1. Sopiva materiaalikerroksen paksuus

Pystysuuntainen mylly toimii materiaalisängyn murskaamisen periaatteessa. Vakaa materiaalisänky on ennakkoedellytys pystysuuntaisen myllyn jatkuvalle ja vakaalle toiminnalle. Jos materiaalikerros on liian paksu, hiontatehokkuus on alhainen; Jos materiaalikerros on liian ohut, se aiheuttaa helposti myllyn tärinää. Rulliholkin varhaisessa käytössä ja jauhatuslevyn vuorauksessa materiaalikerroksen paksuutta ohjataan noin 130 mm: llä, mikä voi muodostaa vakaan materiaalikerroksen ja hallita pystysuuntaisen myllyn pääkoneen kuormaa vaihtelemaan kohtuullisella alueella;

Kun pystysuorien myllyn rulliholkkien ja vuorauslevyjen käyttö on kulunut juoksun ajan, materiaalikerroksen paksuutta tulisi lisätä asianmukaisesti noin 10 mm: llä, jotta materiaalikerros on vakaampi, voi käyttää parhaan hiontavaikutuksen ja lisätä tuntituotantoa; Materialikerroksen paksuutta on ohjattava rullaholkit ja vuorauslevyt kuluvat myöhemmässä vaiheessa, koska materiaalikerros on jakautunut epätasaisesti kulumisvaiheessa, hiomavaikutus on huono, stabiilisuus Materiaalikerros on huono, ja mekaanisen paikannustapin lyömisen ilmiö tapahtuu. Siksi pidätysrenkaan korkeutta tulisi säätää ajassa pystysuoran myllyn rulliholkin ja vuorauslevyn kulumisen mukaisesti kohtuullisen materiaalikerroksen paksuuden hallitsemiseksi.

Keskushallintaoperaation aikana materiaalikerroksen paksuus voidaan arvioida tarkkailemalla parametrien, kuten paineero, isäntävirta, myllyn värähtely, hiontapoistolämpötila ja kuonan tyhjennysvirta ja vakaa materiaalikerroksen muutoksia, ja stabiilia materiaalikerroksia voidaan ohjata Säätösyöttö, hiontapaine, tuulen nopeus jne. Ja tee vastaavat säädöt: Lisää hiontapainetta, lisää hienoa jauhemateriaalia ja materiaalikerros on ohuempi; Vähennä jauhatuspainetta ja hiontalevymateriaali muuttuu karkeammaksi, ja vastaavasti kukottavan materiaalin tulee enemmän, ja materiaalikerros tulee paksummaksi; Tuulen nopeus myllyssä kasvaa, ja materiaalikerros tulee paksummaksi. Kierto tekee materiaalikerroksesta paksumman; Tuulen vähentäminen vähentää sisäistä kiertoa ja materiaalikerros on ohuempi. Lisäksi hiontamateriaalien kattavaa kosteuspitoisuutta tulisi hallita 2–5%. Materiaalit ovat liian kuivia ja liian hienoja, jotta heillä on hyvä juoksevuus ja on vaikea muodostaa vakaa materiaalikerros. Tällä hetkellä pidätysrenkaan korkeutta tulisi lisätä asianmukaisesti, jauhatuspainetta tulisi vähentää tai jauhatuspainetta tulisi vähentää. Vesi ruiskutetaan sisälle (2%~ 3%) materiaalin sujuvuuden vähentämiseksi ja materiaalikerroksen stabiloimiseksi.

Jos materiaali on liian märkä, eräasema, hihnaasteikko, ilman lukitusventtiili jne. Vaikuttaa tyhjiksi, jumissa, tukkeutuneina jne., Jotka vaikuttavat myllyn vakaan toimintaan, vaikuttaen siten aseman aikaan. Yllä olevien tekijöiden yhdistäminen, vakaan ja kohtuullisen materiaalikerroksen hallitseminen, hiukan korkeamman myllyn lähtö- ja paine -eron ylläpitäminen ja hyvän materiaalinkierron lisääminen ovat hyviä käyttötapoja tuotannon lisäämiseksi ja energian säästämiseksi. Ensimmäisen vaiheen myllyn poistoaukkoa säädetään yleensä 95-100 ℃, mikä on suhteellisen vakaa, ja paineero on yleensä noin 6000-6200PA, joka on vakaa ja erittäin tuottava; Toisen vaiheen myllyn poistolämpötilaa säädetään yleensä noin 78-86 ℃, mikä on suhteellisen vakaa, ja paine-ero on yleensä välillä 6800-7200PA. Vakaa ja tuottava.

2. hallitse kohtuullista tuulen nopeutta

Pystysuuntainen tehdas on tuulenpyyhjätehta, joka riippuu pääasiassa ilmavirran kiertämisestä ja kuljettamisesta, ja ilmanvaihdon määrän on oltava tarkoituksenmukaista. Jos ilman tilavuus ei ole riittävä, päteviä raaka -aineita ei voida tuoda aikaan ajoissa, materiaalikerros sakeutuu, kuonan purkaustilavuus kasvaa, laitteiden kuormitus on korkea ja lähtö vähenee; Jos ilmatilavuus on liian suuri, materiaalikerros on liian ohut, mikä vaikuttaa myllyn vakaaseen toimintaan ja lisää tuulettimen virrankulutusta. , siksi Mill -tuuletusmäärän on vastattava lähtöä. Pystysuuntaisen myllyn ilmatilavuutta voidaan säätää tuulettimen nopeuden, tuulettimen ohjaamon avaamisen kautta jne. Viimeisimmälle lainaukselle, ota yhteyttä HCM-koneet （https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com