Ces dernières années, les usines verticales de ciment et de scories ont été largement utilisées. De nombreuses sociétés de ciment et des sociétés sidérurgiques ont introduit des moulins verticaux de laitier pour broyer la poudre fine, qui a mieux réalisé l'utilisation complète des scories. Cependant, comme l'usure des pièces résistantes à l'usure à l'intérieur du moulin vertical est difficile à contrôler, l'usure sévère peut facilement provoquer des accidents d'arrêt majeurs et entraîner des pertes économiques inutiles à l'entreprise. Par conséquent, le maintien des pièces portables dans le moulin est au centre de l'entretien.

Comment entretenir correctement les usines verticales de ciment et de scories? Après des années de recherche et d'utilisation des usines verticales de ciment et de laitier, les machines HCM ont découvert que l'usure dans le moulin est directement liée à la sortie et à la qualité du produit du système. Les pièces clés résistantes à l'usure dans le moulin sont: les lames mobiles et stationnaires du séparateur, le rouleau de broyage et le disque de broyage, et l'anneau de persien avec la sortie d'air. Si l'entretien préventif et la réparation de ces trois principales pièces peuvent être effectués, il améliorera non seulement le taux de fonctionnement de l'équipement et la qualité des produits, mais évitera également la survenue de nombreuses échecs d'équipement majeurs.

Flux de processus de moulin vertical du ciment et des scories

Le moteur entraîne la plaque de broyage pour tourner à travers le réducteur, et le poêle à explosion à chaud fournit la source de chaleur, qui pénètre dans l'entrée sous la plaque de broyage de l'entrée d'air, puis pénètre dans le moulin à travers l'anneau d'air (port de distribution d'air) la plaque de broyage. Le matériau tombe du port d'alimentation au centre du disque de broyage rotatif et est séché par l'air chaud. Sous l'action de la force centrifuge, le matériau se déplace vers le bord du disque de broyage et est mordu au fond du rouleau de broyage à écraser. Le matériau pulvérisé continue de se déplacer sur le bord du disque de broyage et est transporté par le flux d'air ascendant à grande vitesse au niveau de l'anneau d'air (6 ~ 12 m / s). Les grandes particules sont repliées sur le disque de broyage, et la poudre fine qualifiée pénètre dans le séparateur de collection avec le dispositif d'écoulement d'air. L'ensemble du processus est résumé en quatre étapes: l'alimentation de la sélection de la poudre à grain de séchage.

Principales pièces faciles à porter et méthodes de maintenance dans les usines verticales de ciment et de scories

1. Détermination du temps de réparation régulier

Après quatre étapes de l'alimentation, du séchage, du broyage et de la sélection de poudre, les matériaux du moulin sont entraînés par l'air chaud pour porter partout où ils passent. Plus le temps est long, plus le volume d'air est élevé et plus l'usure est grave. Il joue en particulier un rôle important dans la production. Les pièces principales sont l'anneau d'air (avec sortie d'air), le rouleau de broyage et le disque de broyage et le séparateur. Ces pièces principales pour le séchage, le broyage et la collection sont également les pièces avec une usure sérieuse. Plus la situation d'usure est comprise en temps opportun, plus il est facile de réparer, et beaucoup d'heures de travail peuvent être économisées pendant la maintenance, ce qui peut améliorer le taux de fonctionnement de l'équipement et augmenter la production.

Méthode de maintenance:

Prenant la série HCM Machinery HLM de ciment et des moulins verticaux de scories à titre d'exemple, au début, à l'exception des défaillances d'urgence pendant le processus, l'entretien mensuel était le principal cycle de maintenance. Pendant le fonctionnement, la sortie est non seulement affectée par le volume d'air, la température et l'usure, mais aussi d'autres facteurs. Afin d'éliminer les dangers cachés en temps opportun, la maintenance mensuelle est changée en une maintenance d'un demi-mois. De cette façon, peu importe s'il y a d'autres défauts dans le processus, la maintenance régulière sera l'objectif principal. Pendant l'entretien régulier, les défauts cachés et les pièces portées par clés seront vigoureusement vérifiées et réparées à temps pour s'assurer que l'équipement peut effectuer un fonctionnement zéro-faut dans le cycle de maintenance régulière de 15 jours.

