Moulin vertical de Hongkaolin de Guilin

Fabricants d'équipements de broyage de Guilin HongchengNous avons appris que les produits de broyage du kaolin calciné sont principalement utilisés dans l'industrie des revêtements. Utilisés comme charge dans les peintures, ils jouent un rôle de remplissage physique et possèdent un pouvoir couvrant à sec. Quelles sont donc les exigences en matière d'indice pour les produits de broyage du kaolin calciné ?

Les indices de produit du kaolin calciné pour revêtement comprennent principalement la blancheur, la taille des particules, le pouvoir couvrant, la dispersion, le résidu de tamis de 325 mesh, la valeur d'absorption d'huile, le volume de dépôt, la valeur du pH, la résistance aux intempéries, etc.

1.Diplôme blanc

La blancheur est l'indice principal du kaolin calciné ; plus elle est élevée, mieux c'est. La peinture couleur est également fabriquée à partir de peinture blanche comme base et comme couleur mère. La blancheur doit être au moins supérieure à 90 %, certains fabricants exigeant même plus de 93 %. La stabilité du degré de blancheur est essentielle : si les fluctuations sont trop importantes pour affecter les performances optiques du revêtement, elles peuvent entraîner des différences de couleur entre différents lots de produits de même formule.

2. Granularité

La taille des particules est en réalité un indice représentatif ; les fabricants de revêtements la détectent rarement directement. Cependant, comme d'autres indicateurs du kaolin calciné sont directement liés à la taille des particules, une granulométrie insuffisante ou non qualifiée sera reflétée par d'autres indicateurs. Pour un fabricant de kaolin calciné, l'indice d'inspection du produit fini doit être de -2 µm à environ 80 %. Bien entendu, les performances des produits fabriqués à partir de différentes matières premières varient, et la qualification des autres indicateurs peut également réduire les exigences en matière de taille des particules.

La granulométrie est principalement influencée par l'usure du minerai brut et la température de calcination. La résistance à l'usure est déterminée par la qualité du minerai brut, qui affecte principalement la granulométrie de la matière première, tandis que la température de calcination affecte principalement la granulométrie de la poudre après cuisson. Pour le revêtement du kaolin par calcination, la calcination à température moyenne (1 000 à 1 200 °C) est optimale : la phase amorphe, qui vient d'être transformée en spinelle de silicium et d'aluminium, produit une structure poreuse expansive, favorisant le développement de pores et une faible résistance à l'abrasion.

3. Force de couverture

Le pouvoir couvrant est l'indice le plus important du kaolin calciné. Plus la poudre est fine, plus l'interface formée dans le revêtement est importante, plus la réfraction et la réflexion de la lumière sont importantes. En particulier, lorsque la taille des particules est égale à la longueur d'onde de la lumière visible, l'effet de diffusion est le plus fort et le pouvoir couvrant est le plus élevé. En dessous de cette valeur, le pouvoir couvrant diminue en raison de la diffraction de la lumière.

Pour le kaolin trop fin, sa dispersion complète dans le revêtement est également un facteur important affectant son pouvoir couvrant. Bien que la calcination améliore le pouvoir couvrant du kaolin dans les revêtements à base d'eau, cela n'est pas significatif. Dans certains cas, il se fritte facilement et forme des particules grossières, mais diminue le pouvoir couvrant et ne peut être utilisé pour le revêtement. Un autre problème est que la calcination à une température inférieure à 1 000 °C produit parfois une phase rouge clair, ce qui est très néfaste pour les pigments blancs. 1 050 °C et poudre superfine.

4. Dispersivité

L'industrie nationale des revêtements parle de dispersion, et le concept est le même. Bien que le kaolin calciné soit réduit en poudre ultrafine, avec une granulométrie moyenne inférieure ou égale à 1 µm, dans la peinture, dans la liqueur mère à haute viscosité, les particules ne sont pas séparées mais regroupées. La capacité du kaolin calciné à se disperser dans un système de revêtement est appelée dispersion. La dispersion du kaolin calciné est bonne. Si la granulométrie répond aux exigences finales, il peut être dispersé dans le système de revêtement.

La dispersion du kaolin calciné est liée à l'effet final du broyage. Si des particules de 45 µm ou plus sont présentes lors du traitement ultrafin, elles ne seront pas dispersées dans le système de revêtement. Cet indice doit être inférieur à 45 µm, et plus il est petit, mieux c'est. Si la dispersion du dioxyde de titane peut atteindre 25 µm, il convient de choisir un indice de broyage de 4 ou plus.

Résidu de tamis de 5,325 mesh

Le résidu de tamisage de 325 mesh est un indice important. Le revêtement requis pour cet indice est inférieur à 0,02 %, et plus il est petit, mieux c'est. Le tamisage de 325 mesh est également principalement lié à l'effet final du broyage, car il ne nécessite pas de particules de 45 µm ou plus lors du traitement ultrafin. Un autre facteur d'influence est la présence d'impuretés, dont le mélange a l'impact le plus évident sur la teneur en tamisage du tamis de 325 mesh.

6. Valeur d'absorption d'huile

La valeur d'absorption d'huile du kaolin calciné, comprise entre 50 g/100 g et 60 g/100 g, est modérée. La quantité d'absorption d'huile est trop élevée, la viscosité du revêtement fabriqué avec la même formule est élevée. Pour réduire cette viscosité, la quantité de base de peinture doit augmenter le coût. La valeur d'absorption d'huile est trop faible, le revêtement fabriqué se dépose facilement et les performances d'ouverture sont médiocres. La valeur d'absorption d'huile du kaolin dépend de la granulométrie, de la porosité, de la surface spécifique et du type de grain des particules. La taille des particules est petite, la surface spécifique est grande, et la valeur d'absorption d'huile est

7. Volume de peuplement

La valeur d'absorption d'huile du kaolin calciné, comprise entre 50 g/100 g et 60 g/100 g, est modérée. La quantité d'absorption d'huile est trop élevée, la viscosité du revêtement fabriqué avec la même formule est élevée. Pour réduire cette viscosité, la quantité de base de peinture doit augmenter le coût. La valeur d'absorption d'huile est trop faible, le revêtement fabriqué se dépose facilement et les performances d'ouverture sont médiocres. La valeur d'absorption d'huile du kaolin dépend de la granulométrie, de la porosité, de la surface spécifique et du type de grain des particules. Plus la taille des particules est petite, plus la surface spécifique est grande, et plus la valeur d'absorption d'huile est élevée.

8. valeur du pH

Le pH reflète l'acidité et l'alcalinité du kaolin calciné. Il doit être compris entre 6 et 8, soit proche de la neutralité. Le pH du kaolin calciné étant neutre, sa modification n'est pas nécessaire dans l'industrie du revêtement.

9. Résistance aux intempéries

Une fois le pigment formé et appliqué, le film de peinture jaunit sous l'effet du soleil et de la pluie, perdant sa luminosité et sa poudre. La capacité des pigments à résister à ces changements est appelée résistance aux intempéries. Le kaolin calciné n'a pas d'activité chimique marquée à la lumière, ce qui lui confère une bonne résistance aux intempéries.

10. Autres indicateurs

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com