1. Épaisseur de couche de matériau approprié

Le moulin vertical fonctionne sur le principe du écrasement du lit de matériau. Un lit de matériau stable est la condition préalable au fonctionnement continu et stable de l'usine verticale. Si la couche de matériau est trop épaisse, l'efficacité de broyage sera faible; Si la couche de matériau est trop mince, elle provoquera facilement des vibrations du moulin. Dans l'utilisation précoce de la doublure du disque à manchon à rouleau et de broyage, l'épaisseur de la couche de matériau est contrôlée à environ 130 mm, ce qui peut former une couche de matériau stable et contrôler la charge de la machine principale du moulin vertical pour fluctuer dans une plage raisonnable;

Lorsque l'utilisation de manches à rouleaux de moulin verticale et de plaques de revêtement a passé la période de course, l'épaisseur de la couche de matériau doit être augmentée de manière appropriée d'environ 10 mm, de sorte que la couche de matériau est plus stable, peut exercer le meilleur effet de broyage et augmenter la sortie horaire; the roller sleeves and lining plates wear in the later stage , the thickness of the material layer should be controlled at 150~160mm, because the material layer is unevenly distributed in the later stage of wear, the grinding effect is poor, the stability of the La couche de matériau est médiocre et le phénomène de la frappe de la broche de positionnement mécanique se produira. Par conséquent, la hauteur de l'anneau de retenue doit être ajustée dans le temps en fonction de l'usure du manchon et de la plaque de doublure du moulin vertical pour contrôler une épaisseur de couche de matériau raisonnable.

Pendant l'opération de commande centrale, l'épaisseur de la couche de matériau peut être jugée en observant les modifications des paramètres tels que la différence de pression, le courant de l'hôte, les vibrations du moulin, la température de sortie de broyage et le courant de seau à décharge du laitier, et un lit de matériau stable peut être contrôlé par Réglage de l'alimentation, de la pression de broyage, de la vitesse du vent, etc., et effectuez des ajustements correspondants: augmentez la pression de broyage, augmentez le matériau de poudre fin et la couche de matériau s'infirme; Diminuez la pression de broyage et le matériau du disque de broyage devient plus grossier, et en conséquence, le matériau de slaging devient plus, et la couche de matériau devient plus épais; La vitesse du vent dans le moulin augmente et la couche de matériau devient plus épaisse. La circulation rend la couche de matériau plus épais; La réduction du vent réduit la circulation interne et la couche de matériau devient plus mince. De plus, la teneur complète en humidité des matériaux de broyage doit être contrôlée de 2% à 5%. Les matériaux sont trop secs et trop fins pour avoir une bonne fluidité et sont difficiles à former une couche de matériau stable. À l'heure actuelle, la hauteur de l'anneau de retenue doit être augmentée de manière appropriée, la pression de broyage doit être réduite ou la pression de broyage doit être réduite. L'eau est pulvérisée à l'intérieur (2% ~ 3%) pour réduire la fluidité des matériaux et stabiliser la couche de matériau.

Si le matériau est trop humide, la station de lots, l'échelle de la courroie, la vanne de verrouillage d'air, etc. deviendra vide, coincée, bloquée, etc., ce qui affectera le fonctionnement stable de l'usine, affectant ainsi le temps de la station. En combinant les facteurs ci-dessus, en contrôlant une couche de matériau stable et raisonnable, en maintenant une température et une différence de pression légèrement plus élevées, et l'augmentation de la bonne circulation des matériaux sont de bonnes méthodes de fonctionnement pour augmenter la production et économiser de l'énergie. La température de sortie du moulin au premier étage est généralement contrôlée à 95-100 ℃, ce qui est relativement stable, et la différence de pression est généralement d'environ 6000-6200pa, ce qui est stable et très productif; La température de sortie du moulin de deuxième étape est généralement contrôlée à environ 78-86 ℃, ce qui est relativement stable, et la différence de pression se situe généralement entre 6800-7200pa. Stable et productif.

2. Contrôler la vitesse du vent raisonnable

Le moulin vertical est un moulin balayé par le vent, qui s'appuie principalement sur le flux d'air pour circuler et transporter les matériaux, et la quantité de ventilation doit être appropriée. Si le volume d'air est insuffisant, les matières premières qualifiées ne peuvent pas être mises en évidence dans le temps, la couche de matériau s'épaissira, le volume de décharge du laitier augmentera, la charge de l'équipement sera élevée et la sortie diminuera; Si le volume d'air est trop grand, la couche de matériau sera trop mince, ce qui affectera le fonctionnement stable de l'usine et augmentera la consommation d'énergie du ventilateur. Par conséquent, le volume de ventilation du moulin doit correspondre à la sortie. Le volume d'air de l'usine verticale peut être ajusté à travers la vitesse du ventilateur, l'ouverture du déflecteur du ventilateur, etc. Pour la dernière citation, veuillez contacter Machines HCM （https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com