2. Inspection et entretien des rouleaux de broyage et des disques de meulage

Les usines verticales de ciment et de laitier se composent généralement de rouleaux principaux et de rouleaux auxiliaires. Les principaux rouleaux jouent un rôle de broyage et les rouleaux auxiliaires jouent un rôle de distribution. Pendant le processus de travail du moulin vertical SLAG de machines HCM, en raison de la possibilité d'une usure intensive sur la manche à rouleaux ou la zone locale? La plaque de broyage, il est nécessaire de le retraiter par le soudage en ligne. Lorsque la rainure usée atteint 10 mm de profondeur, elle doit être retraitée. soudage. S'il y a des fissures dans la manche à rouleaux, la manche à rouleaux doit être remplacée dans le temps.

Une fois que la couche résistante à l'usure du manchon de rouleau du rouleau de broyage est endommagée ou tombe, elle affectera directement l'efficacité de broyage du produit et réduira la sortie et la qualité. Si le matériau de chute n'est pas découvert dans le temps, il endommagera directement les deux autres rouleaux principaux. Une fois que chaque manche à rouleaux est endommagée, elle doit être remplacée par une nouvelle. Le temps de travail pour remplacer une nouvelle manche à rouleaux est déterminé par l'expérience et la compétence du personnel et la préparation des outils. Il peut être aussi rapide que 12 heures et aussi lent que 24 heures ou plus. Pour les entreprises, les pertes économiques sont énormes, y compris l'investissement dans de nouveaux manches à rouleaux et les pertes causées par l'arrêt de la production.

Méthode de maintenance:

Avec un demi-mois comme cycle de maintenance prévu, effectuez des inspections en temps opportun des manches à rouleaux et des disques de broyage. S'il est constaté que l'épaisseur de la couche résistante à l'usure a diminué de 10 mm, les unités de réparation pertinentes doivent être immédiatement organisées et disposées pour les réparations de soudage sur place. Généralement, la réparation des disques de broyage et des manchons à rouleaux peut être effectué systématiquement dans les trois jours ouvrables, et toute la ligne de production du moulin vertical peut être systématiquement inspectée et réparée. En raison de la forte planification, il peut efficacement assurer le développement centralisé des travaux connexes.

De plus, lors de l'inspection du rouleau de meulage et du disque de meulage, d'autres accessoires du rouleau de broyage, tels que les boulons de connexion, les plaques sectorielles, etc., doivent également être soigneusement inspectées pour empêcher les boulons de connexion d'être sérieusement portés et non fermement connectés et tomber pendant le fonctionnement de l'équipement, conduisant ainsi à de graves accidents de brouillage de la couche résistante à l'usure du rouleau de broyage et du disque de broyage.

3. Inspection et entretien de la bague de volet d'air de sortie d'air

L'anneau de volet de distribution d'air (figure 1) guide uniformément le gaz qui s'écoule du tuyau annulaire dans la chambre de broyage. La position d'angle des pales du ring de volet a un impact sur la circulation des matières premières au sol dans la chambre de broyage.

Méthode de maintenance:

Vérifiez l'anneau de volet de sortie de distribution d'air près du disque de broyage. L'espace entre le bord supérieur et le disque de broyage doit être d'environ 15 mm. Si l'usure est grave, l'acier rond doit être soudé pour réduire l'écart. En même temps, vérifiez l'épaisseur des panneaux latéraux. Le panneau intérieur est de 12 mm et le panneau extérieur est de 20 mm, lorsque l'usure est de 50%, il doit être réparé par soudage avec des plaques résistantes à l'usure; Concentrez-vous sur la vérification de l'anneau de volet sous le rouleau de broyage. Si l'usure globale de l'anneau de volet de distribution d'air se révèle grave, remplacez-la dans son ensemble pendant la révision.

