Notre pays est un «grand consommateur de ressources» de verre. Avec le développement économique rapide, la consommation de verre augmente de jour en jour et l'élimination du verre à déchets est devenue progressivement un problème épineux. Le composant principal du verre est la silice active, donc après avoir été broyée en poudre, il peut avoir une activité pozzolanique et peut être utilisé comme mélange pour préparer le béton. Cela peut non seulement résoudre le problème de l'élimination du verre à déchets, mais également favoriser le développement de matériaux de construction verts et respectueux de l'environnement.Machinerie HCMest un fabricant d'usine de broyage. Le broyage que nous produisons est un équipement utilisé pour broyer la poudre de verre à déchets. Aujourd'hui, je vous présenterai le rôle de la poudre de verre sur le ciment.

En analysant le test de résistance à la compression du béton mélangé avec de la poudre de verre et les résultats de l'examen microscopique de la pâte de ciment, on peut conclure que bien que le Cao de poudre de verre puisse réagir avec l'eau, il est très faible. Par conséquent, on peut considérer que la poudre de verre n'a pas de dureté hydraulique. Lorsque la quantité de mélange de poudre de verre est de 10%, par exemple, la silice active, l'alumine et l'hydroxyde de calcium dans la poudre de verre réagissent pour former du silicate de calcium hydraté à faible allunité. La silice active peut également réagir avec du silicate de calcium hydraté à haute alcalinité. L'hydrate de silicate de calcium réagit pour produire un hydrate de silicate de calcium à faible teneur en alcaline. Tout en réduisant la teneur en hydroxyde de calcium, une partie du silicate de calcium hydraté est générée, ce qui améliore la densité et l'imperméabilité de la suspension durcie; Il réagit avec l'hydroxyde de calcium du produit d'hydratation de ciment (CA (OH) 2) pour générer de l'eau du silicate de calcium hydraté réduit la teneur en Ca (OH) 2 dans le béton, augmente la teneur en silicate de calcium hydraté et améliore la résistance du béton. Lorsqu'il est La teneur en poudre en verre atteint 20%, car la teneur en ciment diminue, les hydrates générés par l'hydratation du ciment diminuent également, mais la poudre de verre réagit avec du ciment hydrate Pour former du silicate de calcium partiellement hydraté. Lorsque la quantité de poudre de verre atteint 20%, la résistance est toujours comparable au béton de référence. Lorsque la quantité de poudre de verre continue d'augmenter et que la teneur en ciment diminue progressivement, la quantité de produits d'hydratation devient de moindre et moindre, et la poudre de verre réagit avec le ciment s'hydrate, l'hydrate accru n'est pas suffisant pour compenser la diminution des produits d'hydratation causés par La diminution du contenu du ciment. Par conséquent, la résistance est inférieure et inférieure. On constate également que lorsque la quantité de poudre de verre est trop, des fissures apparaîtront.

En effet, si la quantité de ciment est réduite, la demande de silice active participant à la réaction d'hydratation est également réduite. La silice active restante réagit avec les substances alcalines dans la poudre de verre, provoquant une expansion interne du béton. La pâte de ciment durcie se fissurera et produira également de plus grandes fissures, et la résistance du béton sera également réduite.

L'effet de la poudre de verre sur le ciment:

(1) la résistance à la compression de 28 jours du béton préparé avec une poudre de verre transparent incolore et une poudre de verre vert mélangée à 10% et 15% du ciment au lieu du ciment est plus élevée que celle du béton de référence; Lorsque le dosage est de 20%, la résistance est la même que celle du béton de référence. Comparable au béton; Lorsque le dosage est de 30% et plus, la résistance à la compression du béton diminue beaucoup.

(2) Lorsqu'aucune poudre de verre n'est ajoutée, l'hydroxyde de calcium cristallise bien et est de plus grand. À mesure que la quantité de poudre de verre augmente, la teneur en hydroxyde de calcium diminue progressivement et la cristallisation devient pire.

(3) L'ajout de poudre de verre de différentes couleurs n'a pas un grand impact sur la force du béton.

(4) La poudre de verre est utilisée pour préparer le béton et a de grands effets écologiques.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com