Guilin Hongkaolin pystysuuntainen mylly

Guilin Hongcheng -hiomalaitteen valmistajatOppinut, että kalsinoidut kaoliinihiomatuotteet käytetään pääasiassa pinnoitusteollisuudessa, jota käytetään täyteaineena maalissa, toisaalta fyysisen täytteen rooli, toisaalta on tietty kuiva peitevoima. Joten, mitkä ovat kalsinoidun kaoliinin hiomatuotteiden indeksivaatimukset?

Pinnoitteen kalsinoidun kaoliinin tuote -indeksit sisältävät pääasiassa valkoisuuden, hiukkaskoon, peitevoiman, dispersion, 325 mesh -seulatähteen, öljyn imeytymisarvo, laskeutumistilavuus, pH -arvo, säävastus ja niin edelleen:

1.valkoinen aste

Valkoisuus on kalsinoidun kaoliinin ensisijainen indeksi, mitä korkeampi, sitä parempi. Värimaali on valmistettu myös valkoisella maalilla pohjamaalina ja väriä äidinä. Valkoisuuden tulisi olla vähintään 90%, jotkut valmistajat vaativat jopa yli 93%. Valkoisen asteen stabiilisuus on erittäin tärkeä, jos heilahtelu on liian suuri vaikuttamaan pinnoitteen optiseen suorituskykyyn, mikä johtaa saman kaavan alla olevien tuotteiden eri erien värieroon.

2.granulaarisuus

Hiukkaskoko on oikeastaan ​​esitysindeksi, pinnoitteen valmistajat harvoin suoraan hiukkaskoon havaitsemiseksi. Koska kalsinoidun kaoliinin muut indikaattorit liittyvät kuitenkin suoraan hiukkaskokoon, jos hiukkaskoko ei ole tarpeeksi hieno tai pätevä, se heijastuu muiden indikaattorien kautta. Kalsinoidun kaoliinin valmistajalle lopputuotteen tarkastusindeksin tulisi olla 2 μm noin 80%. Eri raaka -aineiden tuottamien tuotteiden suorituskyky on tietysti erilainen, ja jos muut indikaattorit ovat päteviä, myös hiukkaskokovaatimuksia voidaan vähentää.

Hiukkaskokoon vaikuttavat pääasiassa raa'an malmin kuluminen ja kalsinoinnin lämpötila. Kulutuskyky määritetään raa'an malmin laadun avulla, joka vaikuttaa pääasiassa raaka -aineen hiukkaskokoon, ja kalsinoinnin lämpötila vaikuttaa pääasiassa jauheen hiukkaskokoon uunin jälkeen. Kalsinoinnin kaoliinin, keskilämpötilan kalsinoinnin (1000 ~ 1200 ℃), optimaalinen kalsinaatiolämpötila valitaan amorfisessa vaiheessa vain muutettuna silikonialumiini -spinelifaasiksi, joka tuottaa huokoista laajennusrakennetta, mikä johtaa huokosten kehitykseen ja abrato -arvon Tuote on suhteellisen alhainen.

3.Kaskovoima

Kalteeltun kaoliinin tärkein indeksi on. Mitä hienompi jauhe, sitä enemmän rajapinta muodostuu pinnoitteessa, sitä vahvempi valon taittuminen ja heijastus, varsinkin kun hiukkaskoko on yhtä suuri kuin näkyvän valon aallonpituus, sillä on voimakkain sirontavaikutus, se voi tuottaa suurimman peitevoiman, Kun tämä arvo on vähemmän, peitevoima pienenee valon diffraktion vuoksi.

Liian hienon kaoliinin kannalta, onko se kokonaan hajautettu pinnoitteeseen, on myös tärkeä tekijä, joka vaikuttaa sen peitevoimaan. Vaikka kalsinointi parantaa kaoliinin peitevoimaa vesipohjaisessa pinnoitteessa, se ei ole merkittävä. Joissakin tapauksissa se on helppo sintrata ja muodostaa karkeat hiukkaset, mutta peittää peitevoiman vähentymisen, eikä sitä voida käyttää pinnoitteen ollenkaan. Toinen ongelma on, että kalsinointi alle 1000 ℃ tuottaa joskus vaaleanpunaisen vaiheen, mikä on erittäin huono valkoisille pigmenteille.1050 ℃ ja superfinen jauhe.

