Actuellement, la production de déchets de verre dans les secteurs de la production et de la vie quotidienne augmente et constitue un danger public. Grâce à leur stabilité chimique, les déchets de verre ne se décomposent pas, ne brûlent pas, ne se dissolvent pas et ne se dissolvent pas naturellement dans le sol. HCMilling (Guilin Hongcheng) est un fabricant deverrebroyeur équipement. Ce qui suit est une introduction aux méthodes de recyclage du verre.

  verrebroyeur 

Le verre que nous utilisons actuellement est fabriqué à partir de sable de quartz, de carbonate de sodium, de feldspath et de calcaire à haute température. Il s'agit d'un matériau solide amorphe obtenu par augmentation de la viscosité de la masse fondue lors du refroidissement. Il est cassant et transparent. On distingue le verre de quartz, le verre silicate, le verre sodocalcique, le verre fluoré, etc. Il s'agit généralement de verre silicate, fabriqué à partir de sable de quartz, de carbonate de sodium, de feldspath et de calcaire par mélange, fusion à haute température, homogénéisation, traitement et recuit. Il est largement utilisé dans la construction, l'usage quotidien, la médecine, la chimie, l'électronique, l'instrumentation, l'ingénierie nucléaire et d'autres domaines. Actuellement, le recyclage du verre est principalement transformé en poudre de verre par broyage, dont les applications sont les suivantes :

1. La poudre de verre est utilisée comme matériau de base pour le ciment : le verre étant principalement composé de silice active, elle peut développer une activité pouzzolanique après broyage et être utilisée comme adjuvant pour la préparation du béton. Cela permet non seulement de résoudre le problème de l'élimination des déchets de verre, mais aussi de favoriser le développement de matériaux de construction écologiques. (1) Des matériaux à base de ciment à ultra-haute résistance, présentant une résistance à la compression supérieure à 100 MPa, peuvent être préparés par mélange de poudre de verre. Lorsque la teneur en poudre de verre est inférieure à 20 %, la résistance à la compression de l'échantillon augmente avec l'augmentation de la teneur en poudre de verre ; l'augmentation de la température de durcissement contribue également à la réaction pouzzolanique de la poudre de verre, favorisant ainsi l'augmentation de la résistance. (2) La poudre de verre possède une forte activité pouzzolanique et un effet de remplissage dans le système gélifiant. Elle peut non seulement combler les pores de la structure de la suspension, mais aussi réagir pour former un gel CSH, améliorer la microstructure du matériau et renforcer sa résistance.

2. Transformation de la poudre de verre comme matière première verrière : les déchets de verre sont collectés, triés et traités comme matière première pour la production de verre, principale voie de recyclage des déchets de verre. Ces déchets peuvent être utilisés pour la production de produits verriers peu exigeants en termes de composition chimique, de couleur et d'impuretés, tels que le verre coloré pour bouteilles, le verre isolant, les briques de verre creuses, le verre canal, le verre gaufré, les billes de verre colorées et autres produits verriers. La quantité de déchets de verre mélangés à ces produits est généralement supérieure à 30 % en poids, et celle mélangée aux bouteilles et bocaux verts peut atteindre plus de 80 % en poids. Si 50 % en poids des déchets de verre étaient recyclés en Chine, 3,6 millions de tonnes de matières premières siliceuses, 0,6 million de tonnes de carbonate de sodium et 1 million de tonnes de charbon standard pourraient être économisées chaque année.

3. Transformation de la poudre de verre comme matériau de revêtement : L'entreprise japonaise Changsheng Wood Fiber Board utilise des déchets de verre et de pneus usagés pour les réduire en fine poudre et les incorporer au revêtement dans une certaine proportion, ce qui permet de remplacer la silice et d'autres matériaux. Ce procédé permet de briser les bouteilles en verre recyclées, d'en poncer les bords et les angles, puis de les traiter pour obtenir des bords sûrs, afin de former des éclats de verre ayant une forme similaire à celle des particules de sable naturel, puis de les mélanger avec la même quantité de peinture. Ce procédé permet d'obtenir une texture et un motif que la peinture précédente n'avait pas. Ce type de peinture peut être transformé en peinture automobile hydrosoluble. Les objets traités avec ce type de peinture à base de déchets de verre peuvent produire une réflexion diffuse lorsqu'ils sont exposés aux phares ou au soleil, ce qui a pour double effet de prévenir les accidents et de décorer.

