L'industrie sidérurgique est une industrie des piliers liée à l'économie nationale d'un pays et aux moyens de subsistance des gens, et est également l'une des industries qui émet la plus grande quantité de déchets solides. Le laitier en acier est l'un des déchets solides déchargés pendant le processus d'acier. C'est l'oxyde généré après l'oxydation de divers éléments dans la charge métallique, la doublure du four érodée et la réparation des matériaux, les impuretés apportées par la charge métallique et le réglage des scories en acier. Des matériaux de scoris spécialement ajoutés en raison de leurs propriétés, tels que le calcaire, la dolomite, le minerai de fer, la silice, etc.Machinerie HCMest un leader dans le domaine de la production d'équipements d'usine. L'équipement a des performances fiables et des ventes parfaites et est bien accueillie par le marché.

L'émission de scories en acier est d'environ 15% à 20% de la production d'acier. Les scories en acier accumulées dans mon pays ont dépassé 100 millions de tonnes, et le montant de la décharge du laitier augmente de 20 millions de tonnes chaque année. Par rapport à la quantité terrifiante de décharge de scories, le taux d'utilisation de mon pays des scories en acier est faible et le niveau d'utilisation global n'est pas élevé. Sans traitement efficace et utilisation des ressources, les scories en acier occuperont des terres plus cultivées, détruisent l'équilibre écologique, pollueront l'environnement, provoqueront un gaspillage de ressources et affectent le développement durable de l'industrie sidérurgique. L'utilisation rationnelle et le recyclage efficace des scories en acier sont l'un des symboles importants du progrès technologique dans l'industrie sidérurgique moderne. C'est une mesure importante pour les entreprises sidérurgiques de résoudre la pénurie d'acier de ferraille, de réduire les coûts de production et d'améliorer les avantages économiques. Il s'agit également d'une mesure importante pour protéger l'environnement, réduire la pollution et transformer le préjudice en avantage. , une bonne stratégie pour transformer les déchets en trésors et profiter au pays et au peuple. Par conséquent, la réduction, l'utilisation des ressources et l'utilisation de scories en acier sont devenus d'importants sujets de recherche au pays et à l'étranger.

Le fabricant de moulins HCM Machinery a développé le moulin à broyage vertical de la série HLM après plus de 20 ans de recherche et développement. Il adopte une conception structurelle raisonnable et fiable, combinée à des processus technologiques avancés, et intègre le séchage, le broyage, le classement et le transport dans une machine très efficace. L'équipement de broyage avancé à économie d'énergie, en particulier dans le processus de broyage des scories en acier, présente des avantages uniques:

1. Efficacité élevée et économie d'énergie:

(1) Efficacité de broyage élevée et faible consommation d'énergie. Comparé aux moulins à boulets, la consommation d'énergie est de 40% à 50% de baisse;

(2) une seule machine a une grande capacité de production et peut utiliser l'électricité à faible teneur en pics;

(3) la technologie et l'équipement de l'usine verticale sont une nouvelle technologie d'économie d'énergie et de réduction de la consommation fortement préconisée par le pays, ce qui est propice à l'amélioration de la compétitivité des entreprises dans la région et même de l'industrie nationale de la poudre;

1. Entretien facile et faibles coûts d'exploitation:

(1) Le rouleau de broyage peut être rendu hors de la machine avec un dispositif hydraulique. Il y a un grand espace pour remplacer la doublure du manchon et l'entretien de l'usine, ce qui rend les opérations de maintenance très pratiques;

(2) La manche à rouleaux de broyage peut être retournée pour être utilisée, prolongeant la durée de vie du matériau résistant à l'usure;

(3) Il n'est pas nécessaire de mettre un tissu sur la plaque de broyage avant de démarrer, et le moulin peut être démarré sans charge, éliminant le problème du démarrage difficile;

(4) Low using, le rouleau de broyage et la doublure du disque de broyage sont en matériaux spéciaux et ont une longue durée de vie;

(5) Haut degré d'automatisation: la technologie de contrôle automatique adopte la série allemande Siemens PLC, équipée d'un système de contrôle automatique, qui peut réaliser une télécommande et un fonctionnement facile. L'atelier peut essentiellement réaliser un fonctionnement sans pilote, ce qui permet d'économiser les coûts d'exploitation.

3. Coût d'investissement global faible: il intègre le concassage, le séchage, le broyage et la transmission, avec un flux de processus simple, moins d'équipement système, une disposition structurelle compacte, une petite empreinte, seulement 50% du broyeur à boulets, peut être organisé en plein air, et Faible coût de construction, réduisant directement les coûts d'investissement des entreprises;

4. Qualité stable du produit:

(1) le matériau reste dans le moulin pendant une courte période, ce qui facilite la détection de la distribution et des ingrédients de la taille des particules du produit, et la qualité du produit est stable;

(2) le produit a une forme de particules uniformes, une distribution étroite de la taille des particules, une bonne fluidité et une forte adaptabilité du produit;

5. Fiabilité élevée:

(1) Utilisez le dispositif de limite de rouleau de broyage pour éviter les vibrations graves causées par l'interruption des matériaux pendant les heures de travail du moulin.

(2) Le nouveau dispositif d'étanchéité des rouleaux de broyage est adopté, le scellage est plus fiable et aucun ventilateur d'étanchéité n'est nécessaire, réduisant encore la teneur en oxygène dans le moulin à broyage, et les performances de suppression de l'explosion sont encore meilleures.

6. Protection de l'environnement:

(1) L'ensemble du système de HLM Vertical Mill a de petites vibrations et un faible bruit;

(2) le système est entièrement scellé, fonctionne sous une pression négative totale et n'a pas de déversement de poussière, ce qui rend essentiellement possible d'obtenir un atelier sans poussière;

Selon l'équipement de broyage existant de notre entreprise,moulins verticaux, ultra-fine Vertical Mills, etc. can be used to grind steel slag. The production company can ensure the supply of steel slag based on the annual steel slag emissions or the local and surrounding markets. The annual demand for steel slag micron powder determines the reasonable production process and scale. For more details, contact email:hcmkt@hcmilling.com