Le traitement de la poudre de silicium fait référence au processus d'écrasement du bloc de silicium (25-80 mm) fondu par un processus spécial pour produire la taille de la taille des particules spécifiée (généralement 80 à 400 μm) de processus de fumées de silice. À l'heure actuelle, l'équipement de traitement de la poudre en silicium dans la centrale en poudre en silicium comprend principalement moulin à rouleau vertical en silicium et moulin à broyage du silicium rotatif. Cet article présente la comparaison entre moulin à rouleau vertical en silicium et le moulin à broyage du silicium rotatif dans la centrale poudre en silicium.

1 、 Comparaison de la capacité de production entre lemoulin à rouleau vertical en silicium et le moulin à broyage en silicium à impact rotatif dans la centrale en poudre en silicium: un 5t / hmoulin à rouleau vertical en siliciumd'une entreprise peut dépasser la capacité de conception d'environ 5% sous la capacité de production conçue et calibrée. Surtout lorsque la taille moyenne des particules est> 130UM, la capacité de production peut être plus élevée. φ880, théoriquement, a une capacité de production de 1,5 t / h. Cependant, en raison de la particularité du bloc de silicium, l'usure de la tête de coupe, la durée de vie et d'autres défaillances des équipements de transmission affecteront la capacité de production réelle et le temps de démarrage du broyage du silicium rotatif.

2、Comparaison de la teneur en poudre de silicium fine entre lemoulin à rouleaux vertical en silicium et moulin à broyage en silicium à impact rotatif dans la centrale en poudre en silicium: sous le fonctionnement normal de lamoulin à rouleau vertical en silicium Système, le contenu de la poudre de silicium fine peut être contrôlé à environ 3%. La proportion de poudre de silicium fine peut être contrôlée en dessous de 8% à la condition d'un long temps de production et d'une usure grave du rouleau de broyage (le taux de poudre fin élevé ou faible est directement lié au contrôle de l'opération); Selon l'impact de la rotation d'une usine φ, les données de production du modèle 600 sont de 10% ~ 15% pour 325 mailles et supérieures. Il était auparavant compris que cette valeur peut être dépassée dans le processus de production réel du broyage du silicium rotatif.

3、Comparaison de la conception du processus entresiliciumbroyeur verticalet le broyage de broyage du silicium Rotary Système d'équipement de centrale en silicium: le système de production de poudre en silicium desiliciumbroyeur vertical adopte la production de pression négative, le volume d'air est recyclé, la continuité est bonne et la conception du système est raisonnable. Pendant près de 10 ans d'utilisation réelle, les fabricants nationaux ont continué à améliorer en permanence la technologie de traitement de la poudre en silicium du système, ce qui a amélioré le fonctionnement et l'automatisation dubroyeur vertical, et a rendu la réglage plus simple et plus fiable. Comme le système de traitement de la poudre de silicium du moulin à broyage du silicium rotatif est transporté sous pression positive, le scellage du système n'est pas bon, la fuite de la poussière de silicium est grande et la continuité est mauvaise, elle doit donc être améliorée. De plus, la conception globale est relativement faible, avec une mauvaise capacité de tampon, qui ne peut pas répondre aux exigences de la production de poudre en silicium à grande échelle. La conception globale du système de traitement de la poudre en silicium pour le broyage rotatif en silicium est relativement simple et rugueuse, et certaines mesures d'élimination de la poussière ne sont pas parfaites, qui ne peuvent être utilisées que par des entreprises de traitement de la poudre de silicium relativement petites.

