Les déchets solides industriels en vrac de la Chine sont principalement des résidus, des cendres volantes, une gangue de charbon, des scories de fusion, des scories au charbon et du gypse de désulfurisation. La préparation des matériaux de construction à partir de déchets solides a attiré de plus en plus d'attention. Les chercheurs ont amélioré le taux d'utilisation complet des déchets solides dans l'industrie des matériaux de construction grâce à l'amélioration et à la recherche et au développement de l'équipement et de la technologie. Dans le même temps, divers pays ont émis des lois et des réglementations à l'appui pour stimuler l'enthousiasme des entreprises pour l'utilisation de déchets solides, améliorant ainsi l'impact des déchets solides industriels sur l'environnement dans une certaine mesure. En tant que fabricant de broyage de résidus en fer, notreSaignement en fer vertical à rouleaux a été largement utilisé dans le projet de matériaux de construction de sable sur les résidus en fer. HCMilling (Guilin Hongcheng) introduira la technologie de préparation des matériaux de construction à partir de résidus en fer.

1. Clinker de ciment calciné

La queue en fer est riche en éléments en fer, qui peuvent remplacer la poudre de fer sous forme de matière première pour la production de clinker au ciment. Le clinker de ciment brûlant avec du calcaire, du sable de quartz et des résidus de fer car les matières premières peuvent réduire efficacement la température de calcination et le coût du ciment, mais la quantité de mélange est limitée et une quantité excessive de mélange réduira considérablement la résistance au ciment. À l'heure actuelle, la quantité de résidus de fer utilisé pour calciner le clinker de ciment n'est que d'environ 15%. Il est urgent de développer de nouveaux équipements et de nouvelles technologies pour améliorer la quantité de résidus en fer et assurer la qualité des produits de ciment.

2. Gaggat en béton

La forte dureté des résidus en fer provient principalement de la phase de quartz interne, dont la taille des particules est proche d'un sable de rivière naturel et d'un sable fabriqué, et peut être mélangé en béton comme agrégat. Le béton avec une résistance 28D d'environ 40 MPa peut être préparé en utilisant des résidus en fer avec une taille de particules inférieure à 1 mm pour remplacer le sable de la rivière naturel comme un agrégat fin. Sur la base de l'optimisation du classement agrégé, l'utilisation composite des résidus de fer et du sable fabriqué en machine comme agrégat peut non seulement répondre aux exigences du béton pour les matériaux, mais a également une meilleure stabilité que celle des résidus de fer et du sable de la rivière naturel, ce qui est plus propice au contrôle de la qualité du béton. En ce qui concerne le processus de bénéfice actuel, afin d'améliorer le taux de récupération des métaux, les particules de résidus en fer deviennent de plus en plus fins, ce qui est difficile pour répondre à la norme d'agrégats grossiers et s'appliquent au béton ordinaire.

3. Admignement minéral concret

Les adjuvants minéraux sont principalement composés de matériaux siliceux amorphes, calcaires et en aluminium, qui jouent un rôle important dans l'amélioration de la compacité, de l'imperméabilité et de la durabilité du béton. Ils peuvent réduire la consommation de ciment et réduire la chaleur d'hydratation en même temps. Par conséquent, il est important de trouver de nouveaux adjuvants minéraux pour le développement durable de l'industrie du ciment. La phase minérale principale des résidus en fer est généralement du quartz, qui a peu d'activité pozzolanique à l'état naturel. Comment améliorer «l'activité pozzolanique» des résidus en fer est devenu le sujet principal des chercheurs actuels. En tant que l'une des méthodes les plus couramment utilisées pour l'activation des résidus en fer, le broyage mécanique peut réduire l'énergie d'activation des résidus de fer et produire plus de défauts de réseau et de déformation plastique. La recherche montre que le broyage mécanique peut stimuler l'activité pozzolanique des phases minérales typiques dans les résidus en fer. À mesure que la taille des particules des minéraux au sol mécaniquement diminue, le quartz peut réagir avec le Ca (OH) 2 dans le suspension de ciment pour générer du gel de silicate de calcium hydraté amorphe et du cristal d'étrrénite et d'autres produits d'hydratation. La recherche montre que lorsque le broyage mécanique est supérieur à 40 minutes, l'angle net des résidus de fer est évidemment réduit, plus de petites particules sont affichées et l'uniformité est progressivement améliorée. Dans le système d'oxyde de calcium de la queue en fer anhydrite, la queue siliceuse en fer du broyage mécanique peut être mélangée à 30% pour préparer 32,5 ciment. Dans la condition du faible rapport de liant à l'eau, la poudre de résidus en fer fine peut favoriser considérablement l'hydratation précoce de la pâte de ciment composite, rendre la structure des pores du mortier plus compact et améliorer la résistance précoce. L'augmentation de la surface spécifique des résidus en fer n'a aucun effet évident sur l'amélioration de son indice d'activité; Le changement de température de durcissement peut augmenter considérablement l'indice d'activité au stade précoce (7D), mais a peu d'effet sur l'indice d'activité au stade tardif (28D). Pour le système composite de scories de résidus de fer, l'indice d'activité peut être amélioré en améliorant le mécanisme de broyage, améliorant ainsi la durabilité du béton. L'utilisation raisonnable de l'agent de réduction de l'eau peut augmenter la teneur en résidence en fer dans le béton ordinaire de 30% à 40%. Le broyage des résidus en fer peut améliorer l'efficacité de broyage par son propre effet, stimulant ainsi l'activité pozzolanique des résidus de fer. En optimisant le rapport des résidus de fer, des scories, des clinker et des matériaux cimentaires composites de gypse, un béton de performance ultra-élevé avec des performances rencontrant la norme nationale peuvent être préparées.

Résidus de fer HLM broyeur vertical for iron tailings produced by HCMilling(Guilin Hongcheng) is the equipment for grinding iron tailings, which provides good equipment support for the technology of preparing building materials from iron tailings. It can process 80-600 mesh iron tailings with an output of 5-200t/h. If you have related equipment requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.