La poudre de silice, en tant que matériau en poudre fine, est devenue un matériau indispensable et important dans l'industrie moderne grâce à ses propriétés physiques et chimiques uniques et ses vastes domaines d'application. Cet article présentera en détail les caractéristiques, le processus de production et les applications en aval de la poudre de silice, et se concentrera surla rectifieuse ultrafine de poudre de silice de 600 mailles.
Introduction de la poudre de silice
La poudre de silicium est principalement constituée de silicium. Il s'agit d'un nouveau matériau de poudre fonctionnelle inorganique non métallique respectueux de l'environnement obtenu en sélectionnant du quartz cristallin fondu naturel ou du quartz fondu comme matière première et un traitement en profondeur à travers de multiples processus. Son composant principal est le dioxyde de silicium et la structure cristalline peut se présenter sous diverses formes telles que cubique, hexagonale et orthorhombique. La taille des particules de poudre de silicium est généralement comprise entre quelques nanomètres et dizaines de microns. Selon la taille des particules, il peut être divisé en poudre de nano-silicium et en poudre de micro-silicium.
La poudre de silice a une bonne inertie chimique et des propriétés physiques, telles que la résistance aux acides et aux alcalis, la résistance à l'oxydation/réduction, la résistance au brouillard salin et la stabilité électrochimique, une dureté élevée, une stabilité thermique élevée, une isolation élevée, une faible expansion, une résistance aux chocs aux rayons UV, etc. d'excellentes propriétés confèrent à la poudre de silice un large éventail de perspectives d'application dans de nombreux domaines.
Applications en aval de la poudre de silicium
Industrie du caoutchouc et du plastique : la poudre de silice peut améliorer la dureté, la résistance, la résistance à l'usure et la résistance au vieillissement du caoutchouc et du plastique, et peut également améliorer la résistance à la chaleur, au froid et aux UV, tout en agissant comme charge pour réduire les coûts.
Industrie de la peinture : la poudre de silice peut augmenter la dureté, la brillance et la résistance à l'usure de la peinture et empêcher la peinture de se fissurer et de se fissurer.
Industrie électronique : La poudre de silicium peut être utilisée pour préparer des matériaux semi-conducteurs, des fibres optiques, des films optiques, des condensateurs, des batteries, des cellules solaires et d'autres composants électroniques.
Industrie cosmétique : la poudre de silice peut être utilisée comme agent de remplissage dans les cosmétiques pour augmenter la texture et la consistance, améliorer la transparence et la brillance, et est utilisée pour préparer un écran solaire, un revitalisant, un nettoyant pour le visage, etc.
En outre, la micropoudre de silicium a également des applications importantes dans le verre, la céramique, la chimie fine, les matériaux de construction avancés et d'autres domaines. En particulier dans les composés de moulage époxy, la micropoudre de silicium agit comme une charge clé pour réduire le coefficient de dilatation linéaire, augmenter la conductivité thermique et réduire la constante diélectrique.
Processus de production de micropoudre de silicium
Le processus de production de poudre de silice est délicat et complexe pour garantir que sa pureté, sa taille de particules et sa teinte répondent parfaitement aux exigences strictes de divers domaines d'application. Les principaux processus de production comprennent le concassage grossier, l'élimination des impuretés, le broyage fin et la classification.
Concassage grossier : Les gros morceaux de minéraux de quartz doivent d'abord être broyés par un concasseur à mâchoires afin de réduire la taille des particules du minerai d'origine en vue d'un traitement ultérieur. Élimination des impuretés : les impuretés présentes dans le minerai sont éliminées par des moyens physiques et chimiques tels que le tri par couleur, la flottation et la séparation magnétique.L'élimination des impuretés fines comprend également le décapage et la calcination. Le décapage peut éliminer les impuretés des ions métalliques, tandis que la calcination élimine les impuretés du réseau par frittage.
Broyage fin : Utilisationun broyeur ultrafin de micropoudre de silicium de 600 meshbroyer pour répondre aux exigences de granulométrie qualifiées.
Classification : La poudre de silicium finement broyée doit être classée par flux d'air pour garantir que la distribution granulométrique répond aux exigences.
Introduction de la rectifieuse ultrafine de poudre de silicium de 600 mailles
Rectifieuse ultrafine de micro poudre de silicium de 600 mailles, telle queRectifieuse à rouleaux à anneaux ultrafins modèle Guilin Hongcheng HCHetBroyeur vertical ultrafin série HLMX, sont des équipements très efficaces conçus pour traiter des micropoudres de silicium de 600 mesh. Ces équipements adoptent une technologie de broyage avancée et peuvent produire de manière stable une micropoudre de silicium de 325 à 2 500 mailles (45 um-7 um). Grâce au concassage, au broyage, à la classification et à d’autres processus, la distribution granulométrique de la micropoudre de silicium est assurée pour répondre à diverses exigences d’applications haut de gamme.
Guilin Hongcheng se spécialise dans différents types d'équipements de broyage et propose à ses clients un ensemble complet de solutions de fabrication de poudre. La rectifieuse ultrafine de micropoudre de silicium à 600 mailles adopte un système en circuit fermé, stable et fiable au démarrage, avec un faible bruit et moins de poussière, une économie d'énergie et une réduction de la consommation évidentes, une distribution granulométrique étroite des produits finis, une petite fluctuation, une forte pureté et qualité stable.
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Heure de publication : 19 novembre 2024
