Raymond Limestone Grinding Mill joue un rôle vital dans la préparation de la poudre de calcaire désulfurée. La qualité du broyage de calcaire Raymond affecte directement la qualité, la finesse et la distribution de la taille des particules de la poudre de calcaire. Ce qui suit expliquera les caractéristiques techniques et les applications spécifiques du broyage de calcaire Raymond dans le broyage du calcaire de désulfuration.

1. La grande signification de l'application du moulin à calcaire Raymond dans la fabrication de poudre de calcaire de désulfuration

Hier, le premier Forum chinois en mathématiques en carbone neutre du sommet a eu lieu à Chengdu, ce qui a déclenché l'attention mondiale au «développement vert». Alors que la Chine se classe en premier dans les émissions de SO2, il est urgent de contrôler les émissions de SO2 d'industries clés telles que les centrales thermiques et les chaudières à charbon.

À l'heure actuelle, plus de 90% des centrales thermiques domestiques utilisent une technologie de désulfurisation de gypse de calcaire. La technologie est mature et le coût est faible. Les deux processus nécessitent l'utilisation de la poudre de calcaire pour absorber le dioxyde de soufre, et plus la taille des particules de la poudre de calcaire est petite, plus elle est propice à l'absorption de SO2.

1. Facteurs principaux affectant l'efficacité de la désulfurisation du calcaire

(1) Qualité du calcaire

D'une manière générale, la teneur en Caso4 en calcaire doit être supérieure à 85%. Si le contenu est trop faible, il entraînera certains problèmes de fonctionnement en raison de plus d'impuretés. La qualité du calcaire est déterminée par le contenu du CAO. Plus la pureté du calcaire est élevée, meilleure est l'efficacité de la désulfurisation. Mais le calcaire n'a pas nécessairement un contenu CAO plus élevé, mieux c'est. Par exemple, le calcaire avec CAO> 54% a une pureté élevée et le marbre n'est pas facile à moudre et a une forte stabilité chimique, il ne convient donc pas à une utilisation en tant qu'agent de désulfuration.

(2) taille des particules de calcaire (finesse)

La taille de la taille des particules de calcaire affecte directement la vitesse de réaction. Lorsque la surface est plus grande, la vitesse de réaction est plus rapide et la réaction est plus complète. Par conséquent, la poudre de calcaire généralement requise peut passer à travers un tamis de 250 mesh ou un tamis de 325 mesh, et le taux de dépistage peut atteindre 90%.

(3) Effet de la réactivité du calcaire sur les performances du système de désulfuration

Le calcaire avec une activité plus élevée peut atteindre une efficacité d'élimination de dioxyde de soufre plus élevée tout en conservant le même taux d'utilisation du calcaire. La réactivité du calcaire est élevée et le taux d'utilisation du calcaire est également élevé. L'excès de caco dans le gypse est faible, c'est-à-dire que la pureté du gypse est élevée.

3. Principe de travail de l'usine de broyage calcaire de Raymond

Raymond Limestone Grinding Mill se compose de hôte de broyage, de dépistage de classification, de collecte de produits et d'autres composants. L'unité principale adopte une structure de base de fonte intégrale, qui peut être utilisée comme base absorbant les chocs. Le système de classification adopte une structure de classificateur de turbine forcée et le système de collecte adopte la collecte d'impulsions.

(1) Principe de travail de l'usine de broyage en calcaire Raymond

Le matériau est écrasé dans une taille de particules qui répond aux spécifications du concasseur à la mâchoire, soulevés sur la trémie de stockage par l'ascenseur de godet, puis alimenté quantitativement dans la chambre principale par le mangeoire pour le broyage. Le dispositif à rouleau de broyage pris en charge sur le cadre de fleur de prune dans la cavité de la machine principale tourne autour de l'axe central. Le rouleau de broyage oscille horizontalement vers l'extérieur sous l'action de la force centrifuge, de sorte que le rouleau de broyage appuie sur l'anneau de broyage et que le rouleau de broyage tourne autour de l'axe de rouleau de broyage en même temps. Le matériau soulevé par la lame rotative est lancé entre le rouleau de broyage et l'anneau de broyage, et est écrasé et broyé par le rouleau de broyage.

(2) Processus de travail du sélecteur de poudre de Raymond Limestone Mill

La poudre moulue est soufflée par le flux d'air du ventilateur au classificateur au-dessus de la machine principale pour le tamisage. La poudre trop fine et grossière tombera toujours dans la machine principale pour la reproche, et la poudre qui rencontre les spécifications s'écoulera dans le collecteur de cyclone avec le vent. Après la collecte, le produit fini est déchargé à travers le tuyau de débit de poudre (la taille des particules du produit fini peut atteindre 0,008 mm). Le flux d'air purifié s'écoule dans le ventilateur à travers le tuyau à l'extrémité supérieure du cyclone. Le chemin d'air circule. À l'exception de la pression positive du ventilateur à la chambre de broyage, le débit d'air dans les autres pipelines coule sous pression négative. Les conditions sanitaires intérieures sont bonnes.

4. Caractéristiques techniques de l'usine de broyage en calcaire Raymond

Guilin Hongcheng Raymond Limestone Grinding Mill est une mise à jour technique basée sur l'usine de broyage de type R. Les indicateurs techniques de ce produit ont été considérablement améliorés par rapport à la même période de l'usine de broyage de type R. Il s'agit d'un nouveau type de produit de broyage avec une grande efficacité et une économie d'énergie. La finesse du produit fini peut être ajustée arbitrairement entre 22 à 180 μm (80 à 600 mailles).

(1) (Nouvelle technologie) Le cadre de fleur de prune et le dispositif à rouleau de broyage swing longitudinal ont des structures avancées et raisonnables. La machine a très peu de vibrations, de faible bruit, de fonctionnement mécanique lisse et de performances fiables.

(2) Le volume de traitement des matériaux par unité de temps de broyage est plus important et l'efficacité est plus élevée. La production a augmenté de plus de 40% en glissement annuel et le coût de la consommation d'énergie unitaire a été économisé de plus de 30%.

(3) La sortie d'air résiduelle du moulin à broyage est équipée d'un collecteur de poussière d'impulsion, dont l'efficacité de collecte de poussière atteint 99,9%.

(4) Adoptant une nouvelle conception de la structure d'étanchéité, le dispositif à rouleau de broyage peut être rempli de graisse une fois toutes les 300 à 500 heures.

(5) En utilisant une technologie de matériaux en alliage à haut chrome à usure unique unique, il est plus adapté aux conditions de collision et de roulement à haute fréquence, à grande charge, et la durée de vie est presque trois fois plus longue que la norme de l'industrie.

In summary, compared with traditional Raymond mill, suspension roller mill, ball mill and other processes, the use of Raymond limestone mill can reduce energy consumption by 20% to 30%, which can improve the preparation of environmentally friendly desulfurized limestone powder. If you want to know more about Raymond limestone grinding mill, you can leave a private message or click on the avatar to contact us, email address:hcmkt@hcmilling.com