Grâce à l'optimisation du processus d'extraction du lithium de la lépidolite, la lépidolite a atteint une production à grande échelle et ses avantages en termes de réserves abondantes et de faible coût du minerai brut sont progressivement apparus.Le développement de la lépidolite pour extraire le lithium deviendra donc un besoin stratégique en Chine.Une étape clé de la technologie d’extraction du lithium à partir de la lépidolite est le broyage du matériau calciné de la lépidolite.Alors, quelle est la broyabilité du clinker lépidolite ?HCMilling (Guilin Hongcheng) est un fabricant de broyeurs pour la production de lépidolite calcinée.Lelépidolite calcinéeaffûtagemoulinque nous avons produit a été appliqué avec succès dans le projet d’extraction du lithium à partir de la lépidolite.Ce qui suit analysera et répondra à cette question pour vous.

La teneur en lithium du spodumène est généralement supérieure à celle de la lépidolite, qui convient mieux à la production de matières premières contenant du lithium.Cependant, il existe peu de ressources en minerai de spodumène en Chine, qui dépendent principalement des importations d'Australie et d'autres pays, et la garantie de stabilité de l'approvisionnement est insuffisante.Mon pays possède les plus grandes réserves de lépidolite d'Asie, donc du point de vue de la dotation en ressources et du coût de développement, la lépidolite présente certains avantages dans l'extraction du lithium.Quelle est la broyabilité du clinker lépidolite ?La préparation de carbonate de lithium existante consiste généralement à mélanger du calcaire et du concentré de lépidolite, à broyer finement, puis à calciner le clinker calciné.Ensuite, le clinker calciné est trempé à l’eau, finement broyé, puis lixivié pour des réactions ultérieures.Bien que cette méthode ait un large éventail d’applicabilités, elle présente une consommation d’énergie élevée et un faible taux de récupération du lithium ;le plus gros inconvénient est qu'elle nécessite la finesse de la lépidolite, et la lépidolite doit être broyée à boulets jusqu'à une certaine finesse avant de pouvoir répondre aux exigences de taux de lixiviation., le temps de réaction est également relativement long ;l'aluminium est également lessivé en grande quantité pendant le processus de lixiviation, et une grande quantité d'aluminium doit être éliminée, ce qui entraînera une perte importante de lithium ;une fois la réaction terminée, une grande quantité d'acide sulfurique reste et une grande quantité d'alcali doit être consommée pour neutraliser l'acide résiduel.Dans le processus de trempe à l'eau et de broyage fin, la finesse de la poudre de broyage ne peut pas être contrôlée avec précision, ce qui entraîne un broyage excessif du clinker, et l'utilisation du broyage à billes humide consomme une grande quantité de matériaux, et l'équipement utilisé est plus compliqué.Dans le processus de production de carbonate de lithium, c'est très difficile.Il est nécessaire d’améliorer le processus de broyage du clinker après torréfaction.La broyabilité du clinker lépidolite est plus adaptée au procédé sec.Après l'amélioration, un broyage à sec est utilisé et seuls des équipements de concassage grossier et un broyeur pour calciner la lépidolite peuvent être utilisés pour la production.L'équipement est simple et après broyage, les matières premières sont tamisées, ce qui permet de contrôler la finesse avec plus de précision et d'éviter un broyage excessif.

Le processus technologique utilisé par lelépidolite calcinéeaffûtagemoulinpour traiter le clinker lépidolite, c'est : après que le clinker grillé à la lépidolite soit déchargé du four, le clinker dont la température est abaissée à 110 °C au maximum est soumis à une rupture grossière.L'équipement de concassage grossier utilisé peut être : un concasseur à mâchoires, un concasseur à cône, un concasseur à marteaux et un broyeur peuvent choisir l'équipement existant en fonction de la situation de l'entreprise, et le processus de concassage grossier est une préparation supplémentaire pour le prochain broyage.Broyer le clinker grossièrement brisé à l'étape précédente.Broyabilité du clinker lépidolite : La dureté du clinker torréfié lépidolite est inférieure ou égale à 2,5 hb, et il est relativement cassant.Le clinker broyé est broyé et broyé dans le broyeur à rouleaux verticaux.Il est principalement broyé par le rouleau de meulage du disque de meulage et l'extrusion du matériau.La perte de consommables est très faible et le taux de défaillance est faible.Cette étape est complètement différente du broyeur à boulets humide, et le broyeur à boulets humide est utilisé.Ensuite, cela dépend principalement du broyage de la bille d'acier et du matériau, et la perte de la bille d'acier est relativement importante, et il est souvent nécessaire de compléter la bille d'acier.Le clinker après avoir été broyé par le broyeur à rouleaux verticaux est tamisé, car le broyage à sec est utilisé, par rapport au broyage à boulets humide, il n'y aura pas de surbroyage et la consommation d'énergie est réduite, assurant le suivi du taux de lixiviation. de la poudre.

Lépidolite série HLMbroyeur à rouleaux verticalde HCMilling(Guilin Hongcheng) est un broyeur pour la calcination de la lépidolite.Il intègre le concassage, le séchage, le broyage, le classement et le transport, et résout les problèmes de faible rendement, de consommation d'énergie élevée et de coût de maintenance élevé des broyeurs industriels ordinaires.Les performances du produit ont atteint le niveau avancé international et peuvent remplacer les coûteux broyeurs verticaux importés.Répondez aux besoins du fraisage industriel à grande échelle, intelligent et intensif.Taille des particules finies : 22-180μm Capacité de production : 5-200t/h.En plus de broyer le matériau calciné de lépidolite, leLépidolite HLMbroyeur à rouleaux vertical peut également réaliser un traitement en profondeur et une réutilisation des sous-produits de l'extraction de la lépidolite tels que les scories de lithium et la poudre de feldspath.

Si vous avez des besoins connexes, veuillez nous contacter pour plus de détailset fournissez-nous les informations suivantes :

Nom de la matière première

Finesse du produit (maille/μm)

capacité (t/h)