Moulin de calcaire Raymond joue un rôle important dans la préparation de la poudre de calcaire désulfurée. La qualité de Raymond Limestone Mill affecte directement la qualité, la finesse et la distribution de la taille des particules de la poudre de calcaire. Les éléments suivants décriront les caractéristiques techniques et l'application spécifique du broyage de calcaire Raymond dans la pulvérisation du calcaire de désulfuration.
I.Application signification de Raymond Limestone Mill dans la pulvérisation de calcaire désulfurée
À l'heure actuelle, plus de 90% des centrales thermiques en Chine adoptent la technologie de désulfurisation de gypse de calcaire, qui a une technologie mature et un faible coût. Les deux processus ont besoin de poudre de calcaire pour absorber le dioxyde de soufre, et plus la taille des particules de la poudre de calcaire est petite, plus l'absorption de SO2 est plus petite.
Ii.Peur facteur affectant l'efficacité de la désulfurisation du calcaire
（1） Qualité du calcaire
Généralement, le contenu de CASO4 en calcaire doit être supérieur à 85%. Si le contenu est trop faible, il apportera des problèmes à l'opération en raison de plus d'impuretés. La qualité du calcaire est déterminée par le contenu du CAO. Plus la pureté du calcaire est élevée, meilleure est l'efficacité de la désulfurisation. Mais le calcaire n'est pas nécessairement le contenu du CAO, plus le mieux est élevé. Par exemple, le calcaire avec CAO> 54% est dali pétrochimique en raison de sa haute pureté, pas facile à broyer et une forte stabilité chimique, il ne convient donc pas d'être utilisé comme désulfuré.
（2） Taille des particules de calcaire (finesse)
La taille des particules du calcaire affecte directement la vitesse de réaction. Lorsque la surface spécifique est plus grande, la vitesse de réaction est plus rapide et la réaction est plus suffisante. Par conséquent, il est généralement nécessaire que le taux de réussite de la poudre de calcaire à travers un tamis de 250 mesh ou un tamis de 325 mesh peut atteindre 90%.
（3） Effet de la réactivité du calcaire sur les performances du système de désulfuration
Le calcaire avec une activité plus élevée peut atteindre une efficacité d'élimination de dioxyde de soufre plus élevée sous la condition de maintenir le même taux d'utilisation du calcaire. Le calcaire a une activité de réaction élevée, un taux d'utilisation élevé du calcaire et une faible teneur en excès de CACO dans le gypse, c'est-à-dire que le gypse a une pureté élevée.
III. Principe de travail du calcaire Raymond Mill
Raymond Limestone Mill est composé d'hôte de broyage, de dépistage de notation, de collecte de produits et d'autres composants. Le moteur principal adopte la structure de base de coulée intégrale et la fondation d'amortissement peut être adoptée. Le système de classification adopte la structure du classificateur de turbine obligatoire et le système de collecte adopte la collecte d'impulsions.
（1） Principe de travail de Raymond Limestone Mill
Les matériaux sont écrasés dans la taille des particules qualifiés par le concasseur à mâchoire, soulevés sur la trémie de stockage par l'ascenseur à pelots de poussière, puis envoyés quantitativement à la cavité de la machine principale par le mangeur pour le broyage. La cavité principale du moteur est prise en charge sur le cadre de fleur de prune et le dispositif de rouleau de broyage tourne autour de l'axe central. Le rouleau de broyage balance horizontalement vers l'extérieur sous l'action de la force centrifuge, de sorte que le rouleau de broyage appuie sur l'anneau de broyage et que le rouleau de broyage tourne autour de l'arbre à rouleau de broyage en même temps. Le matériau soulevé par la lame rotative est lancé entre le rouleau de broyage et l'anneau de broyage pour atteindre la fonction de broyage et de broyage en raison du broyage du rouleau du rouleau de broyage.
（2） Processus de travail de Raymond Limestone Mill et séparateur
La poudre moulue est soufflée par le débit d'air du ventilateur vers le classificateur au-dessus de la machine principale pour le dépistage, et la poudre fine et grossière tombe toujours dans la machine principale pour la réinscription. Si la finesse répond aux spécifications, elle s'écoule dans le collecteur de cyclone avec le vent et est déchargée à travers le tuyau de sortie de poudre après la collecte, qui est le produit fini (la taille des particules du produit fini peut atteindre 0,008 mm). Le débit d'air purifié s'écoule dans le ventilateur à travers le tuyau à l'extrémité supérieure du cyclone, et le chemin d'air circule. À l'exception de la pression positive du ventilateur à la chambre de broyage, le débit d'air dans d'autres pipelines coule sous pression négative et les conditions sanitaires intérieures sont bonnes.
Caractéristiques telles que Technical de Raymond Limestone Mill
Le Mill Mill Raymond produit par HCMilling (Guilin Hongcheng) est une mise à jour technique basée sur l'usine de broyage de type R. Les indices techniques du produit ont été considérablement améliorés par rapport à la machine de type R. Il s'agit d'un nouveau type de broyage avec une grande efficacité et une économie d'énergie. La finesse des produits finis peut être de 22-180 μm (80 à 600 mailles).
（1） (nouvelle technologie) Cadre de fleur de prune et dispositif de rouleau de broyage vertical vertical, avec structure avancée et raisonnable. La machine a une vibration très faible, un bruit faible, un fonctionnement stable et des performances fiables.
（2） La capacité de traitement des matériaux dans le temps de broyage unitaire est plus grande et l'efficacité est plus élevée. La production a augmenté de plus de 40% en glissement annuel et le coût de la consommation d'énergie unitaire a été économisé de plus de 30%.
（3） La sortie d'air résiduelle du pulvérisateur est équipée d'un collecteur de poussière d'impulsion, et son efficacité de collecte de poussière atteint 99,9%.
（4） Il adopte une nouvelle conception de structure d'étanchéité et le dispositif de meulage à rouleaux peut remplir la graisse une fois toutes les 300 à 500 heures.
（5） Il adopte la technologie unique de matériaux en alliage en alliage de chrome élevé résistant à l'usure, qui convient plus aux conditions de collision et de roulement avec une fréquence élevée et une grande charge, et sa durée de vie est près de trois fois celle de la norme de l'industrie.
Par rapport à l'usine Raymond traditionnelle, au rouleau de suspension, au broyeur à boulets et à d'autres processus, le moulin à rayons calcaire peut réduire la consommation d'énergie de 20% ~ 30% et peut améliorer la préparation d'une poudre de calcaire de désulfurisation respectueuse de l'environnement.
Heure du poste: nov-25-2021
