Le nitrure de vanadium est un alliage composite contenant vanadium, azote et carbone. C'est un excellent additif en acier. En affinant les céréales et le renforcement des précipitations, le nitrure FEV peut considérablement améliorer la résistance et la ténacité de l'acier; La barre en acier ajoutée avec le nitrure FEV a les caractéristiques de faible coût, de performances stables, de fluctuation de petite résistance, de flexion à froid, d'excellentes performances de soudage et essentiellement sans vieillissement. Dans le processus de production du nitrure de vanadium, le processus de broyage d'azote de vanadium est une étape importante, qui est principalement réalisée par l'usine Raymond d'azote de vanadium. En tant que fabricant devanadium azote Raymond Mill, HCM introduira l'application du procédé de broyage d'azote de vanadium dans la production de nitrure de vanadium.

Processus de production de nitrure de vanadium:

(1) Matériaux principaux et auxiliaires principaux

① Matières premières principales: oxydes de vanadium tels que V2O3 ou V2O5.

② Matériau auxiliaire: réduction de la poudre d'agent.

(2) le flux de processus

① Composition de l'atelier

La ligne de production en alliage d'azote de vanadium est principalement composée de la salle de broyage des matières premières, de la salle de préparation des matières premières (y compris un lot, un mélange sèche et humide), une salle de séchage des matières premières (y compris le séchage en pression sur la balle) et une salle de four à TBY.

② Sélection des équipements principaux

Broyeur d'azote de pendule vanadium: deux usines de type 2R2714, avec une capacité d'environ 10 t / j · définie. La puissance moteur principale de l'équipement est de 18,5 kW. Le taux de charge de l'équipement de l'usine est de 90% et le taux de fonctionnement est de 82%.

Mixer: 2 mélangeurs secs rotatifs d'une capacité de 9 T / J. Le taux de charge de l'équipement est de 78% et le taux de fonctionnement est de 82%.

Mélangeur humide: un mélangeur de moulin à roue planétaire XLH-1000 (avec une capacité d'environ 7,5 t / j) et un mélangeur de moulin à roue planétaire XLH-1600 (avec une capacité d'environ 11 t / j). Le taux de charge total de l'équipement est de 100% et le taux de fonctionnement est de 82%.

Équipement de formation: 6 ensembles de boules de pression puissantes sont utilisées et la capacité de formation d'un seul ensemble est de 3,5 t / j. Le taux de charge de l'équipement est de 85,7% et le taux de fonctionnement est de 82%.

Équipement de séchage: 2 fours de séchage à deux trous à deux trous avec température de travail de 150 ~ 180 ℃.

③ Flux de processus

S1. Broyer l'oxyde de vanadium solide et les blocs de carbone activés avec un moulin à Raymond d'azote de vanadium et éliminer les impuretés de l'oxyde de vanadium et des particules de carbone activées avec un précipitateur électrostatique pour obtenir des particules d'oxyde de vanadium et des particules de carbone activées; À l'étape S1, la taille des particules des particules d'oxyde de vanadium et des particules de carbone activées est de ≤ 200 mailles, et la surface totale des particules par gramme de poids n'est pas inférieure à 800 mètres carrés; S2. Peser les particules d'oxyde de vanadium, les particules de carbone activées et les adhésifs; S3. Mélanger complètement les particules d'oxyde de vanadium, les particules de carbone activées et le liant après peser et proportion avec un mélangeur; S4. Le mélange de particules d'oxyde de vanadium, de particules de carbone activées et de liant est pressée avec une presse hydraulique pour obtenir un blanc avec une forme et une spécification uniformes; S5. Vérifiez le blanc pour vous assurer que l'erreur de taille du blanc se situe dans la plage d'erreur de taille conçue; S6. Mettez les billettes feuilletées dans le four à vide ordonné, l'aspirateur du four à vide et augmentez la température à 300-500 ℃, et préchauffez les billettes dans des conditions sous vide; À l'étape S6, aspirez le four à vide à 50-275p A et préchauffez la température dans la fournaise à 300 à 500 ℃ pendant 40 à 60 minutes; S7. Après préchauffage, ouvrez l'équipement d'approvisionnement en gaz d'azote pour alimenter l'azote dans la fournaise à vide, afin de faire passer la fournaise de la pression négative à la pression positive, maintenir la pression positive de l'azote et faire la température dans le four à vide à 700- 1200 ℃. La billette subit d'abord une réaction de carbonisation sous la catalyse du carbone actif, puis des nitrures avec de l'azote; S8. Une fois le temps de chauffage atteint, arrêtez de chauffer, gardez l'alimentation en azote et ouvrez la soupape de décharge de pression pour faire passer le four à travers le débit d'azote, afin que les billettes puissent être rapidement refroidies. Lorsque les billettes sont refroidies à moins de 500 ℃, ouvrez le four à vide, retirez les billettes et transférez-les dans le bac de stockage de refroidissement, puis obtenez des produits en alliage d'azote de vanadium après que les billettes soient naturellement refroidies à température ambiante; S9. Enveloppez l'alliage d'azote de vanadium fini avec un film plastique pour la protection des produits finis et envoyez-le à l'entrepôt.

Vanadiumbroyeur d'azoteLe processus est principalement appliqué au broyage des matières premières du nitrure de vanadium. Cette étape est principalement terminée par Vanadium Nitrogen Raymond Mill. Le processus technologique est le suivant: l'oxyde de vanadium et les matières premières du catalyseur sont envoyées à l'hôte via le mécanisme d'alimentation (mangeoire vibration / ceinture / vis ou mangeoire de verrouillage d'air, etc.); Le rouleau de broyage rotatif à grande vitesse roule étroitement sur l'anneau de broyage sous l'action de la force centrifuge. Les matériaux sont pelletés par la lame vers la zone de broyage formée par le rouleau de broyage et l'anneau de broyage. Les matériaux sont brisés en poudre sous l'action de la pression de broyage; Sous l'action du ventilateur, les matériaux moulés en poudre sont soufflés dans le séparateur, et ceux qui répondent aux exigences de finesse passent par le séparateur, tandis que ceux qui ne répondent pas aux exigences sont arrêtés par le séparateur et retournés dans la chambre de broyage pour un broyage supplémentaire .

HC1000 et HCQ1290Vanadium azote Raymond MillProduit par HCMilling (Guilin Hongcheng) sont améliorés et améliorés de l'usine de vanadium Raymond Mill basé sur le 2R Raymond Mill traditionnel. Il présente les avantages d'une sortie élevée, d'un fonctionnement stable et d'une longue durée de vie des pièces de port. Si vous avez besoin d'un moulin à broyage en azote de vanadium, veuillez nous contacter pour plus de détails et nous fournir des informations suivantes:

Nom de matière première

Finesse du produit (maillage / μm)

capacité (t / h)