4.Dispersiivisyys

Kotimainen pinnoitusteollisuus sanoi hajautumisen, ja konsepti on sama. Vaikka kalsinoidun kaoliinin on läpikäynyt ultrafine -jauheen, keskimääräinen hiukkaskoko on 1 μm tai vähemmän maalissa korkean viskositeetin emälipeässä, hiukkaset eivät ole erillisiä, vaan ryhmitelty toisiinsa. Kalsinoitujen kaoliinin kykyä levittää pinnoitusjärjestelmään kutsutaan dispersioksi. Kalsinoidun kaoliinin leviäminen on hyvä. Jos jauhatusluokka täyttää lopulliset vaatimukset, se voidaan hajottaa pinnoitusjärjestelmään.

Kalsinoidun kaoliinin dispersio liittyy jauhamisen lopulliseen vaikutukseen. Jos 45 μm tai suuremmat hiukkaset sisältyvät superhäiriöiseen prosessointiin, sitä ei dispergoitu päällystysjärjestelmään. Tämän indeksin vaatimus on alle 45 μm ja mitä pienempi, sitä parempi. Jos titaanidioksidin dispersio voi saavuttaa 25 μm, hioma -asteen vastaava tulisi valita vähintään 4.

5.325 Mesh -seula -jäännös

325 Mesh -seulajäämä on tärkeä indeksi, pinnoitteen vaatimus tälle indeksille on <0,02%ja mitä pienempi, sitä parempi.325 Mesh -seula liittyy myös pääasiassa jauhamisen lopulliseen vaikutukseen, joka vaatii nro 45 μm tai suurempia hiukkasia aikana aikana Ultrafine -prosessointi. Toinen vaikuttava tekijä on epäpuhtaudet, epäpuhtauksiin sekoitettuna on ilmeisin vaikutus 325 meshin seulontapitoisuuteen.

6.oilen absorptioarvo

Kalsinoidun kaoliinin öljyn imeytymisarvo on 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g, öljyn imeytymismäärä on liian korkea, samalla kaavalla valmistettu pinnoitusviskositeetti on suuri, jotta viskositeettia voidaan vähentää, maalipohjan määrä on lisätä kustannuksia; Öljyn imeytymisarvo on liian alhainen, pinnoite on helppo asettua, ja avausteho ei ole hyvä. Kaoliinin öljyn imeytymisarvo on hiukkasen koon jakautuminen, huokoisuus, spesifinen pinta -ala ja hiukkasten viljatyyppi. Hiukkaskoko on pieni, ominaispinta -ala on suurempi ja öljyn imeytymisarvo on

7. Läpäisymäärä

Kalsinoidun kaoliinin öljyn imeytymisarvo on 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g, öljyn imeytymismäärä on liian korkea, samalla kaavalla valmistettu pinnoitusviskositeetti on suuri, jotta viskositeettia voidaan vähentää, maalipohjan määrä on lisätä kustannuksia; Öljyn imeytymisarvo on liian alhainen, pinnoite on helppo asettua, ja avausteho ei ole hyvä. Kaoliinin öljyn imeytymisarvo on hiukkasen koon jakautuminen, huokoisuus, spesifinen pinta -ala ja hiukkasten viljatyyppi. Hiukkaskoko on pieni, ominaispinta -ala on suurempi ja öljyn imeytymisarvo on suurempi.

8.PH -arvo

PH -arvo heijastaa kalsinoidun kaoliinin happoa ja alkalisuutta, ja pH -arvon tulisi olla välillä 6 - 8, pohjimmiltaan lähellä neutraalia. Itse kalsinoidun kaoliinin pH on neutraali, joten pH -modifikaatiota ei vaadita pinnoitusteollisuudessa.

9.Weather Resistance

Kun pigmentti on valmistettu maalista ja daubista, maalikalvo auringon ja sateen läpi muuttuu keltaiseksi, menettää valoa ja jauhetta. Pigmenttien kykyä vastustaa näitä muutoksia kutsutaan säänkestäviksi. Kalsinoidulla kaoliinilla ei ole vahvaa kemiallista aktiivisuutta valossa, joten sillä on hyvä säänkestävyys.

10. Muut indikaattorit

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com