Johdatus öljykoksille
Öljykoksi on tislaus kevyiden ja raskaiden öljyjen erottamiseksi, raskasöljy muuttuu lopputuotteeksi lämpöhalkeilla. Kerro ulkonäöstä, että koksi on epäsäännöllinen ja mustien möykkyjen (tai hiukkasten) koko metallinen kiilto; Koksihiukkaset, joilla on huokoinen rakenne, pääelementit ovat hiili, yli 80 WT%: n hallussapito, loput ovat vety, happi, typpi, rikki ja metallielementit. Öljykoksin kemialliset ominaisuudet, joilla on ainutlaatuiset fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet ja mekaaniset ominaisuudet. Haihtumaton hiili, joka on itsessään lämpö, haihtuvat aine- ja mineraalihiilet (rikki, metalliyhdisteet, vesi, tuhka jne.), Kaikki nämä indikaattorit määräävät koksin kemialliset ominaisuudet.
Neulakoksi:Sinulla on ilmeinen neularakenne ja kuidun tekstuuri, enemmistö levitetään korkeatehoisena grafiittielektrodina teräsvalmistuksessa. Neulakoksissa on tiukka laatuvaatimus rikkipitoisuudessa, tuhkapitoisuudessa, haihtuvassa ja todellisessa tiheydessä jne., Joten neulakoksin prosessointitaiteelle ja raaka -aineelle on olemassa erityisiä vaatimuksia.
Sienen koksi:Korkea kemiallinen reaktiivisuus, alhainen epäpuhtauspitoisuus, jota käytetään pääasiassa alumiiniteollisuudessa ja hiilidioksiditeollisuudessa.
Ampunut koksi tai globaali koksi:Sylinterimäinen pallomuoto, halkaisija 0,6-30 mm, yleensä korkean ryöstö, korkea asfalting-jäännös, sitä voidaan käyttää vain sähköntuotantoon, sementtiin ja muuhun teollisuuspolttoaineeseen.
Jauhekooksi:Fluidisoidun koksajankäsittelyn avulla tuotettu hiukkaset ovat hienoja (halkaisija 0,1-0,4 mm), korkea haihtuvia ja lämpölaajennuskerrointa, joten sitä ei voida käyttää suoraan elektrodeissa ja hiiliteollisuudessa.
Öljykoksin levitys
Petroleumkoksin tärkein sovelluskenttä Kiinassa on elektrolyyttinen alumiiniteollisuus, jonka osuus on yli 65% öljykoksin kokonaiskulutuksesta. Seuraavat hiili-, teollisuuspii ja muut sulatusteollisuus. Petroleumkoksia käytetään pääasiassa polttoaineena sementin, sähköntuotannon, lasin ja muiden teollisuudenalojen osalta, mikä vastaa pientä osuutta. Tällä hetkellä kotimaisen öljykoksin tarjonta ja kysyntä on periaatteessa sama. Kuitenkin, koska kotimaisen öljykoksin kokonaismäärä on riittämätön, ja keskimääräinen ja korkea rikkijohtokoksi on tuotava täydentämiseksi johtuen suuresta määrästä pieniä rikkiä korkeatasoista öljykoksia. Kun viime vuosina rakennetaan suuri määrä koksayksiköitä, kotimaisen öljykoksin tuotantoa parannetaan ja laajennetaan.
①Llassiteollisuus on korkean energiankulutusteollisuus. Sen polttoainekustannukset ovat noin 35% ~ 50% lasikustannuksista. Lasiuuni on laite, jolla on enemmän energiankulutusta lasintuotantolinjassa. ② Kun lasiuuni on sytytetty, sitä ei voida sulkea, ennen kuin uuni on uudistettu (3-5 vuotta). Siksi polttoainetta on lisättävä jatkuvasti uunin uunin lämpötilan varmistamiseksi. Siksi yleisessä jauhevaisessa työpajassa on valmiustilat jatkuvan tuotannon varmistamiseksi. Lasiteollisuudessa käytetään öljykoksijauhetta, ja hienouden on oltava 200 mesh d90. ④ RAW -koksin vesipitoisuus on yleensä 8% - 15%, ja se on kuivattava ennen tehtaan saapumista. ⑤ Mitä alhaisempi lopputuotteen kosteuspitoisuus, sitä parempi. Yleensä avoimen piirijärjestelmän kuivumisvaikutus on parempi.
Öljykoksiprosessin prosessivirta
Öljykoksin hionnan avainparametri
| Jauhevuuskerroin | Ensisijainen kosteus （%） | Lopun kosteus （%） |
| ＞ 100 | ≤6 | ≤3 |
| 90 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 80 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 70 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 60 | ≤6 | ≤3 |
| ＜ 40 | ≤6 | ≤3 |
Huomautuksia:
1. Öljykoksimateriaalin hiottava kertoimen parametri on kertoimet, jotka vaikuttavat hioma myllyn ulostuloon. Mitä alempi jauhettava kertoimet, sitä alhaisempi lähtö;
- Raaka -aineiden alkuperäinen kosteus on yleensä 6%. Jos raaka -aineiden kosteuspitoisuus on yli 6%, kuivausrumpu tai mylly voidaan suunnitella kuumalla ilmalla kosteuspitoisuuden vähentämiseksi, jotta lopputuotteiden tuotanto ja laatu parantaa.
