Elektrolyyttisen mangaanin tuotantoprosessi, joka käyttää mangaanimalmijauhetta (sisältää pääasiassa MNO2, MN2O3 ja MN2O3), koska raaka -aineet tuottavat suuren määrän kiinteän jätteen elektrolyyttistä mangaanin kuonaa, joka on lyhennetty mangaanin kuonana. Mangaanikynä on happamat jätteiden jäännökset, jotka sisältävät tietyn määrän rikkielementtiä. Kalsinointiprosessin aikana se tuottaa savukaasua, jolla on korkea SO2 -pitoisuus, mikä ei pysty täyttämään päästöstandardeja. MNO2, MN2O3 ja MN2O3 mangaanimalmijauheessa voivat reagoida SO2: n kanssa mangaanisulfaatin tuottamiseksi, joka on raaka -aine elektrolyyttisten mangaanin tuotantoyrityksille. Mangaanimalmi-jauheen uusiutumisen uusi prosessireiti on saavuttanut mangaanin kuonan resurssien hyödyntämisen, jolloin yritykset voivat saavuttaa win-win-ympäristönsuojelun ja taloudellisten etujen tilanteen. Siksi, minkä tyyppinen desulfurisointiaineiden hiomitehtaan kone tulisi valita mangaanimalmijauheiden poistumisaineen valmistukseen? Hcmilling (Guilin Hongcheng), adesulfuraattorihionta- Koneenvalmistaja antaa sinulle yksityiskohtaisen johdannon.

Mangaanimalmijauhe -desulfuraattorin pääasiallinen indikaattorivaatimus on kulkea 200 mesh -seulan läpi sen jälkeen, kun se on jauhettu desulfuraattorin hioma myllyn avulla. Joten, minkä tyyppinenrinnastumisainehionta-Kone olisi valittava mangaanimalmi -jauheenirekisteröintiaineen valmistukseen? Yleisesti käytettyjä desulfuraattorimyllyjä on kahta tyyppiä: Raymond Mill ja pystysuora tehdas, jotka molemmat voivat täyttää 200 mesh -mangaani -malmijauhe -desulfuraattorin valmistusvaatimukset. Erityinen valinta riippuu tuotantotarpeistasi. Rikkihioma -tehtaiden koneiden valmistajana HCMilling (Guilin Hongcheng) suosittelee, että valitset mangaanimalmin pystysuuntaisen myllyn mangaanimalmijauhe -desulfuraattorin valmistukseen.

HLM: n pystysuuntaisen desulfurisointiaineen valmistus Mangaanimalmijauheen jauheen jauheen desulfurisointiaineen hionta -konetuotteiden edut

1. ympäristönsuojelu ja pölyn ehkäisy

Koko prosessimangaanimalmihionta-Kone suoritetaan suljetussa tilassa, ja suurin ero on negatiivisen paine -imun käyttö positiivisen ilmanpainetoimituksen sijasta, estäen tehokkaasti jauheen lentämisen ja tehtaan työympäristön ja hygienian varmistamisen.

14. Vakaa suorituskyky

Koneita käytetään tällä hetkellä pääasiassa Kiinassa erilaisten mineraalien, hiilen, kalsiumkarbonaatin ja muiden materiaalien käsittelyyn kypsillä tuotantoprosesseilla. Tuotantoprosessin aikana epäonnistumisaste on alhainen, ja laitteiden toiminnan eheysaste voi saavuttaa yli 98%, ja tuotantotehokkuus on korkea.

3. Helppo käyttää

Mangaanimalmihionta- Koneissa on korkea tuotantotehokkuus ja ne vaativat vähemmän operaattoreita, mikä johtaa suhteellisen alhaiseen työvoimakustannukseen. Johtuen korkeasta automaatiostamangaanimalmihionta-Kone, kaikki ohjaus suoritetaan virranjakelun ohjauspaneelissa. Kaksi ihmistä voi käyttää tuotantoa yhden mangaanimalmin jauhatuslaitoksen pääpajassa.

4. Energiansäästö ja luotettava

Se mangaanimalmihionta-Koneessa on korkea luotettavuus, hyvä vakaus ja vähentynyt huolto, mikä vähentää suoraan laitteiden ylläpitokustannuksia. Yleisesti ottaen ylläpitokustannukset mangaanimalmihionta- Koneet ovat suhteellisen korkeat, pääasiassa helposti kuluneiden osien, kuten jauhatustelojen ja levyjen, vaihtaminen ja ylläpito. Mutta kun rulliholkki on vaurioitunut tietyssä määrin, se voidaan silti kääntää ja käyttää uudelleen, pidentäen siten rulliholkin käyttöikä.

Alidesulfuraattorin valmistajahionta- koneet, hcmilling (guilin hongcheng)desulfuraattorihionta-Koneet on käytetty laajalti ja tunnustettu desulfuraattorien, kuten aktivoidun koksin, kalkkikiven, kalsiumhydroksidin, mangaanimalmijauheen jne. valmistuksessa, jos sinulla on tarvetta mangaanimalmijauheiden desulfuraattoriin valmistukseen, ota yhteyttä HCM: ään saadaksesi lisätietoja siitädesulfuraattorihionta-konevarusteet.