Étant donné que la partie inférieure de l'anneau de volet de sortie de distribution d'air est l'espace principal pour remplacer les lames et que les lames sont des pièces résistantes à l'usure, elles sont non seulement lourdes, mais également jusqu'à 20 pièces. Les remplacer dans le salon aérien à la partie inférieure de l'anneau d'air nécessite le soudage des diapositives et l'aide de l'équipement de levage. Par conséquent, le soudage et la réparation en temps opportun des parties usées du port de distribution d'air et le réglage de l'angle de lame pendant l'entretien régulier peuvent réduire efficacement le nombre de remplacements de lame. Selon la résistance à l'usure globale, il peut être remplacé dans son ensemble tous les six mois.

4. Inspection et entretien des lames mobiles et stationnaires du séparateur

Machinerie HCMLe séparateur de panier vertical à moulin vertical scorie est un séparateur à flux d'air. Le sol et les matériaux séchés pénètrent dans le séparateur du fond avec le flux d'air. Les matériaux collectés entrent dans le canal de collecte supérieur à travers l'écart de lame. Les matériaux non qualifiés sont bloqués par les lames ou retombent dans la zone de broyage inférieur par leur propre gravité pour le broyage secondaire. L'intérieur du séparateur est principalement une chambre rotative avec une grande structure de cage d'écureuil. Il y a des lames stationnaires sur les cloisons externes, qui forment un flux rotatif avec les lames sur la cage de l'écureuil rotatif pour collecter la poudre. Si les lames mobiles et stationnaires ne sont pas soudées fermement, elles tomberont facilement dans le disque de broyage sous l'action du vent et de la rotation, bloquant l'équipement de roulement dans le moulin à broyage, provoquant un accident de fermeture majeur. Par conséquent, l'inspection des lames mobiles et stationnaires est l'étape la plus importante du processus de broyage. L'un des points clés de la maintenance interne.

Méthode de réparation:

Il y a trois couches de lames mobiles dans la chambre rotative de l'écureuil à l'intérieur du séparateur, avec 200 lames sur chaque couche. Pendant l'entretien régulier, il est nécessaire de vibrer les lames mobiles une par une avec un marteau à main pour voir s'il y a un mouvement. Si c'est le cas, ils doivent être resserrés, marqués et soudés intensivement et renforcés. Si des lames sérieuses ou déformées sont trouvées, elles doivent être retirées et de nouvelles lames mobiles de la même taille installées en fonction des exigences de dessin. Ils doivent être pesés avant l'installation pour empêcher la perte de solde.

Pour vérifier les lames du stator, il est nécessaire de retirer les cinq lames mobiles sur chaque couche de l'intérieur de la cage d'écureuil pour laisser suffisamment d'espace pour observer la connexion et l'usure des lames de stator. Faites pivoter la cage de l'écureuil et vérifiez s'il y a un soudage ou une usure ouverte à la connexion des lames de stator. Toutes les pièces résistantes à l'usure doivent être soudées fermement avec la tige de soudage J506 / ф3.2. Ajustez l'angle des lames statiques à une distance verticale de 110 mm et un angle horizontal de 17 ° pour assurer la qualité de la sélection de la poudre.

Pendant chaque entretien, entrez le séparateur de poudre pour observer si l'angle des lames statiques est déformé et si les lames mobiles sont lâches. Généralement, l'écart entre les deux chicanes est de 13 mm. Lors de l'inspection régulière, n'ignorez pas les boulons de connexion de l'arbre du rotor et vérifiez s'ils sont lâches. L'adhésion abrasive aux pièces rotatives doit également être supprimée. Après l'inspection, l'équilibre dynamique global doit être fait.

Résumer:

Le taux de fonctionnement de l'équipement hôte dans la ligne de production de poudre minérale affecte directement la sortie et la qualité. Maintenance La maintenance est au centre de la maintenance des équipements d'entreprise. Pour les usines verticales du laitier, la maintenance ciblée et planifiée ne doit pas omettre les dangers cachés dans les parties clés résistantes à l'usure de l'usine verticale, afin d'obtenir une prédiction et un contrôle préalables, et éliminer les dangers cachés à l'avance, ce qui peut prévenir les accidents majeurs et améliorer l'opération de l'équipement. Efficacité et sortie de l'unité, offrant une garantie de fonctionnement efficace et à faible consommation de la ligne de production. Pour les citations d'équipement, veuillez nous contacter par e-mail:hcmkt@hcmilling.com