytettävän kalsinoidun kaoliinin tuoteindeksit sisältävät pääasiassa valkoisuuden, hiukkaskoon, peittovoiman, dispersion, 325 meshin seulajäännöksen, öljyn absorptioarvon, laskeumatilavuuden, pH-arvon, säänkestävyyden ja niin edelleen:

1. Valkoinen tutkinto

valkoisuus on kalsinoidun kaoliinin ensisijainen indeksi, mitä korkeampi sen parempi.Värimaali valmistetaan myös valkoisella pohjamaalilla ja emävärillä. Valkoisuus tulee olla vähintään 90 %, jotkut valmistajat vaativat jopa yli 93 %.Valkoisen asteen stabiilius on erittäin tärkeä, jos vaihtelu on liian suuri vaikuttaakseen pinnoitteen optiseen suorituskykyyn, mikä johtaa saman kaavan eri tuote-erien värieroihin.

2.Rakeisuus

Hiukkaskoko on itse asiassa indeksi edustus, pinnoitteen valmistajat harvoin suoraan havaita hiukkaskoon.Kuitenkin, koska muut kalsinoidun kaoliinin indikaattorit liittyvät suoraan hiukkaskokoon, jos hiukkaskoko ei ole riittävän hieno tai epätarkka, se heijastuu muiden indikaattoreiden kautta.Kalsinoidun kaoliinin valmistajan osalta valmiin tuotteen tarkastusindeksin tulisi olla -2 μm noin 80 %:ssa.Tietysti eri raaka-aineista valmistettujen tuotteiden suorituskyky on erilainen, ja jos muut indikaattorit ovat päteviä, voidaan myös hiukkaskokovaatimuksia pienentää.

Hiukkaskokoon vaikuttavat pääasiassa raakamalmin kuluminen ja kalsinoinnin lämpötila.Kulutuskyvyn määrää raakamalmin laatu, joka vaikuttaa pääasiassa raaka-ainevaiheen hiukkaskokoon, ja kalsinointilämpötila vaikuttaa pääasiassa jauheen hiukkaskokoon uunin jälkeen.Kalsinointikaoliinin päällystykseen, keskilämpötilaiseen kalsinointiin (1000 ~ 1200 ℃), optimaalinen kalsinointilämpötila valitaan amorfisessa faasissa, joka on juuri muutettu piialumiini spinellifaasiin, mikä tuottaa huokoisen laajenevan rakenteen, mikä johtaa huokosten kehittymiseen ja hankausarvoon. tuote on suhteellisen alhainen.

3. Kannen voima

Peittokyky on kalsinoidun kaoliinin tärkein indeksi.Mitä hienompaa jauhe on, sitä enemmän rajapintaa pinnoitteeseen muodostuu, sitä voimakkaampi valon taittuminen ja heijastus, varsinkin kun hiukkaskoko on yhtä suuri kuin näkyvän valon aallonpituus, sillä on voimakkain sirontavaikutus, voi tuottaa suurimman peittovoiman, kun tämä arvo on pienempi, peittovoima pienenee valon diffraktiosta johtuen.

Liian hienolle kaoliinille sen peittokykyyn vaikuttava tekijä on myös se, pääseekö se kokonaan pinnoitteeseen.Vaikka kalsinointi parantaa kaoliinin peittokykyä vesipohjaisessa pinnoitteessa, se ei ole merkittävää.Joissakin tapauksissa se on helppo sintrata ja muodostaa karkeita hiukkasia, mutta vähentää peittovoimaa, eikä sitä voi käyttää päällystämiseen ollenkaan. Toinen ongelma on, että kalsinointi alle 1000 ℃ tuottaa joskus vaaleanpunaista faasia, mikä on erittäin huonoa. valkoisille pigmenteille.1050℃ ja superhienojauhe.