4、Comparaison de la sécurité et des performances de la protection de l'environnement entremoulin à rouleau vertical en siliciumet moulin à broyage du silicium rotatif dans la centrale en poudre en silicium: la conception globale du système de traitement de la poudre de silicium desiliciumbroyeur verticalest relativement raisonnable et la technologie de séparation d'air de la taille des particules de poudre de silicium est adoptée. Dans le processus de séparation de l'air en poudre de silicium, le pipeline de sortie du moulin à rouleaux vertical, du séparateur de cyclone, du filtre à sac, etc. est conduit sous pression négative, de sorte que le taux de fuite de poudre de silicium est très faible, et la concentration de poussière dans la plante de Le dispositif de traitement de la poudre de silicium est très faible, il n'y a pas de phénomène de vol de poussière de silicium, éliminant fondamentalement la possibilité d'explosion de poussière dans l'espace de poussière en silicium. En raison de l'adoption de la technologie de séparation du vent, le contenu de la fumée de silice fine (aérosol) dans le système de production de fumées de silice peut être considérablement réduite, et en même temps, il peut empêcher la poussière de fumée de silice de former des dépôts locaux dans l'équipement, et Éliminez la possibilité d'explosion de poussière dans le système de traitement des fumées de silice. Le système de séparation d'air du système à rouleaux verticaux en silicium est un circuit circulant. L'azote soufflé par le dos du démontage de la poussière de type sac est utilisé pour compléter l'azote dans le pipeline de broyage. Le système de broyage peut réaliser le fonctionnement de la protection de l'azote avec une petite consommation d'azote. En raison de la conception petite et relativement simple du système de production de poudre de silicium du broyage rotatif de broyage en silicium, la séparation de l'air n'est pas utilisée, entraînant une fuite grave de la poussière de poudre de silicium. La concentration de poussière sur le site de production de fumées de silice est relativement élevée, ce qui est facile à provoquer une pneumoconiose chez les employés. Comme le système d'étanchéité de l'azote fermé ne peut pas être formé dans le système de production de poudre en silicium de l'usine de broyage en silicium à impact rotatif, il est facile d'entraîner à l'accumulation de poussière de poudre de silicium dans le système, ce qui rend la teneur en poussière de silicium (aérosol) dans la teneur en la poussière de silicium (aérosol) dans la teneur dans la L'usine de broyage en silicium à impact rotatif ou d'autres endroits plus élevés, et l'explosion de poudre en silicium est très facile à se produire lorsque l'énergie de la source d'allumage est élevée.

5、Comparaison de la consommation d'énergie et de la consommation de pièces de rechange entresiliciumbroyeur vertical et moulin à broyage du silicium rotatif dans la plante en poudre en silicium:siliciumbroyeur vertical (Calculé par 1,5WT / A): POWER INDUSTRIELLE 80KW.H / T, eau industrielle 0,2 m / t, azote 9,0 nm3-23,0 nm / t, pièces de rechange Coût: environ 800000 yuans, coût de pièces de rechange moyen par tonne 50-60 yuan / t. moulin à broyage du silicium à impact rotatif（φ660): la puissance industrielle est estimée à 75 ~ 100 kW. H / T, l'eau circulante est d'environ 4 m / t, l'azote est d'environ 126 nm / t et la consommation totale de la tête de coupe est d'environ 70 t / a.

6、Comparaison du maintien de la moulin à rouleau vertical en silicium et le moulin à broyage en silicium à impact rotatif dans la centrale poudre en silicium: le moulin à rouleau vertical en silicium est généralement révisé une fois par mois pendant 2 jours ouvrables, avec un total de 8 à 12 jours de refonte. Le cycle de remplacement de la tête de coupe et de la plaque de revêtement par broyage du silicium rotatif est <24h. Lorsque la qualité de la tête de coupe et de la plaque de doublure est médiocre, elle ne peut être utilisée que pour 3h ~ 4h et doit être remplacée une fois. On estime que 0,5 jour de travail est nécessaire pour chaque révision, et la journée de révision totale est d'environ 2 jours de travail, ce qui augmente non seulement le coût de la main-d'œuvre, mais retarde également les progrès de la production.

Conclusion: Grâce à l'investigation et à l'analyse comparative du système de moulin à roller vertical en silicium et du système de broyage de silicium à impact rotatif, ainsi que de la communication avec les techniciens de l'industrie du silicium organique (polycristallin), la vision générale est que l'industrie du silicium à impact rotatif est L'usine de broyage ne convient pas au traitement de la poudre de silicium à grande échelle. De plus, selon la sélection de Mill par des fabricants de silicium biologiques chinois (polycristallin), bien que l'investissement principal desiliciumbroyeur vertical peut être supérieur à celui de l'usine de broyage du silicium rotatif,siliciumbroyeur vertical sont toujours le choix idéal pour la plupart des fabricants de silicium biologiques domestiques (polycristallin) pour traiter la poudre de silicium. HCMilling (Guilin Hongcheng) est le fabricant desiliciumbroyeur vertical Pour l'équipement des usines de poudre en silicium. NotreHLM siliciumbroyeur vertical a été largement utilisé et reconnu dans l'industrie des centrales poudre en silicium. Si vous avez besoin d'achetersiliciumbroyeur vertical Pour l'équipement de l'usine de poudre en silicium, veuillez contacter HCM pour les détails de l'équipement.