Lithiumin uuttoprosessin optimoinnin myötä lepidoliitista lepidoliitti on saavuttanut laajamittaisen tuotannon, ja sen runsaiden varantojen edut ja raa'an malmin edut ovat vähitellen syntyneet. Siksi lepidoliitin kehittämisestä litiumin poimimiseksi tulee strateginen tarve Kiinassa. Avainvaihe litiumin uuttotekniikassa lepidoliitista on lepidoliitin kalsinoidun materiaalin jauhaminen. Mikä sitten on klinkkerlepidoliitin jauhettavuus? HCMILLING (Guilin Hongcheng) on ​​hionta tehtaan valmistaja kalsinoidun lepidoliitin tuotannossa. Sekalsinoitu lepidoliittihiontatallitMe on tuotettu onnistuneesti lepidoliitin litiumuuttoprojektissa. Seuraava analysoi ja vastaa tähän kysymykseen sinulle.

Spodumeenin litiumpitoisuus on yleensä korkeampi kuin lepidoliitin, joka sopii paremmin litiumia sisältävien raaka-aineiden tuottamiseen. Maassani on kuitenkin vähän spodumeenimalmivaroja, jotka luottavat pääasiassa tuonniin Australiasta ja muista paikoista, ja toimitustakuun vakaus ei ole riittävä. Kotimaassani on Aasiassa suurin lepidoliittivaranto, joten resurssien rahoitus- ja kehityskustannusten näkökulmasta lepidoliitissa on tiettyjä etuja litiumin purkamisessa. Mikä on klinkkerlepidoliitin jauhevuus? Nykyiseen litiumkarbonaattivalmisteeseen sisältyy yleensä kalkkikivi- ja lepidoliittikonsentraatin sekoittaminen, hienoksi hionta ja kalsinoitu klinkkeri kalsinoitava. Sitten kalsinoidun klinkerin veden sammuttaminen, hienosti jauhetaan ja sitten huuhtoidaan seuraavia reaktioita varten. Vaikka tällä menetelmällä on laaja sovellettavuus, sillä on suuri energiankulutus ja alhainen litiumin talteenottoaste; Suurempi haitta on, että se vaatii lepidoliitin hienoisuutta ja lepidoliittia on jauhettava tiettyyn hienovaraisuuteen ennen kuin se pystyy täyttämään huuhtoutumisnopeuden vaatimukset. , reaktioaika on myös suhteellisen pitkä; Alumiini upotetaan myös suurella määrällä huuhtoutumisprosessin aikana, ja suuri määrä alumiinia on poistettava, mikä aiheuttaa suuren litiumin menetyksen; Reaktion valmistumisen jälkeen suuri määrä rikkihappoa on jäänyt, ja jäljellä olevan hapon neutraloimiseksi on kulutettava suuri määrä alkalia. Veden sammutusprosessissa ja hienossa hiontaprosessissa hiomajauheen hienoutta ei voida hallita tarkasti, mikä johtaa klinkkerin liiallisiin jauhamiseen, ja märän pallorakennuksen käyttö kuluttaa suuren määrän materiaaleja, ja käytetty laite on enemmän monimutkainen. Litiumkarbonaatin tuottamisprosessissa se on erittäin vaikeaa. On tarpeen parantaa klinkkeriprosessia paahtamisen jälkeen. Klinkkerilepidoliitin jauhevuus sopii paremmin kuivaan prosessiin. Parannuksen jälkeen kuivaa jauhamista käytetään ja tuotantoon voidaan käyttää vain karkeaa murskauslaitetta ja laskiminalista laskimonsisäistä. Laitteet ovat yksinkertaisia, ja raaka -aineiden jauhamisen jälkeen seulotaan, mikä voi hallita hienostuneisuutta tarkemmin ja estää ylikuormituksen.

Teknologinen prosessi, jota käyttääkalsinoitu lepidoliittihiontatallitKlinkkerilepidoliitin prosessoimiseksi on: Kun lepidoliitin paahdettu klinkkeri on purettu uunista, klinkker, jonka lämpötila on alennettu yli 110 ° C: n altistumiseen. Käytetyt karkeat rikkoutumislaitteet voivat olla: leukamurskain, kartiomurskain, vasaran murskain ja murskain voivat valita olemassa olevat laitteet yrityksen oman tilanteen mukaan, ja karkea murskausprosessi on edelleen valmistelua seuraavaan hiontaan. Jauhaa karkeasti rikki klinkkeri edellisessä vaiheessa. Klinkkerilepidoliitin jauhevuus: lepidoliitin paahdetun klinkkerin kovuus on pienempi tai yhtä suuri kuin 2,5 hevosvoimaa, ja se on suhteellisen hauras. Hiomaklinkkeri on murskattu ja murskattu pystysuorassa rullamyllyssä. Se on pääasiassa jauhettava hiomakiekon jauhatustela ja materiaalin suulakepuristus. Kulutusvälineiden menetys on hyvin pieni ja epäonnistumisaste on alhainen. Tämä vaihe on täysin erilainen kuin märkä pallomylly, ja märkä pallomylly käytetään. Sitten se riippuu pääasiassa teräskullon ja materiaalin jauhamisesta, ja teräspallon häviö on suhteellisen suuri, ja teräskuvan täydentäminen on usein välttämätöntä. Pystysuoran rullamyllyn jauhettu klinkkeri on seulottu, koska kuivaa hiontaa käytetään, verrattuna märän pallojen jauhoon, ei ole liiallista jauhamista ja energiankulutus vähenee, mikä varmistaa huuhtoutumisnopeuden seurannan jauhetta.

HLM -sarjan lepidoliittipystysuuntainen rullamyllyHCMILLING (Guilin Hongcheng) on ​​mylly lepidoliitin kalsinoitavaksi. Se integroi murskaamisen, kuivaamisen, hionnan, luokittelun ja välittämisen ja ratkaisee alhaisen tuotannon, korkean energiankulutuksen ja tavallisten teollisuushioma myllyn korkeat ylläpitokustannukset. Tuotteen suorituskyky on saavuttanut kansainvälisen edistyneen tason ja voi korvata kalliit tuodut pystysuuntaiset rullamyllyt. Tyydyttää laajamittaisen, älykkään ja intensiivisen teollisuusjyrsin tarpeet. Valmis partikkelikoko: 22-180μm Tuotantokapasiteetti: 5-200t/h. Lepidoliitin kalsinoidun materiaalin jauhamisen lisäksiHLM -lepidoliittipystysuuntainen rullamylly Voi myös toteuttaa lepidoliitin uuttotuotteiden syvän prosessoinnin ja uudelleenkäytön, kuten litiumkuona ja maasälpäjauhe.

Jos sinulla on siihen liittyviä tarpeita, ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietojaja anna meille tietoa:

Raaka -aine

Tuotteen hienous (verkko/μm)

kapasiteetti (t/h)