4.Broyage du verre mje vais Utilisé pour la transformation des matières premières pour la vitrocéramique : la vitrocéramique est dure, possède une résistance mécanique élevée, une bonne stabilité chimique et thermique. Cependant, le coût de production des matières premières traditionnelles couramment utilisées pour la vitrocéramique est relativement élevé. À l'étranger, la production de vitrocéramique à partir de déchets de verre flotté et de cendres volantes de centrales électriques, en remplacement des vitrocéramiques traditionnelles, a connu du succès. Cette vitrocéramique est obtenue par fusion et frittage : mélange de cendres volantes et de déchets de verre, fusion à 1 400 °C pour former du verre amorphe, trempe à l'eau, broyage et frittage à 810-850 °C. Elle permet d'obtenir une vitrocéramique aux excellentes propriétés mécaniques, applicable au secteur de la construction. Des chercheurs de l'Université Tsinghua et de l'Université de technologie de Wuhan, en Chine, ont maîtrisé avec succès la technologie clé consistant à utiliser les cendres volantes, les gangues de charbon, divers résidus industriels, les scories de fusion et le limon du fleuve Jaune comme matières premières principales pour la production de panneaux décoratifs en vitrocéramique.

5. La mosaïque de verre est fabriquée à l'aide d'un broyeur à verre : les déchets de verre sont finement broyés en poudre, puis une certaine quantité de colle, de colorant ou de décolorant est ajoutée, puis le tout est mélangé uniformément à l'aide d'un malaxeur. Le mélange est pressé à sec pour obtenir l'ébauche. Celle-ci est ensuite envoyée dans un four à rouleaux, un four à poussoir ou un four tunnel à une température de cuisson de 800 à 900 °C pour le frittage. Le temps de frittage est généralement de 15 à 25 minutes. Les produits refroidis à la sortie du four sont inspectés, sélectionnés, préparés, séchés, emballés, stockés ou livrés, et les produits non conformes sont recyclés.

6. Traitement et production de matériaux d'isolation thermique et phonique par broyeur à verre : le verre cellulaire est un matériau vitreux de faible masse volumique apparente, très résistant et doté de pores fins. La phase gazeuse représente 80 % à 95 % du volume total des produits. Comparé aux autres matériaux inorganiques d'isolation thermique et phonique, il présente les avantages suivants : bonnes performances d'isolation thermique et phonique, absence d'hygroscopicité, résistance à la corrosion et au gel, incombustibilité, collage et traitement faciles. Son procédé de production consiste à broyer les déchets de verre, à ajouter du carbonate de calcium et de la poudre de carbone (agent moussant et accélérateur de moussage), à ​​mélanger uniformément, à mouler et à chauffer au four. À température de ramollissement, l'agent moussant est ajouté pour former des bulles sur le verre, puis à fabriquer du verre cellulaire. Une fois sorti du four, le verre est écaillé, recuit et scié aux dimensions standard.

En tant que ressource, le verre usagé constitue le meilleur moyen de recycler une grande quantité de verre en l'utilisant dans les matériaux de construction. Les résultats de recherches actuelles ont montré qu'il est possible d'utiliser le verre usagé comme adjuvant minéral pour le béton, mais son application industrielle n'a pas encore été possible, notamment en raison de la technologie des équipements.verrebroyeurProduit par HCMilling (Guilin Hongcheng), ce matériel est le principal équipement de production industrielle quantitative pour le recyclage du verre. Utilisé pour le broyage du verre, il peut atteindre des dizaines de tonnes par heure et produire de la poudre de verre de 80 à 600 mesh. Pour toute demande, veuillez nous contacter par e-mail :mkt@hcmilling.comou appelez au +86-773-3568321, HCM adaptera pour vous le programme de broyage le plus adapté à vos besoins, pour plus de détails, veuillez consulter https://www.hc-mill.com/.