Le flux de processus dubroyeur à rouleaux vertical de désulfurationle système est fluide, l'investissement est économisé et la gestion de la production est facile.Lors de la sélection du plan de processus de production et de la sélection de l'équipement de poudre de calcaire de désulfuration, de nouveaux processus et technologies matures et fiables doivent être adoptés, qui sont économiques, raisonnables, pratiques et fiables.HCMilling (Guilin Hongcheng), en tant que concepteur et fabricant du système de broyeur à rouleaux vertical de désulfuration, introduira l'effet de désulfuration du broyeur à rouleaux vertical.

HLMbroyeur à rouleaux vertical de désulfuration

Plusieurs facteurs principaux affectant l'efficacité de la désulfuration :

1. Qualité calcaire

La qualité du calcaire est déterminée par la teneur en CaO.La teneur en CaO la plus élevée du calcaire pur est de 56 %.Plus la pureté du calcaire est élevée, meilleure est l'efficacité de la désulfuration.En tant que concepteur de processus, lors de la conception des ingrédients, vous devez non seulement calculer leur composition chimique, mais également comprendre leurs propriétés physiques.La teneur en oxyde de calcium du calcaire de première qualité est de 48 à 54 % ;Le calcaire ne nécessite pas nécessairement une teneur plus élevée en CaO.Le calcaire avec CaO> 54% a une grande pureté et est marmatisé.Il n’est pas facile à broyer et possède une forte stabilité chimique, il ne convient donc pas à une utilisation comme désulfurant.

2. Finesse de la poudre de calcaire

Plus la taille des particules de poudre de calcaire est petite, plus la surface spécifique est grande.Comme la réaction de dissolution du calcaire est une réaction biphasique solide-liquide et que sa vitesse de réaction est proportionnelle à la surface spécifique des particules de calcaire, les particules de calcaire les plus fines ont de bonnes performances de dissolution, des taux de réaction associés plus élevés, une efficacité de désulfuration plus élevée et utilisation du calcaire, mais plus la taille des particules de calcaire est petite, plus la consommation d'énergie de concassage est élevée.Généralement, le taux de passage de la poudre de calcaire au tamis de 325 mesh (44 microns) est de 95 %.

Dans le même temps, la taille des particules de poudre de calcaire est liée à la qualité du calcaire.Afin de garantir que l'efficacité de la désulfuration et le taux d'utilisation du calcaire atteignent un certain niveau, lorsque la teneur en impuretés du calcaire est élevée, le calcaire doit être broyé plus finement.

Technologie de préparation de poudre de calcaire utilisant broyeur à rouleaux vertical de désulfurationsystème:

Pour le processus FGD utilisant de la poudre de calcaire comme désulfurant, la poudre de calcaire doit subir une réaction de dissolution solide-liquide en deux phases, et la vitesse de réaction est positive par rapport à la surface spécifique des particules de calcaire.Plus la taille des particules de poudre de calcaire est petite, plus la surface spécifique en masse est grande.Les particules de calcaire ont une bonne solubilité et diverses vitesses de réaction associées sont élevées.Cependant, plus la taille des particules du calcaire est petite, plus la consommation d'énergie du concassage est élevée.Généralement, le taux de passage de la poudre de calcaire au tamis de 325 mesh (44 microns) est de 95 %.Dans le même temps, la taille des particules de poudre de calcaire est liée à la qualité du calcaire.Afin de garantir que l'efficacité de désulfuration et le taux d'utilisation du calcaire atteignent un certain niveau, lorsque la teneur en impuretés du calcaire est élevée, le calcaire doit être broyé plus finement.La technologie traditionnelle des broyeurs à tubes est utilisée pour préparer de la poudre de calcaire, qui consomme beaucoup d'énergie, a un faible rendement, un flux de processus complexe et est difficile à contrôler la finesse et la classification des particules.Avec le développement de la technologie de broyage, la technologie de broyage à rouleaux verticaux est adoptée.En raison du principe de broyage de la couche de matériau, la consommation d'énergie est faible (20 à 30 % inférieure à la consommation électrique du broyeur à tubes), la composition chimique du produit est stable, la gradation des particules est uniforme et le flux de processus est simple. .

Le calcaire entrant dans l'usine est déchargé dans la trémie par camion ou chariot élévateur, et le calcaire est concassé en une seule étape.Les blocs de calcaire sont envoyés au concasseur via le chargeur à plaques.La taille des particules d'alimentation est généralement contrôlée à 400-500 mm et la taille des particules de décharge est contrôlée à environ 15 mm.Le calcaire concassé est envoyé dans le silo à calcaire via l'équipement de convoyeur, et le dessus du silo est équipé d'un seul dépoussiéreur pour le dépoussiérage.Le calcaire concassé est dosé et mis en lots par la peseuse à bande à régulation de vitesse au fond du silo, puis introduit dans le broyeur à rouleaux vertical par le convoyeur à bande pour le broyage.Le produit fini est de la poudre de calcaire d'une finesse de 250 mesh.La poudre de calcaire après broyage est transportée vers l’entrepôt de produits finis pour y être stockée.Le dessus de l'entrepôt est équipé d'un seul dépoussiéreur pour le dépoussiérage.Les produits finis sont livrés au camion-citerne à vrac pour être livrés par la machine à vrac au fond de l'entrepôt.

Effet de désulfuration debroyeur à rouleaux vertical:

Le processus de broyage deHLMbroyeur à rouleaux vertical adopte le principe de meulage de couche de matériau, avec une pression de meulage réglable, un faible bruit, une faible consommation d'énergie, une faible usure, une forte adaptabilité aux matériaux, un flux de processus simple et une efficacité élevée du système.L'ensemble du système fonctionne sous pression négative avec peu de pollution par la poussière.Le processus de broyage du broyeur à rouleaux vertical a un classement de grain uniforme, une finesse de produit réglable (la finesse du produit peut atteindre 600 mailles ou plus) et la finesse du produit peut être rapidement mesurée et corrigée.

Si vous avez des besoins connexes, veuillez nous contacter pour plus de détails sur l'équipement et nous fournir les informations suivantes :

Nom de la matière première

Finesse du produit (maille/μm)

capacité (t/h)