Öljykoksijauhevalmistuskoneen mallin valintaohjelma
| 200Mesh D90 | Raymond -tehdas |
|
| Pystysuuntainen rullamylly | 1250 pystysuora rullamylly käyttää Xiangfanissa, se on suuri energiankulutus sen vanhan tyypin ja päivittämättä vuosien ajan. Mikä asiakas välittää, on kuluneen ilman läpi. | |
| Iskutehta | 80%: n markkinaosuus Mianyangissa, Sichuanissa ja Suoweiissa, Shanghaissa ennen vuotta 2009, se eliminoi nyt. |
Eri hioma -tehtaiden etujen ja haittojen analyysi:
Raymond Mill:Alhaiset sijoituskustannukset, korkea tuotanto, alhainen energiankulutus, vakaat laitteet ja alhaiset huoltokustannukset, se on ihanteellinen laite öljykoksipulverisointiin;
Pystysuuntainen mylly:korkeat sijoituskustannukset, korkea tuotanto ja korkea energiankulutus;
Vaikutustehdas:alhaiset sijoituskustannukset, alhainen tuotanto, korkea energiankulutus, korkea laitteiden vikaantumisaste ja korkeat ylläpitokustannukset;
Analyysi hioma myllimalleista
HC -sarjan hiomallitehtaan edut Petroleum Coke -jauhoamisessa:
1. HC Petroleum Coke Mill Rakenne: Korkea hiontapaine ja korkea lähtö, joka on 30% korkeampi kuin tavallisen heilurin myllyn. Tuotanto on yli 200% korkeampi kuin Impact Mill.
2. Korkean luokituksen tarkkuus: Tuotteen hienous vaatii yleensä 200 mesh (D90), ja jos se on korkeampi, se saavuttaa 200 mesh (D99).
3. Hioma myllyjärjestelmässä on alhainen melu, alhainen värähtely ja korkea ympäristönsuojelu suorituskyky.
4. Matala ylläpito, kätevä kunnossapito ja alhaiset työvoimakustannukset.
5. Prosessivaatimusten mukaan Mill -järjestelmä voi kulkea 300 ° C: n kuuma ilma kuivauksen ja hionnan tuotannon toteuttamiseksi (kolmen rotkon rakennusmateriaalien tapaus).
Huomautuksia: Tällä hetkellä HC1300: n ja HC1700 -hioma -myllyn markkinaosuus on yli 90% öljykoksiholverisoinnin alalla.
Vaihe I:CRaaka -aineiden kiirehtiä
SuuriöljykoksiMurskain murskataan materiaalia syöttöhintan (15 mm-50 mm), joka pääsee hiomallamyllyyn.
LavaII: Gkuori
MurskattuöljykoksiPienet materiaalit lähetetään säilytyshousulle hissillä, ja sitten syöttölaite lähetetään tehtaan hiomakammioon tasaisesti ja kvantitatiivisesti hiontaa varten.
Vaihe III:Luokitellaing
Jauhetut materiaalit luokitellaan luokittelujärjestelmällä, ja luokittelija luokittelee pätevä jauhe ja palautetaan päärakenteeseen uudelleen hiomista varten.
LavaV: CValmiiden tuotteiden olling
Hienoa vastaava jauhe virtaa putkilinjan läpi kaasun kanssa ja menee pölynkeräimeen erottamista ja keräämistä varten. Kerätty valmis jauhe lähetetään lopputuotteen siilolle kuljetuslaitteella purkausportin läpi ja pakataan sitten jauhesäiliöaluksella tai automaattipakkauksella.
Levitysesimerkkejä öljykoksijauheen käsittelystä
Tämän laitteen malli ja lukumäärä: 3 HC2000 tuotantolinjaa
Raaka -aineiden käsittely: Pellet -koksi ja sienikoksi
Valmiin tuotteen hienous: 200 mesh d95
Kapasiteetti: 14-20T / H
Projektin omistaja on tarkastanut laitteiden valinnan öljykoksihioma myllyä monta kertaa. Kattavan vertailun avulla moniin myllyn konevalmistajiin he ovat peräkkäin ostaneet monia Guilin Hongcheng HC1700 -myllyskone- ja HC2000 -myllyn konevarusteiden sarjoja, ja he ovat olleet ystävällisiä ja yhteistyöhaluisia Guilin Hongchengin kanssa monien vuosien ajan. Viime vuosina on rakennettu monia uusia lasituotantolinjoja. Guilin Hongcheng on lähettänyt insinöörejä asiakkaan sivustolle monta kertaa omistajan tarpeiden mukaan. Guilin Hongcheng -hioma -tehtaan laitteita on käytetty lasitehtaan öljykoksiherkkihankkeissa viimeisen kolmen vuoden aikana. Guilin Hongchengin suunnittelemassa öljykoksin jauhevaisessa tuotantolinjassa on vakaa toiminta, korkea tuotanto, pieni energiankulutus ja vähemmän pöly pilaantuminen jauhettavassa työpajassa, jota asiakkaat ovat kiitelleet.
Viestin aika: Lokakuu-22-2021
