Le traitement de la poudre de silicium fait référence au processus de broyage du bloc de silicium (25-80 mm) fondu par un processus spécial pour produire la taille de particule spécifiée (généralement 80-400 μm) Gamme de processus de fumée de silice.À l'heure actuelle, l'équipement de traitement de poudre de silicium dans l'usine de poudre de silicium comprend principalement broyeur à rouleaux vertical de silicium et un broyeur rotatif de silicium.Cet article présente la comparaison entre broyeur à rouleaux vertical de silicium et un broyeur rotatif de silicium dans l'usine de poudre de silicium.

1、 Comparaison de la capacité de production entre lesbroyeur à rouleaux vertical de silicium et le broyeur rotatif à impact de silicium dans l'usine de poudre de silicium : un 5 t/hbroyeur à rouleaux vertical de siliciumd'une entreprise peut dépasser la capacité nominale d'environ 5 % en dessous de la capacité de production conçue et calibrée.Surtout lorsque la taille moyenne des particules est > 130 um, la capacité de production peut être plus élevée.Le φ880 a théoriquement une capacité de production de 1,5 t/h.Cependant, en raison de la particularité du bloc de silicium, l'usure de la tête de coupe, la durée de vie et d'autres défaillances des équipements de transmission affecteront la capacité de production réelle et le temps de démarrage du broyeur rotatif de silicium.

2、Comparaison de la teneur en fine poudre de silicium entre lesbroyeur à rouleaux vertical de silicium et broyeur de silicium à impact rotatif dans l'usine de poudre de silicium : dans le cadre du fonctionnement normal dubroyeur à rouleaux vertical de silicium système, la teneur en poudre fine de silicium peut être contrôlée à environ 3 %.La proportion de poudre fine de silicium peut être contrôlée en dessous de 8 % dans des conditions de temps de production long et d'usure importante du rouleau de broyage (un taux de poudre fine élevé ou faible est directement lié au contrôle des opérations) ;Selon la filature à impact d'une usine φ Les données de production du modèle 600 sont de 10 % à 15 % pour 325 mailles et plus.Il était entendu précédemment que cette valeur pouvait être dépassée dans le processus de production réel du broyage rotatif du silicium.

3、Comparaison de la conception des processus entresiliciumbroyeur à rouleaux verticalet système de broyage rotatif de silicium de l'équipement d'usine de poudre de silicium : le système de production de poudre de silicium desiliciumbroyeur à rouleaux vertical adopte une production à pression négative, le volume d'air est recyclé, la continuité est bonne et la conception du système est raisonnable.Au cours de près de 10 ans d'utilisation réelle, les fabricants nationaux ont continuellement amélioré la technologie de traitement de la poudre de silicium du système, ce qui a amélioré le fonctionnement et l'automatisation du système.broyeur à rouleaux vertical, et a rendu le réglage plus simple et fiable.Comme le système de traitement de la poudre de silicium du broyeur rotatif de silicium est transporté sous pression positive, l'étanchéité du système n'est pas bonne, les fuites de poussière de silicium sont importantes et la continuité est mauvaise, elle doit donc être améliorée.De plus, la conception globale est relativement petite, avec une faible capacité tampon, ce qui ne peut pas répondre aux exigences de la production de poudre de silicium à grande échelle.La conception globale du système de traitement de poudre de silicium pour le broyage rotatif du silicium est relativement simple et grossière, et certaines mesures de dépoussiérage ne sont pas parfaites, ce qui ne peut être utilisé que par certaines entreprises de traitement de poudre de silicium relativement petites.

