Johdanto kuonaan
Kuonan on raudanvalmistusprosessin ulkopuolelle jätetty teollisuusjäte. Rautamalmin ja polttoaineen lisäksi sopiva määrä kalkkikivia tulisi lisätä cosolventiksi sulatuslämpötilan alentamiseksi. Kalsiumoksidi, magnesiumoksidi ja jätteiden malmi rautamalmissa, jotka on saatu niiden hajoamisella uunissa, samoin kuin koksin tuhkan liuennettua, mikä johtaa sulaan aineen kanssa, jossa on silikaatti ja silikoaluminaatti pääkomponentteina, jotka kelluvat sulan pinnalla rauta. Se puretaan säännöllisesti kuonan purkausportista ja sammuttuu ilmalla tai vedellä rakeisten hiukkasten muodostamiseksi. Tämä on rakeistettu masuunkuon, jota kutsutaan nimellä "kuona". Kuona on eräänlainen materiaali, jolla on "potentiaalinen hydraulinen ominaisuus", toisin sanoen se on periaatteessa vedettömiä, kun se on olemassa yksin, mutta se osoittaa veden kovuuden joidenkin aktivaattoreiden (kalkki, klinkkijauhe, alkali, kipsi jne.).
Kuonan levitys
1. Kuonan Portland -sementti tuotetaan raaka -aineena. Rakeistettu masuunkuon sekoitetaan Portland -sementtiklinkkerin kanssa, ja sitten 3 ~ 5% kipsia lisätään sekoittamiseen ja jauhamiseen kuonan Portland -sementin valmistamiseksi. Sitä voidaan käyttää paremmin vesisuunnittelussa, merisatamassa ja maanalaisessa tekniikassa.
2. Sitä voidaan käyttää kuonan tiiliä ja märkätelineitä kuonan betonituotteita
Klo 3. Laita vesikynä ja aktivaattori (sementti, kalkki ja kipsi) pyörän myllyyn, lisää vettä ja jauhaa se laastiin ja sekoita sitten karkealla kiireellä märän valssatun kuonan betonin muodostamiseksi.
4.
.
Kuonan jauhamisprosessin virtaus
Kuonan pääainan analyysiarkki （%）
| Lajike | Cao | Sitoa2 | Fe2O3 | Mgoa | MNO | Fe2O3 | S | Tiio2 | V2O5 |
| Teräsvalmistus, valun masuunin kuonka | 32-49 | 32-41 | 6-17 | 2-13 | 0,1-4 | 0,2-4 | 0,2-2 | - | - |
| Mangaanin rautakuona | 25-47 | 21-37 | 7-23 | 1-9 | 3-24 | 0,1-1,7 | 0,2-2 | - | - |
| Rautakuonan vanadiinia | 20-31 | 19-32 | 13-17 | 7-9 | 0,3-1,2 | 0,2-1,9 | 0,2-1 | 6-25 | 0,06-1 |
Kuonan jauheen valmistuskoneen mallin valintaohjelma
| Eritelmä | Erittäin ja syvä prosessointi （420m³/kg） |
| Laitevalintaohjelma | Pystysuunta |
Analyysi hioma myllimalleista
Pystysuora rullamylly:
Suuret laitteet ja korkeat tuotanto voivat täyttää laajamittaisen tuotannon. Pystysuuntaisella myllyllä on korkea vakaus. Haitat: Korkeat laitteiden sijoituskustannukset.
Vaihe I:CRaaka -aineiden kiirehtiä
SuurikuonaMurskain murskataan materiaalia syöttöhintan (15 mm-50 mm), joka pääsee hiomallamyllyyn.
LavaII: Gkuori
MurskattukuonaPienet materiaalit lähetetään säilytyshousulle hissillä, ja sitten syöttölaite lähetetään tehtaan hiomakammioon tasaisesti ja kvantitatiivisesti hiontaa varten.
Vaihe III:Luokitellaing
Jauhetut materiaalit luokitellaan luokittelujärjestelmällä, ja luokittelija luokittelee pätevä jauhe ja palautetaan päärakenteeseen uudelleen hiomista varten.
LavaV: CValmiiden tuotteiden olling
Hienoa vastaava jauhe virtaa putkilinjan läpi kaasun kanssa ja menee pölynkeräimeen erottamista ja keräämistä varten. Kerätty valmis jauhe lähetetään lopputuotteen siilolle kuljetuslaitteella purkausportin läpi ja pakataan sitten jauhesäiliöaluksella tai automaattipakkauksella.
Sovellusesimerkkejä kuonan jauheen käsittelystä
Tämän laitteen malli ja lukumäärä: 1 Sarja HLM2100
Raaka -aineiden käsittely: kuonan
Valmiin tuotteen hienous: 200 mesh d90
Kapasiteetti: 15-20 t / h
Hongcheng -kuonan myllyn epäonnistumisaste on erittäin alhainen, operaatio on erittäin vakaa, melu on alhainen, pölynkeruun tehokkuus on suhteellisen korkea ja toimintapaikka on erittäin ympäristöystävällinen. Lisäksi olimme iloisia siitä, että tehtaan lähtöarvo ylitti huomattavasti odotetun arvon ja loi huomattavia etuja yrityksellemme. Hongchengin myynnin jälkeinen joukkue tarjosi erittäin huomaavaisen ja innostuneen palvelun. He maksoivat säännöllisiä paluuvierailuja monta kertaa tarkistaakseen laitteiden toiminnan tilan, ratkaisivat meille monia käytännön vaikeuksia ja asettavat useita takeita laitteiden normaalille toiminnalle.
Viestin aika: Lokakuu-22-2021
