Le verre de déchets est une sorte de déchets domestiques, son existence cause non seulement des dommages et des inconvénients à la production et à la vie des gens, mais apporte également une pollution à l'environnement, occupe des terres précieuses et augmente la charge environnementale. On estime que la Chine produit environ 3,2 millions de tonnes de verre à déchets chaque année, représentant environ 2% de la quantité totale de déchets solides municipaux. Avec l'amélioration de la force nationale complète et l'amélioration des niveaux de vie des personnes, la quantité totale de verre déchet a également augmenté. En termes de recyclage et d'utilisation des gaspillants, certains pays développés au Royaume-Uni et aux États-Unis ont obtenu des résultats remarquables. Les pays européens et américains ont réussi à utiliser des gaspilles dans des projets de construction, ce qui est un moyen efficace de consommer une grande quantité de verre à déchets. Parce que toutes sortes de verre déchet n'ont pas besoin d'être triés, il n'y a aucune exigence de couleur. Par exemple, le verre à déchets est traité comme un matériau de décoration du bâtiment en mosaïque. En tant que fabricant d'usine de verre de déchets, le moulin à bois de déchets produit par les machines HCM fournit une bonne aide à l'équipement pour le recyclage du verre à déchets. Aujourd'hui, nous introduirons le processus de production de la mosaïque de verre de recyclage des verreries.
1. Bénéficiation de la roche phosphate: la bienfaisance de la roche phosphate est la première étape du traitement de la roche phosphate, qui vise à séparer les minéraux utiles des impuretés dans la roche phosphate par des méthodes physiques et chimiques. Les méthodes de bénéfice courantes comprennent la séparation de la gravité, la flottation et la séparation magnétique. La séparation de la gravité utilise la différence de densité des minéraux dans le minerai pour la séparation, la flottation utilise la différence de flottabilité des minéraux dans le minerai pour la séparation, et la séparation magnétique utilise la différence magnétique des minéraux dans le minerai pour la séparation.
2. Écrasement et broyage de la roche phosphate: roche phosphate après bénéficiation, doit être écrasé et un traitement de broyage, afin de mieux libérer les minéraux utiles dans le minerai. L'écrasement est généralement utilisé le concasseur à la mâchoire, le concasseur à cône et d'autres équipements pour briser la roche phosphate en taille de particules appropriée. Le broyage est l'utilisation d'une grande production de moulins et de traitement de la machine à poudre phosphate pour moudre fine le minerai écrasé, afin qu'il réponde aux exigences de finesse requises.
3. La lixiviation de la roche phosphate: la lixiviation est une étape clé dans le traitement de la roche phosphate, à travers laquelle des ingrédients utiles tels que le phosphate peuvent être dissous du minerai. Les méthodes de lixiviation couramment utilisées comprennent la lixiviation acide, la lixiviation des alcalins et la lixiviation d'oxydation. La lixiviation acide utilise une solution acide pour dissoudre le phosphate, la lixiviation alcaline utilise une solution alcaline pour dissoudre le phosphate, et la lixiviation oxydative utilise un agent oxydant pour dissoudre le phosphate.
4. Précipitation et filtration des minerais de phosphate: Après la lixiviation, la solution de composants utiles tels que le phosphate doit être précipité et filtré pour séparer les produits de phosphate solide. La précipitation est l'utilisation d'un agent précipitant pour convertir le composant phosphate de la solution en un précipité solide, et la filtration est la séparation des sédiments de la solution en filtrant l'équipement.
5. Séchage et frittage de la roche phosphate: Une fois les sédiments filtrés, il doit être séché et fritté pour obtenir le produit phosphate fini. Le séchage est l'utilisation de l'équipement de séchage pour évaporer l'eau dans les sédiments, et le frittage est le séchage des sédiments à un frittage à haute température, de sorte qu'il forme des particules de phosphate dense.
6. Traitement des résidus de minerai de phosphate: le processus de traitement du minerai de phosphate produira une certaine quantité de résidus, des résidus contiennent des minéraux et des impuretés non extraites. Afin de réduire la pollution de l'environnement et le gaspillage des ressources, les résidus doivent être traités. Les méthodes de traitement des résidus communs comprennent l'empilement de résidus, le recyclage des résidus et l'utilisation complète.
Le processus de production de la mosaïque de verre de recyclage des verreurs de déchets: méthode de frittage et méthode de fusion sont généralement utilisés, et la méthode de production de la méthode de frittage et de la mosaïque céramique est fondamentalement la même. Le processus de production principal consiste à moudre fine le verre à déchets à travers le moulin à verre pour répondre aux exigences de finesse de la poudre de verre, puis à ajouter une certaine quantité d'agent collant (boîte inorganique ou organique) et un agent de coloriage ou un agent décolorisant, avec le Mixer pour le mélanger dans un composé uniforme. Le mélange est pressé dans diverses formes géométriques par méthode de pressage à sec, et le corps séché est envoyé au four à rouleau, le four à plaque de poussée et le four à tunnel avec une température de 800-900 degrés Celsius pour le frittage. Généralement, il reste dans la zone de température de frittage pendant 1,5 à 2,5 heures. Les produits de refroidissement hors du four pour l'inspection, le placement, le séchage, l'inspection, l'emballage, le stockage ou l'usine, les produits non qualifiés sont recyclés. La méthode de fusion est basée sur du verre à déchets (la quantité de personnes est de 25 à 60%) comme principale matière première, ajoutant une certaine quantité de sable de silice, de feldspath, de calcaire, de teise de soda et d'agent d'émulsion, d'agent de coloriage à travers la broyage de verre déchet Mécanisme en une poudre de correspondance uniforme, puis dans le four à fusion à haute température (la température de fusion est de 1400-1500) pour fondre dans un liquide en verre uniforme. Le liquide de verre s'écoule dans le calendrier et est pressé dans un bloc de verre d'une certaine taille et forme, qui est envoyé au four de recuit. Les produits recuits peuvent être stockés ou livrés après inspection, placement et emballage.
Les mosaïques de verre de recyclage de verre à déchets sont basées sur le verre de mouture dans la poudre de verre. Le moulin à verre à déchets est un équipement de production pour le traitement de la poudre de verre. Le moulin à gaspillage produit parMachinerie HCM has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Heure du poste: janvier-08-2024
