1. Épaisseur de couche de matériau appropriée

Le broyeur vertical fonctionne sur le principe du concassage sur lit de matériau.Un lit de matériau stable est la condition préalable au fonctionnement continu et stable du broyeur vertical.Si la couche de matériau est trop épaisse, l’efficacité du broyage sera faible ;si la couche de matériau est trop fine, cela provoquera facilement des vibrations du broyeur.Lors de l'utilisation précoce du revêtement du manchon à rouleaux et du disque de meulage, l'épaisseur de la couche de matériau est contrôlée à environ 130 mm, ce qui peut former une couche de matériau stable et contrôler la charge de la machine principale du broyeur vertical pour fluctuer dans une plage raisonnable ;

Lorsque l'utilisation de manchons de rouleaux de broyeur verticaux et de plaques de revêtement a dépassé la période de rodage, l'épaisseur de la couche de matériau doit être augmentée de manière appropriée d'environ 10 mm, afin que la couche de matériau soit plus stable, puisse exercer le meilleur effet de broyage et augmenter le rendement horaire ;les manchons de rouleaux et les plaques de revêtement s'usent plus tard, l'épaisseur de la couche de matériau doit être contrôlée entre 150 et 160 mm, car la couche de matériau est inégalement répartie dans la dernière étape de l'usure, l'effet de meulage est médiocre, la stabilité du la couche de matériau est mauvaise et le phénomène de heurter la goupille de positionnement mécanique se produira.Par conséquent, la hauteur de la bague de retenue doit être ajustée dans le temps en fonction de l'usure du manchon du rouleau du broyeur vertical et de la plaque de revêtement afin de contrôler une épaisseur de couche de matériau raisonnable.

Pendant l'opération de contrôle central, l'épaisseur de la couche de matériau peut être jugée en observant les changements de paramètres tels que la différence de pression, le courant hôte, les vibrations du broyeur, la température de sortie de broyage et le courant du godet de décharge des scories, et un lit de matériau stable peut être contrôlé par ajuster l'alimentation, la pression de broyage, la vitesse du vent, etc., et effectuer les ajustements correspondants : augmenter la pression de broyage, augmenter le matériau en poudre fine et la couche de matériau devient plus fine ;diminuer la pression de meulage, et le matériau du disque de meulage devient plus grossier, et par conséquent le matériau de scories devient plus important, et la couche de matériau devient plus épaisse ;la vitesse du vent dans le moulin augmente et la couche de matériau devient plus épaisse.La circulation rend la couche de matériau plus épaisse ;la réduction du vent réduit la circulation interne et la couche de matériau devient plus fine.De plus, la teneur globale en humidité des matériaux de broyage doit être contrôlée entre 2 % et 5 %.Les matériaux sont trop secs et trop fins pour avoir une bonne fluidité et il est difficile de former une couche de matériau stable.À ce stade, la hauteur de la bague de retenue doit être augmentée de manière appropriée, la pression de meulage doit être réduite ou la pression de meulage doit être réduite.De l'eau est pulvérisée à l'intérieur (2 % ~ 3 %) pour réduire la fluidité du matériau et stabiliser la couche de matériau.

Si le matériau est trop humide, la station de dosage, la balance à bande, le sas, etc. deviendront vides, coincés, bloqués, etc., ce qui affectera le fonctionnement stable du broyeur, affectant ainsi le temps de la station.La combinaison des facteurs ci-dessus, le contrôle d'une couche de matériau stable et raisonnable, le maintien d'une température de sortie du broyeur et d'une différence de pression légèrement plus élevées et l'augmentation d'une bonne circulation des matériaux sont de bonnes méthodes d'exploitation pour augmenter la production et économiser de l'énergie.La température de sortie du broyeur de premier étage est généralement contrôlée entre 95 et 100 ℃, ce qui est relativement stable, et la différence de pression est généralement d'environ 6 000 à 6 200 Pa, ce qui est stable et hautement productif ;la température de sortie du broyeur de deuxième étage est généralement contrôlée à environ 78-86℃, ce qui est relativement stable, et la différence de pression est généralement comprise entre 6 800 et 7 200 Pa.Stable et productif.

2. Contrôler une vitesse raisonnable du vent

Le broyeur vertical est un broyeur balayé par le vent, qui repose principalement sur le flux d'air pour circuler et transporter les matériaux, et le niveau de ventilation doit être approprié.Si le volume d'air est insuffisant, les matières premières qualifiées ne peuvent pas être extraites à temps, la couche de matériau s'épaissira, le volume de décharge des scories augmentera, la charge de l'équipement sera élevée et le rendement diminuera ;si le volume d'air est trop important, la couche de matériau sera trop fine, ce qui affectera le fonctionnement stable du broyeur et augmentera la consommation électrique du ventilateur., par conséquent, le volume de ventilation du moulin doit correspondre au débit.Le volume d'air du broyeur vertical peut être ajusté via la vitesse du ventilateur, l'ouverture du déflecteur du ventilateur, etc. Pour le dernier devis, veuillez contacter Machines HCM (https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com