4. Hajaantuvuus

Kotimainen pinnoite teollisuus sanoi dispersio, ja käsite on sama.Vaikka kalsinoitu kaoliini on läpikäynyt erittäin hienojakoisen jauheen, jonka keskimääräinen hiukkaskoko on 1 μm tai vähemmän, maalissa, korkeaviskoosisessa perusliuoksessa, hiukkaset eivät ole erillisiä, vaan ryhmiteltyjä yhteen.Kalsinoidun kaoliinin kykyä dispergoitua pinnoitusjärjestelmään kutsutaan dispersioksi.Kalsinoidun kaoliinin dispersio on hyvä.Jos jauhatuslaatu täyttää lopulliset vaatimukset, se voidaan levittää pinnoitusjärjestelmään.

Kalsinoidun kaoliinin dispersio liittyy jauhamisen loppuvaikutukseen.Jos superhienokäsittelyprosessissa on 45 μm tai suurempia hiukkasia, ne eivät hajoa pinnoitusjärjestelmään.Tämän indeksin vaatimus on alle 45 μm, ja mitä pienempi, sen parempi.Jos titaanidioksidin dispersio voi saavuttaa 25 μm, jauhatusastetta vastaavaksi tulee valita 4 tai enemmän.

5,325 meshin seulajäännös

325 meshin seulajäännös on tärkeä indeksi, pinnoitusvaatimus tälle indeksille on < 0,02 % ja mitä pienempi, sitä parempi. 325 meshin seula liittyy myös pääasiassa jauhamisen loppuvaikutukseen, joka ei vaadi 45 μm tai suurempia hiukkasia ultrahieno käsittely.Toinen vaikuttava tekijä ovat epäpuhtaudet, epäpuhtauksien kanssa sekoitettuna on ilmeisin vaikutus 325 meshin seulapitoisuuteen.

6. Öljyn absorptioarvo

Kalsinoidun kaoliinin öljyn absorptioarvo on 50g / 100g ~ 60g / 100g on kohtalainen, öljyn imeytymismäärä on liian korkea, samalla kaavalla valmistettu pinnoitteen viskositeetti on suuri, viskositeetin vähentämiseksi maalipohjan määrä on lisätä kustannuksia;öljyn absorptioarvo on liian alhainen, valmistettu pinnoite on helppo laskeutua ja avautumiskyky ei ole hyvä.Kaoliinin öljyn absorptioarvo on partikkelikokojakauma, huokoisuus, ominaispinta-ala ja hiukkasten raetyyppi.Partikkelikoko on pieni, ominaispinta-ala on suurempi ja öljyn absorptioarvo on

7. Selvitysten määrä

Kalsinoidun kaoliinin öljyn absorptioarvo on 50g / 100g ~ 60g / 100g on kohtalainen, öljyn imeytymismäärä on liian korkea, samalla kaavalla valmistettu pinnoitteen viskositeetti on suuri, viskositeetin vähentämiseksi maalipohjan määrä on lisätä kustannuksia;öljyn absorptioarvo on liian alhainen, valmistettu pinnoite on helppo laskeutua ja avautumiskyky ei ole hyvä.Kaoliinin öljyn absorptioarvo on partikkelikokojakauma, huokoisuus, ominaispinta-ala ja hiukkasten raetyyppi.Partikkelikoko on pieni, ominaispinta-ala on suurempi ja öljyn absorptioarvo on suurempi.

8.pH-arvo

pH-arvo heijastaa kalsinoidun kaoliinin happoa ja emäksisyyttä, ja pH-arvon tulee olla 6-8, periaatteessa lähellä neutraalia.Kalsinoidun kaoliinin pH itsessään on neutraali, joten ph-muutosta ei pinnoiteteollisuudessa tarvita.

9.Säänkestävyys

Kun pigmentti on valmistettu maalista ja tahrasta, maalikalvo auringon ja sateen läpi muuttuu keltaisiksi, menettää valon ja jauheen.Pigmenttien kykyä vastustaa näitä muutoksia kutsutaan säänkestoksi.Kalsinoidulla kaoliinilla ei ole voimakasta kemiallista aktiivisuutta valossa, joten sillä on hyvä säänkestävyys.

10. Muut indikaattorit

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com