Le nitrure de vanadium est un alliage composite contenant du vanadium, de l'azote et du carbone.C'est un excellent additif pour la sidérurgie.En raffinant les grains et en renforçant les précipitations, le nitrure de FeV peut considérablement améliorer la résistance et la ténacité de l'acier ;La barre d'acier additionnée de nitrure de FeV présente les caractéristiques suivantes : faible coût, performances stables, faible fluctuation de résistance, pliage à froid, excellentes performances de soudage et pratiquement aucun vieillissement.Dans le processus de production de nitrure de vanadium, le processus de broyage d'azote de vanadium est une étape importante, qui est principalement réalisée par le broyeur Raymond d'azote de vanadium.En tant que fabricant debroyeur raymond d'azote de vanadium, HCM présentera l'application du processus de broyage d'azote de vanadium dans la production de nitrure de vanadium.

Processus de production du nitrure de vanadium :

(1) Principales matières premières et auxiliaires

① Principales matières premières : oxydes de vanadium tels que V2O3 ou V2O5.

② Matériau auxiliaire : poudre d'agent réducteur.

(2) Flux de processus

① Composition de l'atelier

La ligne de production d'alliages d'azote et de vanadium est principalement composée d'une salle de broyage des matières premières, d'une salle de préparation des matières premières (y compris le dosage, le mélange sec et humide), d'une salle de séchage des matières premières (y compris le séchage par pressage à billes) et d'une salle de four TBY.

② Sélection de l'équipement principal

Broyeur pendulaire d'azote vanadium : deux broyeurs de type 2R2714, d'une capacité d'environ 10 t/j · ensemble.La puissance du moteur principal de l'équipement est de 18,5 kW.Le taux de charge de l'équipement de l'usine est de 90 % et le taux de fonctionnement est de 82 %.

Mélangeur : 2 mélangeurs secs rotatifs d'une capacité de 9 t/j.Le taux de charge de l'équipement est de 78 % et le taux de fonctionnement est de 82 %.

Mélangeur humide : un mélangeur à broyeur planétaire à roues XLH-1000 (d'une capacité d'environ 7,5 t/j) et un mélangeur à broyeur planétaire à roues XLH-1600 (d'une capacité d'environ 11 t/j).Le taux de charge total de l'équipement est de 100 % et le taux de fonctionnement est de 82 %.

Équipement de formage : 6 jeux de billes de pression puissantes sont utilisés et la capacité de formage d'un seul jeu est de 3,5 t/j.Le taux de charge des équipements est de 85,7 % et le taux de fonctionnement est de 82 %.

Équipement de séchage : 2 fours de séchage à deux trous de type tunnel avec une température de fonctionnement de 150 ~ 180 ℃.

③ Flux de processus

S1.Broyer les blocs solides d'oxyde de vanadium et de charbon actif avec un broyeur Raymond à l'azote de vanadium et éliminer les impuretés de l'oxyde de vanadium et des particules de charbon actif avec un précipitateur électrostatique pour obtenir des particules d'oxyde de vanadium et des particules de charbon actif ;À l'étape S1, la taille des particules d'oxyde de vanadium et de particules de charbon actif est ≤ 200 mesh, et la surface totale des particules par gramme de poids n'est pas inférieure à 800 mètres carrés ;S2.Peser les particules d'oxyde de vanadium, les particules de charbon actif et les adhésifs ;S3.Mélanger entièrement les particules d'oxyde de vanadium, les particules de charbon actif et le liant après pesée et dosage avec un mélangeur ;S4.Le mélange de particules d'oxyde de vanadium, de particules de charbon actif et de liant est pressé avec une presse hydraulique pour obtenir une ébauche de forme et de spécifications uniformes ;S5.Vérifiez ponctuellement le blanc pour vous assurer que l'erreur de taille du blanc se situe dans la plage d'erreur de taille conçue ;S6.Mettez les billettes feuilletées dans le four à vide de manière ordonnée, passez l'aspirateur dans le four à vide et augmentez la température à 300-500 ℃, et préchauffez les billettes sous vide ;À l'étape S6, passez le four sous vide à 50-275P a et préchauffez la température dans le four à 300 à 500 ℃ pendant 40 à 60 minutes ;S7.Après le préchauffage, ouvrez l'équipement d'alimentation en azote gazeux pour introduire de l'azote dans le four à vide, de manière à faire passer le four de la pression négative à la pression positive, à maintenir la pression positive de l'azote et à faire monter la température dans le four à vide à 700- 1200 ℃.La billette subit d'abord une réaction de carbonisation sous catalyse de charbon actif, puis de nitrure avec de l'azote ;S8.Une fois le temps de chauffage atteint, arrêtez le chauffage, maintenez l'alimentation en azote et ouvrez la soupape de surpression pour faire passer le four à travers le flux d'azote gazeux, afin que les billettes puissent être rapidement refroidies.Lorsque les billettes sont refroidies en dessous de 500 ℃, ouvrez le four à vide, sortez les billettes et transférez-les dans le bac de stockage de refroidissement, puis obtenez des produits en alliage d'azote et de vanadium après que les billettes soient naturellement refroidies à température ambiante ;S9.Enveloppez l'alliage d'azote et de vanadium fini avec un film plastique pour la protection du produit fini et envoyez-le à l'entrepôt.

Vanadiumbroyeur à azoteLe processus est principalement appliqué au broyage des matières premières en nitrure de vanadium.Cette étape est principalement complétée par le broyeur Raymond à l'azote vanadium.Le processus technologique est le suivant : l'oxyde de vanadium et les matières premières du catalyseur sont envoyés à l'hôte via le mécanisme d'alimentation (vibration/courroie/alimentation à vis ou alimentation à sas, etc.) ;Le rouleau de broyage rotatif à grande vitesse roule fermement sur l'anneau de broyage sous l'action de la force centrifuge.Les matériaux sont pelletés par la lame jusqu'à la zone de broyage formée par le rouleau de broyage et l'anneau de broyage.Les matériaux sont réduits en poudre sous l'action de la pression de broyage ;Sous l'action du ventilateur, les matériaux broyés en poudre sont soufflés à travers le séparateur, et ceux qui répondent aux exigences de finesse passent à travers le séparateur, tandis que ceux qui ne répondent pas aux exigences sont arrêtés par le séparateur et renvoyés à la chambre de broyage pour un broyage ultérieur. .

Les HC1000 et HCQ1290Broyeur Raymond à l'azote et au vanadiumproduits par HCMilling (Guilin Hongcheng) sont un broyeur Raymond d'azote au vanadium amélioré et amélioré basé sur le broyeur traditionnel Raymond 2R.Il présente les avantages d'un rendement élevé, d'un fonctionnement stable et d'une longue durée de vie des pièces d'usure.Si vous avez besoin d'un broyeur d'azote au vanadium, veuillez nous contacter pour plus de détails et nous fournir les informations suivantes :

Nom de la matière première

Finesse du produit (maille/μm)

capacité (t/h)