Le kaolin, en particulier le kaolin calciné ultra-fin, en tant que matériau inorganique non métallique très important, a toujours joué un rôle très important dans l'industrie papetière grâce à ses excellentes propriétés physiques.Le kaolin calciné utilisé dans l'industrie du papier est un matériau fonctionnel structurel poreux et de haute blancheur, qui est principalement utilisé pour remplacer le dioxyde de titane coûteux et d'autres pigments de haute qualité.En tant que fabricant d'équipements de meulage, lekaolin calcinéultra-fin verticalrouleaumoulin produit par HCMilling(Guilin Hongcheng) a été largement utilisé et reconnu dans la production de kaolin calciné.Ce qui suit est une introduction à la méthode de production du kaolin calciné :

Les exigences de qualité de l'industrie papetière pour le kaolin calciné se manifestent principalement dans les exigences relatives à la taille des particules, à la blancheur, au pouvoir couvrant, à l'absorption d'huile, à la concentration en viscosité, à la valeur du pH, à la valeur d'usure et à d'autres indicateurs du kaolin calciné.Dans le contexte où le marché du kaolin lavé ordinaire diminue d'année en année en raison de l'impact du carbonate de calcium lourd, les ventes sur le marché ont été en plein essor, ce qui a incité de nombreux fabricants à emboîter le pas.Depuis les années 1980, un grand nombre de kaolins de charbon ont été découverts (on estime que les réserves potentielles dépassent les 10 milliards de tonnes).En raison de sa haute qualité et de ses quelques impuretés nocives, le kaolin de la série charbon est devenu une matière première idéale pour la production de kaolin calciné de qualité revêtement de papier.Les perspectives de marché du kaolin calciné produit à partir de kaolin de série de charbon sont vastes.

Le processus de production de kaolin calciné comprend principalement deux parties : le processus de concassage superfin et le processus de blanchiment par calcination.

1. Processus de broyage ultrafin de la méthode de production de kaolin calciné : le processus de broyage superfin est un lien important pour déterminer la qualité du kaolin.Le broyage du kaolin superfin de la série charbon est un kaolin dur (de 5 ~ 20 mm à 40 ~ 80 μ m) Ultrafin (de 40 à 80 μ M à – 10 μ M ou – 2 μ m)。kaolin calcinéLe broyeur Raymond et le broyeur vertical à rouleaux de kaolin calciné produits par HCMilling (Guilin Hongcheng) sont des équipements de concassage grossier, qui peuvent être utilisés pour le concassage grossier préliminaire de la méthode de production de kaolin calciné et peuvent traiter du kaolin de série de charbon de 80 à 600 mailles ;Kaolin calciné série HLMX ultra-fin verticalrouleaumoulin, le broyeur à rouleaux annulaires et d'autres équipements de concassage ultra-fin conviennent au concassage ultra-fin dans la méthode de production de kaolin calciné, qui peut traiter 3 à 45 μM de poudre de kaolin superfine est un moulin à poudre superfine de kaolin calciné idéal.

2. Le processus de calcination et de blanchiment de la méthode de production de kaolin calciné : Compte tenu des caractéristiques diagénétiques du kaolin de la série charbon, c'est-à-dire qu'il contient de la matière organique, de sorte que la blancheur de son minerai brut n'est que de 6 à 40 %, ce qui est loin d'être le cas. répondant aux exigences de qualité de l'industrie papetière pour le kaolin enduit, le processus de décarburation et de blanchiment par calcination doit être adopté.Selon les différentes exigences relatives à la qualité du kaolin, il peut également être divisé en deux produits : le kaolin calciné à moyenne température et le kaolin calciné à haute température.

Comparaison des procédés de production de kaolin calciné : selon que le procédé superfin est un procédé humide ou un procédé sec et selon la séquence du procédé superfin et du processus de calcination, quatre procédés de production peuvent être combinés, à savoir

(1) processus superfin humide suivi d'un processus de calcination (2) processus superfin sec suivi d'un processus de calcination (3) calcination suivi d'un processus superfin humide (4) calcination suivi d'un processus superfin sec.Parce que les gens ont une compréhension différente des matériaux ultra-fins, les itinéraires de processus utilisés dans différentes entreprises sont différents :

(1) Le processus de calcination superfine humide est relativement long, mais il a une forte adaptabilité aux matières premières et la qualité du produit peut répondre aux besoins de l'industrie papetière ;

(2) Le processus de calcination et de remouillage superfin nécessite généralement un équipement de séchage et un équipement de dispersion spéciaux.Ce procédé a une faible adaptabilité aux matières premières, mais peut produire des produits requis par l'industrie papetière ;

(3) Le processus de calcination sèche superfine et le premier processus de calcination puis sec superfin ne peuvent pas produire de kaolin pour l'industrie du papier (en raison de l'équipement superfin), qui nécessite des matières premières de haute qualité.

Dans l'ensemble, le processus de superfin sec avant calcination a une forte applicabilité pratique, et le diagramme de flux du processus est le suivant : minerai brut → concassage → concassage → superfin sec → calcination → produit.Les avantages de ce processus sont les suivants : (1) le processus est court et l’ensemble du processus ne nécessite que trois à quatre équipements principaux.Si HongchengMoulin à poudre ultrafine de kaolin calciné HLMX est sélectionné, seuls trois équipements sont nécessaires, à savoir un broyeur, un broyeur de poudre ultrafine de kaolin calciné, un calcinateur, ce qui est pratique pour la gestion globale et une planification raisonnable ;(2) L'utilisation de l'énergie est raisonnable.Dans ce processus, le processus ultrafin des matériaux est placé avant le processus de calcination pour éviter le problème de consommation supplémentaire d'énergie due au broyage et à la combustion des matériaux.Si le processus de calcination des poudres est adopté, il peut être considéré comme un processus de production entièrement sec.En ce qui concerne la technologie, l'utilisation de l'énergie est plus raisonnable.

L'utilisation de kaolin de série de charbon pour produire du kaolin calciné de qualité de revêtement pour l'industrie du papier est sans aucun doute un moyen efficace d'utiliser rationnellement la gangue de charbon.Il convient de noter que les itinéraires de processus appropriés doivent être sélectionnés en fonction des ressources et des capitaux locaux.Si vous souhaitez en savoir plus sur les méthodes de production et la sélection des équipements de kaolin calciné, veuillez nous appeler pour plus de détails.