Avec le développement d’une nouvelle industrie énergétique, la demande de sel de lithium augmente.Le spodumène est la principale source de lithium, et le processus d'extraction du lithium à partir du spodumène est la technologie clé dans l'industrie de production de sel de lithium.La propriété chimique du spodumène naturel est stable et le contrôle de l'indice chimique de l'extraction directe du lithium est plus stable que celui de l'extraction du lithium en saumure.À l'heure actuelle, le principal processus d'extraction du lithium du spodumène consiste à convertir l'a-spodumène naturellement stable en spodumène β chimiquement actif à haute température, puis à extraire le lithium par broyage, acidification et autres processus.Alors, lequelbroyeur de spodumène est sélectionné pour le traitement de la poudre de spodumène ?HCMilling(Guilin Hongcheng), en tant que fabricant de broyeur de spodumène, compare les avantages et les inconvénients du broyeur à boulets et spodumène broyeur à rouleaux vertical dans le processus de broyage du spodumène.

Quel broyeur de spodumène est sélectionné pour le processus de poudre de spodumène ?Le matériau calciné au spodumène est difficile à broyer et ses caractéristiques sont les suivantes : ① mauvaise broyabilité, et la broyabilité change considérablement ;② Haute abrasivité des matières premières ;③ La taille des particules des matières premières est petite et il existe de nombreuses matières pulvérulentes ;④ Il y a très peu d’eau dans le matériau ;⑤ La finesse du produitLe produit est grossier, mais l'abrasivité est grande.Compte tenu de ces caractéristiques des matériaux, le broyeur doit concevoir une vitesse raisonnable du disque de broyage et un grand nombre de matériaux résistants à l'usure doivent être utilisés en termes de résistance à l'usure ;Les caractéristiques des matériaux doivent également être définies dans la conception du système de traitement.Une entreprise nationale possède deux lignes de production de sel de lithium et le système en circuit ouvert d'un broyeur à boulets de 3,8 mX13 m est utilisé pour le broyeur à rouleaux vertical de matériau de cuisson dans une ligne de production.En 2021, sa filiale lancera un nouveau projet de sel de lithium d'une production annuelle de 30 000 tonnes.Grâce à de nombreuses enquêtes, il utilisera enfin davantage d'économies d'énergie spodumènebroyeur à rouleaux vertical équipement pour remplacer le processus traditionnel de broyeur à boulets.Depuis la mise en service du projet en janvier 2022, tous les indicateurs sont bons.Comparé au système à circuit ouvert du broyeur à boulets, le système de broyeur à rouleaux vertical spodumène est simple, économe en énergie et la finesse du produit est plus facile à contrôler.

Flux de processus de broyeur à boulets du processus de broyage de poudre de concentré de lithium de spodumène :

Spodumène calciné（βSpodumene) est envoyé à l'entrepôt de matières premières par l'équipement de transport après avoir été refroidi et broyé par le refroidisseur à grille, et les matériaux calcinés sont envoyés au broyeur à boulets via la vanne à tige inférieure de l'entrepôt, l'échelle de dosage, la ceinture d'étanchéité, l'ascenseur et d'autres équipements, puis entrez directement dans l'entrepôt après avoir été broyé par le broyeur à boulets (le broyeur à boulets est un système à circuit ouvert).Le système du broyeur à boulets est ventilé par un ventilateur séparé pour faciliter le flux de matériaux dans le broyeur à boulets.

Procédé technologique du spodumènebroyeur à rouleaux verticalpour préparer de la poudre de concentré de lithium :

Spodumène calciné（βSpodumene) est envoyé à l'entrepôt de matières premières par l'équipement de transport après avoir été refroidi et broyé par le refroidisseur à grille, et le matériau calciné est envoyé aubroyeur à rouleaux vertical via la vanne à tige inférieure, l'échelle de dosage, la courroie d'étanchéité, l'ascenseur et d'autres équipements dans l'entrepôt.Le réducteur motorisé du broyeur à rouleaux verticaux entraîne la rotation de la plaque de broyage.Les matériaux à broyer sont envoyés au centre de la plaque de broyage rotative par l'équipement d'alimentation du sas.Sous la force centrifuge, les matériaux se déplacent autour de la plaque de broyage et entrent dans la table à rouleaux de broyage.Sous l'action de la pression du rouleau de broyage, les matériaux sont broyés par extrusion, broyage et cisaillement.En même temps, l'air est éjecté de l'anneau à vent autour de la plaque de broyage à grande vitesse et uniformément, et le matériau après broyage est soufflé par le flux d'air à grande vitesse au niveau de l'anneau à vent.D'une part, le matériau grossier est renvoyé vers la plaque de broyage pour être à nouveau broyé ;D'autre part, la poudre fine est amenée dans le séparateur par flux d'air pour être classée.La poudre fine qualifiée s'écoule du broyeur avec de l'air et est collectée par l'équipement de dépoussiérage en tant que produit.La poudre grossière non qualifiée retombe sur la plaque du broyeur sous l'action des lames du séparateur et est broyée avec les matériaux nouvellement introduits.De cette façon, l’ensemble du processus d’opération de meulage est terminé.Les matériaux particulièrement difficiles à broyer sont évacués du port d'évacuation des scories, qui peuvent être renvoyés vers le spodumènebroyeur à rouleaux verticalpour le broyer dans l'ascenseur, vous pouvez également le jeter directement.

Comparaison entre le broyage à boulets et le spodumènebroyeur à rouleaux verticalprise de poudre de spodumène :

Par comparaison, il s'avère que par rapport au système de broyage vertical de spodumène, le système de broyeur à boulets a une puissance installée plus élevée, un rendement inférieur, une finesse de produit plus grossière et est difficile à contrôler, et la taille des particules d'alimentation doit être plus petite que la taille verticale. système de broyeur à rouleaux.Dans le même temps, l'utilisation du système de broyage à boulets nécessite une pulvérisation d'eau fréquente pour le refroidissement et l'environnement de production est médiocre.Par conséquent, il est nécessaire pour l’industrie de remplacer le broyeur à boulets traditionnel par un broyeur à rouleaux vertical plus économe en énergie et plus respectueux de l’environnement.L'investissement de spodumènebroyeur à rouleaux vertical Le système est légèrement plus élevé, mais sa zone d'utilisation, sa consommation d'énergie, ses pièces d'usure, sa maintenance, son bruit, son environnement d'usine, etc. sont meilleurs que ceux du broyeur à boulets.Le fonctionnement réussi de cette technologie montre les avantages d’une efficacité de broyage élevée, d’un système simple, d’une opération simple et d’une maintenance pratique.Comparé au système de broyeur à boulets, ce système a un coût de production inférieur (consommation d'énergie et coût d'exploitation), moins d'usure des pièces vulnérables par produit unitaire, une production de pression négative du système, un environnement propre et un faible bruit.

Entre-temps, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.