La technologie de broyage a changé au fil des ans, les usines verticales devenant encore plus populaires. Il a été prouvé que l'efficacité de broyage peut être améliorée par le broyage inter-particules à l'aide du processus de broyage sec. Dans des circonstances particulières, par rapport au processus de broyage humide de moulin à tube traditionnel, le taux de récupération des produits et la qualité du produit peuvent être améliorés. En tant que fabricant de HLM Vertical Mill,Machinerie HCMvous présentera en détail la technologie de broyage vertical aujourd'hui.

Depuis plus de 100 ans, divers types de moulins à tube sont les outils de broyage les plus couramment utilisés dans le traitement des minéraux. Cependant, des changements se sont produits dans certains secteurs industriels, tels que l'industrie du ciment, où les usines verticales sont désormais utilisées pour le séchage et le broyage. Cela est dû à la réduction de la consommation d'énergie et à une capacité de séchage accrue de ce type de moulin. Les opérations de l'usine verticale utilisent moins de pression que les usines à haute pression. L'abrasivité du matériau joue un rôle important et l'application de pièces moulées résistantes à l'usure peut être prise en compte. L'outil de broyage a également une stabilité mécanique élevée.

Dans la flottation et les processus connexes, la finesse d'alimentation verticale couvre une large gamme, en utilisant des disques de broyage plat et des rouleaux de broyage effilés. Le broyage des matériaux a lieu dans l'écart entre le disque de broyage rotatif et le rouleau de broyage. L'alimentation du moulin entre dans le centre du disque de broyage et se déplace vers le bord du disque de broyage à l'aide de la force centrifuge et de la friction. De cette façon, il est mordu par deux, trois, quatre ou six rouleaux de broyage coniques montés sur le bord extérieur du disque de broyage.Le rouleau de broyage est connecté au cylindre hydraulique pour fournir une pression de broyage pour le broyage des matériaux. L'inclinaison du rouleau de broyage conique génère une force de cisaillement, qui garantit le broyage et transporte le matériau sous le rouleau de broyage. La conception de la pente maintient au minimum les forces de cisaillement pour éviter une usure excessive des rouleaux de broyage. La doublure du disque et les rouleaux de broyage sont fabriqués à des moulages en chrome élevé résistants à l'usure. Les particules de sol quittent le disque de broyage et sont transportées par flux d'air dans un séparateur de poudre dynamique et efficace, qui est intégré au moulin. Les particules de produit quittent le moulin avec le débit d'air et les particules retournées sont renvoyées au disque de broyage avec des aliments frais pour un broyage supplémentaire. La pression requise pour le broyage est fournie par un système appelé «dispositif à ressort hydropneumatique».

La pression de broyage de 50 ~ 100 bar du côté haute pression du cylindre hydraulique dirige la force de broyage vers le matériau dans l'espace entre le rouleau de broyage et le disque de broyage. La pression sur le côté basse pression du cylindre hydraulique est d'environ 10% du côté haute pression, ce qui permet au rouleau de broyage d'avoir un certain mouvement élastique. Les caractéristiques d'extrusion du matériau sont ajustées en réglant la pression des deux côtés, ce qui rend le mouvement du rouleau de broyage plus rigide et flexible. Les deux processus sont connectés à la mémoire sur le cylindre hydraulique, ce qui permet un mouvement plus lisse des rouleaux de broyage. Cette configuration permet des opérations de broyage avec des niveaux de vibration très faibles.Chahe paire de rouleaux de broyage du moulin à rouleaux vertical a deux dispositifs hydrauliques indépendants, qui peuvent appliquer des pressions différentes à chaque paire de rouleaux de broyage, ce qui est très bénéfique aux matériaux avec une mauvaise performance de morsure. Le matériau est introduit dans le moulin à travers la soupape de verrouillage d'air et le flux d'air requis entre dans le moulin à partir de la partie inférieure du moulin. L'air passe à travers l'anneau de buse près du bord de la plaque de broyage et transporte le matériau vers le haut dans le classificateur. Le flux d'air à travers le moulin est dirigé par le ventilateur du système. Les matériaux de terre quittent le moulin après avoir traversé la cage rotative du séparateur de poudre à haute efficacité, qui est intégré au moulin. Le produit est collecté par le collecteur de poussière derrière le moulin et envoyé à l'entrepôt de stockage pour les processus ultérieurs.

Dans le laboratoire de poudre de machines HCM, de nombreux minerais différents sont traités sur des usines verticales HLM. Les résultats montrent que lorsque vous utilisez des usines verticales pour les opérations de séchage et de broyage, il est possible dans certains cas d'utiliser des produits encore plus grossiers dans le processus de flottaison et d'obtenir toujours la même qualité que les aliments les plus fins de moulins conventionnels. Le produit. Par rapport aux équipements de broyage traditionnels, les rouleaux verticaux offrent une série d'avantages.

En bref, la taille des particules d'alimentation est nettement plus grande que celle du broyeur à boulets, de sorte que le processus de concassage de la troisième étape peut être éliminé. C'est un avantage d'utiliser le séchage et le broyage dans des endroits où la teneur en humidité du matériau est limitée. En plus, la surface nouvellement libérée du minerai n'est pas affectée par le liquide piégé environnant. L'équipement de séchage et de broyage peut être utilisé indépendamment du processus précédent et du processus suivant, afin que les performances de l'équipement puissent être optimisées sans affecter d'autres conditions de fonctionnement. Le produit au sol est stocké dans l'entrepôt, qui peut servir de tampon lorsque le processus de préparation des matières premières est fermé.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com