Le laitier en acier est principalement utilisé comme matériau de base pour la construction de routes, ou le laitier en acier est transformé en balles en utilisant la teneur élevée de CaO, FE0 et une certaine proportion de MG0, MNO et d'autres composants, puis retourné à la fournaise en acier pour une utilisation comme flux efficace, ce qui peut réduire la consommation du minerai et la consommation d'énergie. Mais dans ces applications, l'utilisation des scories en acier est limitée et la valeur ajoutée est très faible afin d'améliorer l'utilisation et la valeur ajoutée des laitiers en acier, un moyen très efficace consiste à produire du ciment de laitier en acier en utilisant le scories en acier Superfine Grinceing comme ciment Mélangez ou utilisez-le comme mélange actif de béton pour préparer le béton haute performance. HCMilling (Guilin Hongcheng), en tant que fabricant de moulin à superfine de laitier en acier, introduira la technologie de procédé des scories en acier ultrafine poudre de poudre.

Le laitier à queue en acier est moulu en poudre de laitier en acier, et la taille médiane des particules de la poudre de laitier en acier est généralement de 12 ~ 15 μm. Moins de 30 μm est généralement d'environ 80%. La poudre de laitier en acier a non seulement une petite taille de particules, mais également des changements dans sa structure cristalline (luxation du réseau, une carence en défaut et une recristallisation) et des propriétés physiques et chimiques de surface, ce qui augmente l'activité des scories en acier et accélère la réaction d'hydratation, devenant un cimentation hydraulique matériel. Le aciermoulin à broyage des scories La technologie de poudre superfine est principalement divisée en technologie de broyage des moulichons à boulets, technologie de broyage horizontalacierscories broyeur vertical technologie. Ce qui suit décrit la technologie de processus des trois types de poudre de superfine de broyage de scories en acier:

1. Le broyeur à billes est utilisé pour le broyage ultra-fin des laitiers en acier: Le système de moulins à boulets est le premier système de traitement de broyage du scorie en acier adopté en Chine, qui présente les avantages des exigences de faible fonctionnement et un faible investissement, mais une consommation d'énergie élevée (puissance unitaire consommation de 90 kW. De plus, le processus de production est compliqué et la micro-poudre de laitier en acier avec une surface spécifique élevée peut être produite en deux étapes: broyage primaire et broyage final. Le coût de production est élevé et le coût du génie civil est élevé. Système de broyage primaire en acier: le système de processus d'extrusion de circuit fermé pré-broyant est composé d'une presse à rouleaux, d'un concentrateur de poudre en forme de V et d'un collecteur de poussière. Les matériaux sont progressivement raffinés et pulvérisés après une extrusion, un tri, un retrait de fer et un séchage. Les matériaux fins sont collectés par le collecteur de poussière et pénètrent dans le système de broyage final en acier. La capacité de production du système de broyage primaire est de 32 t / h, et la surface spécifique de la poudre fine des scories en acier (produit semi-fini) est d'environ 260 m2 / kg; Système de broyage final en acier: Un système de processus fermé pour le broyage final est composé d'un moulin à boule, d'un concentrateur de poudre à haute efficacité et d'un collecteur de poussière. Après plusieurs fois de broyage à billes, de tri et de pulvérisation supplémentaire, la poudre semi-finie est enfin broyée au produit de poudre fin en acier fini, qui est collecté par le collecteur de poussière et entre dans le bac de produit fini. La capacité de production du système de broyage final est 32 e, et la surface spécifique du produit (poudre de laitier en acier) est ≥ 450 m2 kg.

2. Ultra fine broyage des scories en acier par broyeur à rouleaux horizontaux: le principe du processus de broyage horizontal à rouleaux se situe entre la presse à rouleaux et le moulin à boule par rouleau rond et cylindre sont utilisés pour moudre les matériaux. L'équipement de processus a une faible consommation d'énergie, une petite usure, du broyage de la finesse de 470 à 500 m2 / kg et une consommation d'énergie de la machine principale de 31 kW. h / t. Cependant, l'investissement initial est important, la technologie de l'équipement intérieur n'est pas mature et l'équipement doit être importé de l'étranger.

3. Scories en acierbroyeur verticalpour la micro poudre en acier: le processus de production debroyeur verticalintègre le broyage, le broyage, le séchage et la sélection de poudre, qui se caractérise par une faible consommation d'énergie, de bonnes performances d'étanchéité, une petite surface de plancher, un processus simple, etc. La finesse requise et la distribution de la taille des particules peuvent être obtenues en ajustant la vitesse rotative du concentrateur de poudre, Le débit d'air du ventilateur du moulin et la pression de broyage. La finesse de broyage des produits finis peut être contrôlée à 300 à 600 m2 / kg. HCMilling (Guilin Hongcheng), en tant que fabricant de HLMbroyeur vertical, nos scories en acier HLMbroyeur verticalest devenu de plus en plus mûr dans la technologie de processus pour l'appliquer à la poudre d'allume-fine d'aciermoulin à broyage des scories. Par rapport à l'ordinairebroyeur vertical, notre finesse de broyage est plus fine, la taille des particules peut être contrôlée à plus de 700 mètres, et la consommation d'énergie de la machine principale est plus faible et plus économique.

Ce qui précède introduit la technologie de processus de trois types deSuperfine de scories en acierbroyage. La sélection spécifique peut être déterminée en fonction de votre budget d'investissement, de la construction de l'usine et de la demande de production. Si vous avez la demande de consultation de la technologie des processus de Superfine en acieraffûtagemill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.