1. Sopiva materiaalikerroksen paksuus

Pystymylly toimii materiaalipetimurskausperiaatteella.Vakaa materiaalipeti on pystysuoran myllyn jatkuvan ja vakaan toiminnan edellytys.Jos materiaalikerros on liian paksu, hiontatehokkuus on alhainen;jos materiaalikerros on liian ohut, se aiheuttaa helposti myllyn tärinää.Rullaholkin ja jauhatuslevyn vuorauksen varhaisessa käytössä materiaalikerroksen paksuus säädetään noin 130 mm:iin, mikä voi muodostaa vakaan materiaalikerroksen ja ohjata pystysuoran myllyn pääkoneen kuormitusta vaihtelemaan kohtuullisella alueella;

Kun pystysuorien valssiholkkien ja vuorauslevyjen käyttö on ohittanut sisäänajoajan, materiaalikerroksen paksuutta on lisättävä sopivasti noin 10 mm, jotta materiaalikerros on vakaampi, voi saada parhaan jauhatusvaikutuksen ja lisätä tuntituotantoa;telan hihat ja vuorauslevyt kuluvat myöhemmässä vaiheessa, materiaalikerroksen paksuus on säädettävä välillä 150–160 mm, koska materiaalikerros on jakautunut epätasaisesti myöhemmässä kulumisvaiheessa, hiontavaikutus on huono, materiaalin stabiilisuus materiaalikerros on huono, ja mekaaniseen kohdistustappiin osuminen tapahtuu.Siksi kiinnitysrenkaan korkeutta tulee säätää ajoissa pystysuoran jyrsinrullan holkin ja vuorauslevyn kulumisen mukaan kohtuullisen materiaalikerroksen paksuuden hallitsemiseksi.

Keskiohjaustoiminnon aikana materiaalikerroksen paksuutta voidaan arvioida tarkkailemalla muutoksia parametreissa, kuten paine-ero, isäntävirta, myllyn värähtely, jauhatuksen poistolämpötila ja kuonanpoistokauhan virta, ja vakaata materiaalipetiä voidaan ohjata säädä syöttöä, jauhamispainetta, tuulen nopeutta jne. ja tee vastaavat säädöt: lisää jauhatuspainetta, lisää hienojauhemateriaalia ja materiaalikerros ohuenee;alenna jauhatuspainetta ja jauhatuslevyn materiaali tulee karkeammaksi, ja vastaavasti kuonamateriaalista tulee enemmän ja materiaalikerroksesta tulee paksumpi;tuulen nopeus tehtaalla kasvaa ja materiaalikerros paksunee.Kierto tekee materiaalikerroksesta paksumman;tuulen vähentäminen heikentää sisäistä kiertoa ja materiaalikerros ohenee.Lisäksi jauhatusmateriaalien kattava kosteuspitoisuus on säädettävä välillä 2–5 %.Materiaalit ovat liian kuivia ja liian hienoja ollakseen hyviä juoksevia ja niistä on vaikea muodostaa vakaa materiaalikerros.Tällä hetkellä pidätysrenkaan korkeutta tulee nostaa sopivasti, hiontapainetta pienentää tai hiontapainetta pienentää.Sisälle suihkutetaan vettä (2 % ~ 3 %) materiaalin juoksevuuden vähentämiseksi ja materiaalikerroksen stabiloimiseksi.

Jos materiaali on liian märkää, annosteluasema, hihnavaaka, ilmalukkoventtiili jne. tyhjenevät, jumiutuvat, tukkeutuvat jne., mikä vaikuttaa tehtaan vakaaseen toimintaan ja vaikuttaa siten aseman aikaan.Yllä mainittujen tekijöiden yhdistäminen, vakaan ja kohtuullisen materiaalikerroksen hallinta, hieman korkeamman tehtaan ulostulolämpötilan ja paine-eron ylläpitäminen sekä hyvän materiaalikierron lisääminen ovat hyviä toimintatapoja tuotannon lisäämiseksi ja energian säästämiseksi.Ensimmäisen vaiheen myllyn ulostulolämpötilaa säädetään yleensä 95-100 ℃, mikä on suhteellisen vakaa, ja paine-ero on yleensä noin 6000-6200 Pa, mikä on vakaa ja erittäin tuottava;toisen vaiheen myllyn ulostulolämpötilaa ohjataan yleensä noin 78-86 ℃, mikä on suhteellisen vakaa, ja paine-ero on yleensä välillä 6800-7200 Pa.Vakaa ja tuottava.

2. Hallitse kohtuullista tuulen nopeutta

Pystytehdas on tuulen pyyhkäisevä mylly, joka kierrättää ja kuljettaa materiaalia pääasiassa ilmavirralla ja ilmanvaihdon määrän on oltava sopiva.Jos ilmatilavuus on riittämätön, laadukkaita raaka-aineita ei voida tuoda ulos ajoissa, materiaalikerros paksunee, kuonan poistomäärä kasvaa, laitteiden kuormitus on suuri ja tuotanto pienenee;jos ilmamäärä on liian suuri, materiaalikerros on liian ohut, mikä vaikuttaa tehtaan vakaaseen toimintaan ja lisää puhaltimen virrankulutusta.Siksi tehtaan tuuletustilavuuden on vastattava tehoa.Pystymyllyn ilmamäärää voidaan säätää tuulettimen nopeudella, tuulettimen ohjauslevyn aukolla jne. Viimeisimmän tarjouksen saamiseksi ota yhteyttä HCM Machinery（https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com