4、Comparaison des performances en matière de sécurité et de protection de l'environnement entrebroyeur à rouleaux vertical de siliciumet broyeur rotatif de silicium dans une usine de poudre de silicium : la conception globale du système de traitement de poudre de silicium desiliciumbroyeur à rouleaux verticalest relativement raisonnable et la technologie de séparation de l'air de la taille des particules de poudre de silicium est adoptée.Dans le processus de séparation de l'air de la poudre de silicium, la canalisation de sortie du broyeur à rouleaux verticaux, le séparateur cyclone, le filtre à manches, etc. fonctionnent sous pression négative, de sorte que le taux de fuite de la poudre de silicium est très faible et la concentration de poussière dans l'usine de Le dispositif de traitement de la poudre de silicium est très faible. Il n'y a aucun phénomène de vol de poussière de silicium, éliminant fondamentalement la possibilité d'explosion de poussière dans l'espace de poussière de silicium.Grâce à l'adoption de la technologie de séparation du vent, la teneur en fines fumées de silice (aérosol) dans le système de production de fumée de silice peut être considérablement réduite, et en même temps, cela peut empêcher la poussière de fumée de silice de former des dépôts locaux dans l'équipement, et éliminer la possibilité d'explosion de poussière dans le système de traitement des fumées de silice.Le système de séparation d’air du système de broyeur vertical à rouleaux de silicium est un circuit de circulation.L'azote soufflé par impulsion du dépoussiéreur de type sac est utilisé pour compléter l'azote dans le pipeline de broyage.Le système de broyage peut réaliser une opération de protection contre l'azote avec une faible consommation d'azote.En raison de la conception petite et relativement simple du système de production de poudre de silicium du broyeur rotatif de silicium, la séparation de l'air n'est pas utilisée, ce qui entraîne de graves fuites de poussière de poudre de silicium.La concentration de poussières sur le site de production de fumées de silice est relativement élevée, ce qui est facile à provoquer une pneumoconiose chez les employés.Comme le système fermé d'étanchéité à l'azote ne peut pas être formé dans le système de production de poudre de silicium du broyeur de silicium à impact rotatif, il est facile de conduire à l'accumulation de poussière de poudre de silicium dans le système, ce qui rend la teneur en poussière de silicium (aérosol) dans le broyeur de silicium à impact rotatif ou à d'autres endroits plus élevés, et une explosion de poudre de silicium est très facile à se produire lorsque l'énergie de la source d'inflammation est élevée.

5、Comparaison de la consommation d'énergie et de la consommation de pièces de rechange entresiliciumbroyeur à rouleaux vertical et broyeur rotatif de silicium dans une usine de poudre de silicium :siliciumbroyeur à rouleaux vertical (calculé par 1,5 wt/a) : puissance industrielle 80 kW/h/t, eau industrielle 0,2 m/t, azote 9,0 Nm3-23,0 Nm/t, coût des pièces de rechange : environ 800 000 yuans, coût moyen des pièces de rechange par tonne 50-60 yuans/t.broyeur de silicium à impact rotatif（φ660) : La puissance industrielle est estimée à 75~100kw.h/t, l'eau en circulation est d'environ 4 m/t, l'azote est d'environ 126 Nm/t et la consommation totale de la tête de coupe est d'environ 70 t/a.

6、Comparaison de l'entretien du broyeur à rouleaux vertical de silicium et le broyeur de silicium à impact rotatif dans l'usine de poudre de silicium : le broyeur à rouleaux vertical de silicium est généralement révisé une fois par mois pendant 2 jours ouvrables, avec un total de 8 à 12 jours de révision.Le cycle de remplacement de la tête de coupe et de la plaque de revêtement par un broyage rotatif en silicium est <24h.Lorsque la qualité de la tête de coupe et de la plaque de revêtement est mauvaise, elles ne peuvent être utilisées que pendant 3 à 4 heures et doivent être remplacées une fois.On estime que 0,5 jour de travail est nécessaire pour chaque révision, et la journée de travail totale de révision est d'environ 2 jours de travail, ce qui non seulement augmente le coût de la main-d'œuvre, mais retarde également la progression de la production.

Conclusion : Grâce à l'enquête et à l'analyse comparative du système de broyeur à rouleaux verticaux de silicium et du système de broyage de silicium à impact rotatif, ainsi qu'à la communication avec les techniciens de l'industrie du silicium organique (polycristallin), l'opinion générale est que le silicium à impact rotatif Le broyeur ne convient pas au traitement de la poudre de silicium à grande échelle.En outre, selon le choix de l'usine par les fabricants chinois de silicium organique (polycristallin), bien que l'investissement principal desiliciumbroyeur à rouleaux vertical peut être supérieur à celui du broyeur rotatif de silicium,siliciumbroyeur à rouleaux vertical sont toujours le choix idéal pour la plupart des fabricants nationaux de silicium organique (polycristallin) pour traiter la poudre de silicium.HCMilling (Guilin Hongcheng) est le fabricant desiliciumbroyeur à rouleaux vertical pour les équipements d'usine de poudre de silicium.NotreSilicium HLMbroyeur à rouleaux vertical a été largement utilisé et reconnu dans l’industrie des usines de poudre de silicium.Si vous devez achetersiliciumbroyeur à rouleaux vertical pour l'équipement d'une usine de poudre de silicium, veuillez contacter HCM pour plus de détails sur l'équipement.