Le flux de processus dudésulfurisation Vertical Roller MillLe système est fluide, l'investissement est sauvé et la gestion de la production est facile. Lors de la sélection du plan de processus de production et de la sélection de l'équipement de la poudre de calcaire de désulfuration, de nouveaux processus et technologies matures et fiables doivent être adoptés, qui sont économiques, raisonnables, pratiques et fiables. HCMilling (Guilin Hongcheng), en tant que conception du schéma et fabricant du système de rouleau vertical de désulfuration, introduira l'effet de désulfurisation du moulin à rouleaux vertical.

HLMdésulfurisation Vertical Roller Mill

Plusieurs facteurs principaux affectant l'efficacité de la désulfurisation:

1. Grade de calcaire

Le grade de calcaire est déterminé par la teneur en CaO. La teneur en CAO la plus élevée en calcaire pur est de 56%. Plus la pureté du calcaire est élevée, meilleure est l'efficacité de la désulfurisation. En tant que concepteur de processus, lors de la conception des ingrédients, vous devez non seulement calculer sa composition chimique, mais aussi comprendre ses propriétés physiques. La teneur en oxyde de calcium du calcaire de première année est de 48% à 54%; Le calcaire ne nécessite pas nécessairement un contenu CAO plus élevé. Le calcaire avec CAO> 54% a une pureté élevée et est marmatisé. Il n'est pas facile à moudre et a une forte stabilité chimique, il ne convient donc pas à une utilisation en tant que désulfuré.

2. Finesse de la poudre de calcaire

Plus la taille des particules de la poudre de calcaire est petite, plus la surface spécifique est grande. Comme la réaction de dissolution du calcaire est une réaction en deux phases solide et sa vitesse de réaction est proportionnelle à la surface spécifique des particules de calcaire, les particules de calcaire plus fines ont de bonnes performances de dissolution, des taux de réaction connexes plus élevés, une efficacité de désulfurisation plus élevée et Utilisation du calcaire, mais plus la taille des particules de calcaire est petite, plus la consommation d'énergie écrasante est petite. Généralement, le taux de passage de la poudre de calcaire passant 325 mailles (44 microns) est de 95%.

Dans le même temps, la taille des particules de la poudre de calcaire est liée à la qualité du calcaire. Afin de s'assurer que l'efficacité de la désulfurisation et le taux d'utilisation du calcaire atteignent un certain niveau, lorsque la teneur en impureté en calcaire est élevée, le calcaire doit être plus fin.

Technologie de préparation de poudre de calcaire en utilisant désulfurisation Vertical Roller Millsystème:

Pour le processus de FGD à l'aide de la poudre de calcaire comme désulfurière, la poudre de calcaire doit subir une réaction de dissolution à deux phases liquide solide, et la vitesse de réaction est positive à la surface spécifique des particules de calcaire. Plus la taille des particules des particules de poudre de calcaire est petite, plus la surface spécifique par la masse est grande. Les particules de calcaire ont une bonne solubilité et divers taux de réaction connexes sont élevés. Cependant, plus la taille des particules du calcaire est petite, plus la consommation d'énergie d'énergie est élevée. Généralement, le taux de passage de la poudre de calcaire passant 325 mailles (44 microns) est de 95%. Dans le même temps, la taille des particules de la poudre de calcaire est liée à la qualité du calcaire. Afin de s'assurer que l'efficacité de la désulfurisation et le taux d'utilisation du calcaire atteignent un certain niveau, lorsque la teneur en impureté en calcaire est élevée, le calcaire doit être plus fin. La technologie traditionnelle du moulin à tube est utilisée pour préparer la poudre de calcaire, qui a une grande consommation d'énergie, une faible production, un flux de processus complexe et difficile à contrôler la finesse et le classement des particules. Avec le développement de la technologie de broyage, la technologie de broyage vertical des rouleaux est adoptée. En raison du principe de broyage de la couche de matériau, la consommation d'énergie est faible (20 à 30% inférieure à la consommation d'énergie du moulin à tube), la composition chimique du produit est stable, la gradation des particules est uniforme et le flux de processus est simple .

Le calcaire entrant dans la plante est déchargé dans la trémie par camion ou chariot élévateur, et le calcaire est écrasé en une étape. Les blocs de calcaire sont envoyés au broyeur à travers le mangeoire de plaque. La taille des particules d'alimentation est généralement contrôlée à 400 à 500 mm, et la taille des particules de décharge est contrôlée à environ 15 mm. Le calcaire concassé est envoyé dans le silo de calcaire à travers l'équipement du convoyeur, et le haut de silo est équipé d'un seul collecteur de poussière pour éliminer la poussière. Le calcaire concassé est mesuré et lot par la vitesse de régulation de la courroie de régulation au bas du silo, puis alimenté dans le moulin à rouleaux vertical par le convoyeur à courroie pour le broyage. Le produit fini est de la poudre de calcaire avec une finesse de 250 mailles. La poudre de calcaire après broyage est transportée dans l'entrepôt de produit fini pour le stockage. Le haut de l'entrepôt est équipé d'un seul collecteur de poussière pour éliminer la poussière. Les produits finis sont livrés au camion-réservoir en vrac pour livrer par la machine en vrac au bas de l'entrepôt.

Effet de désulfurisation debroyeur vertical:

Le processus de broyage deHLMbroyeur vertical Adopte le principe de broyage de la couche de matériaux, avec une pression de broyage réglable, un faible bruit, une faible consommation d'énergie, une faible usure, une forte adaptabilité aux matériaux, un flux de processus simple et une efficacité du système élevée. L'ensemble du système fonctionne sous une pression négative avec peu de pollution par la poussière. Le processus de broyage du moulin à rouleaux vertical a un classement des grains uniforme, une finesse des produits réglables (la finesse du produit peut atteindre 600 mailles ou plus), et la finesse du produit peut être rapidement mesurée et corrigée.

Si vous avez des besoins connexes, veuillez nous contacter pour plus de détails sur l'équipement et nous fournir des informations suivantes:

Nom de matière première

Finesse du produit (maillage / μm)

capacité (t / h)