Le métal de manganèse est divisé en manganèse métallique produit par la réduction du feu et le manganèse électrolytique du métal produit par l'électrowinning humide. Le manganèse pyrométallurgique est massif et difficile à écraser; Le métal de manganèse électrolytique humide est floconneux, facile à écraser et de haute pureté. Dans le même temps, l'échelle de production de la poudre métallique de manganèse est généralement grande, mais la valeur ajoutée de la poudre métallique de manganèse n'est pas élevée. Ces facteurs déterminent que la méthode de concassage mécanique convient à la production de poudre de métal de manganèse et que la matière première utilisée est le métal de manganèse électrolytique. HCMilling (Guilin Hongcheng), en tant que fabricant demanganèseaffûtagemoulinL'équipement pour la production de feuilles de manganèse présentera les facteurs qui affectent la sélection de l'équipement de poudre de manganèse pour la production de feuilles de manganèse.

Les méthodes de production de la poudre de métal de manganèse peuvent être à peu près divisées en méthode de pulvérisation mécanique et méthode de pulvérisation chimique physique, parmi laquelle les méthodes d'application industrielle de méthode de pulvérisation mécanique incluent principalement la méthode de broyeur à billes, la méthode de pulvérisation ultra-fin, la méthode de concassage à rouleaux, la méthode verticale à roller Méthode de pulvérisation, etc. Le principe de base de la méthode d'écrasement mécanique consiste à utiliser la fragilité des flocons de manganèse pour écraser les flocons de manganèse en poudre de manganèse à travers cisaillement, impact, flexion, extrusion, broyage, etc.

1. Méthode de fraisage à billes: Le moulin à boule est le plus ancien broyeur, qui est encore largement utilisé dans la préparation des matières premières chimiques, des matières premières en céramique, des revêtements et d'autres poudres ultra-fins. Le broyeur à billes est caractérisé par un grand rapport de concassage, une structure simple, une forte fiabilité mécanique, une inspection facile et un remplacement des pièces usées, un processus mature et une normalisation, qui peuvent être utilisés pour le concassage sec et humide. Cependant, l'efficacité de broyage du broyeur à boulets est faible, la consommation d'énergie par unité de sortie est élevée, le fonctionnement continu ne peut pas être effectué, le milieu de broyage est facile à porter et le bruit de course est élevé.

2. Méthode de broyage ultrafine: le broyage ultra-fin est l'un des équipements de moulin à ultra-fin manganèse les plus couramment utilisés, et la finesse du produit peut généralement atteindre 5 μm. La granularité du produit est inversement proportionnelle à la consommation d'énergie unitaire. Le produit est caractérisé par une distribution étroite de la taille des particules, une surface de particules lisse, une forme régulière de particules, une grande pureté, une activité élevée, une bonne dispersion, etc. Protection du gaz, peu d'accidents d'incendie et d'explosion et peu de production de poussière, donc la protection de l'environnement est bonne. Son inconvénient est que les particules d'alimentation sont nécessaires pour être bien et que le coût est relativement élevé.

3. Méthode de concassage vertical du moulin à rouleaux de manganèse: le rouleau vertical manganèse est un équipement de concassage relativement nouvel, qui présente les avantages d'une grande efficacité, d'une consommation de faible énergie, d'une usure légère, d'un faible bruit, d'un fonctionnement simple, d'une large gamme d'applications, etc. par rapport à la Le moulin à boule, la consommation d'énergie unitaire est réduite de 40% ~ 50%, ce qui peut s'adapter à l'opération dans différentes conditions, telles que le broyage et le séchage, le broyage et le mélange en même temps. Le manganèse métallique est dur et cassant, ce qui convient plus au écrasement avec un moulin à roller vertical du manganèse. La production de poudre de manganèse avec Hongcheng HLM Vertical Mill est non seulement efficace, mais également pratique pour l'étanchéité du système, l'épreuve de poussière et l'épreuve de l'explosion.

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