Uuden energiateollisuuden kehittyessä litiumsuolan kysyntä kasvaa.Spodumeeni on tärkein litiumin lähde, ja litiumin uuttamisprosessi spodumenista on litiumsuolan tuotantoteollisuuden avainteknologia.Luonnollisen spodumeenin kemiallinen ominaisuus on vakaa, ja suoran litiumiuoton kemiallinen indeksin hallinta on vakaampi kuin suolaliuoksen litiumiuoton.Tällä hetkellä pääprosessi litiumin uuttamiseksi spodumeenista on muuttaa luonnollisesti stabiili a-spodumeeni kemiallisesti aktiiviseksi korkean lämpötilan β-spodumenilla ja sitten uuttaa litiumia jauhamalla, happamoittamalla ja muilla prosesseilla.Eli mikäspodumene jauhinmylly valitaan spodumeenijauheprosessiin?HCMilling (Guilin Hongcheng), spodumeenimyllyn valmistajana, vertaa kuulamyllyn etuja ja haittoja sekä spodumene pystysuora telamylly spodumeenihiontaprosessissa.

Mikä spodumeenijauhemylly valitaan spodumeenijauheprosessiin?Spodumenilla kalsinoitua materiaalia on vaikea jauhaa, ja sen ominaisuudet ovat seuraavat: ① huono jauhattavuus ja jauhattavuus muuttuu suuresti;② Raaka-aineiden korkea hankauskyky;③ Raaka-aineiden hiukkaskoko on pieni, ja jauhemaisia ​​materiaaleja on monia;④ Materiaalissa on hyvin vähän vettä;⑤ Tuotteen hienousuct on karkea, mutta hankaavuus on suuri.Näiden materiaalien ominaisuuksien vuoksi myllyn on suunniteltava kohtuullinen jauhatuskiekon nopeus, ja kulutuskestävyyden kannalta on käytettävä suurta määrää kulutusta kestäviä materiaaleja;Myös materiaalien ominaisuudet tulee asettaa prosessijärjestelmän suunnittelussa.Kotimaisella yrityksellä on kaksi litiumsuolan tuotantolinjaa, ja 3,8 mX13 m:n kuulamyllyn avoimen piirin järjestelmää käytetään leivinmateriaalin pystysuoraan valssimyllyyn yhdellä tuotantolinjalla.Vuonna 2021 sen tytäryhtiö käynnistää uuden litiumsuolaprojektin, jonka vuosituotanto on 30 000 tonnia.Monien tutkimusten ansiosta se säästää lopulta enemmän energiaa spodumenepystysuora telamylly laitteet korvaavat perinteisen kuulamyllyprosessin.Koska hanke otettiin käyttöön tammikuussa 2022, kaikki indikaattorit ovat hyviä.Verrattuna kuulamyllyn avoimen piirin järjestelmään, spodumene pystysuora telamyllyjärjestelmä on yksinkertainen, energiaa säästävä ja tuotteen hienous on helpompi hallita.

Pallamyllyprosessin virtaus spodumeenijauhatuslitiumtiivistejauheprosessissa:

Kalsinoitu spodumeeni（βSpodumene) lähetetään raaka-ainevarastoon kuljetuslaitteistolla sen jälkeen, kun se on jäähtynyt ja murskattu arinajäähdyttimellä, ja kalsinoidut materiaalit lähetetään kuulamyllylle varaston alemman tankoventtiilin, mitta-asteikon, tiivistehihnan, hissiin ja muihin laitteisiin ja mene sitten suoraan varastoon kuulamyllyllä jauhettuaan (kuulamylly on avoimen piirin järjestelmä).Kuulamyllyjärjestelmä tuuletetaan erillisellä tuulettimella helpottamaan materiaalin virtausta kuulamyllyssä.

Spodumenin teknologinen prosessipystysuora telamyllylitiumtiivistejauheen valmistukseen:

Kalsinoitu spodumeeni（βSpodumene) lähetetään raaka-ainevarastoon kuljetuslaitteistolla sen jälkeen, kun se on jäähtynyt ja murskattu arinajäähdyttimellä, ja kalsinoitu materiaali lähetetäänpystysuora telamylly alemman tankoventtiilin, mitta-asteikon, tiivistyshihnan, hissin ja muiden varastossa olevien laitteiden läpi.Pystysuoran telamyllyn moottorikäyttöinen supistuslaite ajaa hiomalevyn pyörimään.Hiottavat materiaalit lähetetään pyörivän hiomalevyn keskelle ilmalukon syöttölaitteistolla.Keskipakovoiman alaisena materiaalit liikkuvat hiomalevyn ympäri ja tulevat hiomatelapöydälle.Hiomatelan paineen vaikutuksesta materiaalit murskataan suulakepuristamalla, jauhamalla ja leikkaamalla.Samalla ilmaa poistuu hiomalevyn ympäriltä olevasta tuulirenkaasta suurella nopeudella ja tasaisesti, ja hionnan jälkeen materiaali puhalletaan tuulirenkaan nopean ilmavirran vaikutuksesta.Toisaalta karkea materiaali puhalletaan takaisin hiomalevylle hiomista varten;Toisaalta hieno jauhe tuodaan erottimeen ilmavirralla lajittelua varten.Hyväksytty hienojauhe virtaa tehtaalta ilman mukana ja kerää pölynkeräyslaitteisto tuotteeksi.Epäpätevä karkea jauhe putoaa takaisin myllylevylle erotinterien vaikutuksesta ja jauhetaan yhteen vasta syötettyjen materiaalien kanssa.Tällä tavalla koko hiontaprosessi on valmis.Kuonanpoistoaukosta poistuvat erityisen vaikeasti jauhatut materiaalit, jotka voidaan palauttaa takaisin spodumenepystysuora telamyllyhiontaa varten hissin läpi, voit myös heittää sen pois suoraan.

Vertailu kuulajyrsinnän ja spodumeenin välilläpystysuora telamyllyspodumeenijauheen valmistus:

Vertailun avulla havaitaan, että verrattuna spodumeeni pystyjauhatusjärjestelmään, kuulamyllyjärjestelmässä on suurempi asennettu teho, pienempi teho, karkeampi tuotteen hienous ja sitä on vaikea hallita, ja syöttöhiukkaskoon vaaditaan olevan pienempi kuin pystysuora. telamyllyjärjestelmä.Samaan aikaan kuulajyrsintäjärjestelmän käyttö vaatii toistuvaa vesiruiskutusta jäähdytystä varten ja tuotantoympäristö on huono.Siksi teollisuuden on välttämätöntä korvata perinteinen kuulamylly energiaa säästävämmällä ja ympäristöystävällisemmällä pystysuoralla telamyllyllä.Investointi spodumenepystysuora telamylly järjestelmä on hieman korkeampi, mutta sen käyttöalue, virrankulutus, kuluvat osat, huolto, melu, tehdasympäristö jne. ovat parempia kuin kuulamylly.Tämän tekniikan onnistunut toiminta osoittaa korkean hiontatehokkuuden, yksinkertaisen järjestelmän, yksinkertaisen käytön ja kätevän huollon edut.Verrattuna kuulamyllyjärjestelmään, tällä järjestelmällä on alhaisemmat tuotantokustannukset (virrankulutus ja käyttökustannukset), vähemmän haavoittuvien osien kulumista tuoteyksikköä kohti, järjestelmän alipaineen tuotanto, puhdas ympäristö ja alhainen melu.

sillä välin, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.