L'argile de silex est largement utilisée dans les réfractaires, en particulier les argiles de silex artificielles. Généralement, les pierres précieuses brûlées doivent être broyées en poudre fine, puis transformées en d'autres types de produits réfractaires, avec la finesse de 180-200 mailles. À l'heure actuelle, la participation du moulin à broyage d'argile au silex est nécessaire. Connaissez-vous le principe duArgile de silex affûtagemoulin?

Le principe du service client de Flint Clay Gringing Mill HCMilling (Guilin Hongcheng) vous le présentera. Généralement, la ligne de production de l'argile de silex de broyage n'est pas très grande et la sortie horaire est principalement à moins de 10 tonnes. Par conséquent, la plupart des moulins en argile de silex sont des moulins de broyage de Raymond. La série HC de HCMilling (Guilin Hongcheng), la machine de broyage Raymond nouvellement améliorée, pour Flint Clay, est stable, à haut rendement et respectueuse de l'environnement, ce qui est un choix idéal pour le broyage de l'argile de silex. Le principe du moulin à broyage en poudre en argile de silex est le principe du moulin à argile Flint Raymond. Ce qui suit est une introduction détaillée à l'argile de silex.

Le système de circuit fermé est principalement sélectionné pour broyer l'argile au silex. Le principe du système de circuit ferméArgile de silex broyage est le suivant:

Étape 1: Section de broyage

Une fois que l'argile de silex est brisée à une taille appropriée, elle est envoyée à la machine hôte via un mangeoire de vibration ou une mangeoire à ceinture; Le rouleau de broyage rotatif à grande vitesse dans le moteur principal de Raymond est étroitement roulé sur l'anneau de broyage sous la force centrifuge, et les matériaux sont pelletés par la lame vers la zone de broyage formée par le rouleau de broyage et l'anneau de meulage, et les matériaux sont cassés en poudre sous l'action de la pression de broyage; Sous l'action du ventilateur, les matériaux du sol sont soufflés à travers le trieur, les trieurs qualifiés passent par le trieur, et ceux non qualifiés reviennent à la machine principale pour un broyage supplémentaire.

Étape 2: Section de collecte

La poudre de coke qualifiée sélectionnée est soufflée dans le collecteur de cyclone à travers le tuyau, et le matériau et le gaz sont séparés par l'action du cyclone. Le matériau est envoyé au processus suivant par le biais de la vanne de décharge. Le débit d'air séparé est agi par le ventilateur et entre dans la machine hôte pour une circulation continue; Un excès de flux d'air dans le système est déchargé dans l'atmosphère après avoir traversé le dissolvant de la poussière d'impulsion; L'efficacité de collecte du dissolvant de la poussière d'impulsion atteint 99,99% et la décharge atteint la norme de protection de l'environnement.

Étape 3: Section de traitement des produits fini

La soupape de décharge est installée sous le collecteur, qui peut être directement en sac et emballé par la machine d'emballage, chargée et transportée par la machine en vrac, ou envoyée à l'entrepôt de produit fini pour le stockage via le mécanisme de transmission.

Ce qui précède est l'introduction du principe du moulin à broyage d'argile au silex. HCMilling (Guilin Hongcheng) Flint Clay Grinding MillSérie HCArgile de silexRaymondmoulinA des performances plus stables que la machine traditionnelle de Raymond Mill. La sortie du même modèle est augmentée de 30% et les performances de protection de l'environnement sont également meilleures. Si vous avez également une demande pour Argile de silex affûtagemoulin, veuillez nous fournir des informations de suivi:

Nom de matière première

Finesse du produit (maillage / μm)

capacité (t / h)