Avec le développement d'une nouvelle industrie de l'énergie, la demande de sel de lithium augmente. Le spodumène est la principale source de lithium, et le processus d'extraction au lithium de Spodumene est la technologie clé de l'industrie de la production de sel de lithium. La propriété chimique du spodumène naturel est stable et le contrôle de l'indice chimique de l'extraction directe du lithium est plus stable que celui de l'extraction du lithium de saumure. À l'heure actuelle, le principal processus d'extraction du lithium du spodumène est de convertir le A-spodumene naturellement stable en chimiquement actif à travers du spodumène β à haute température, puis d'extraire le lithium par broyage, acidification et d'autres processus. Alors, quimoulin à broyage de spodumène est sélectionné pour le processus de poudre de spodumène? HCMilling (Guilin Hongcheng), en tant que fabricant de moulin à broyage de spodumene, compare les avantages et les inconvénients de la bille et spot broyeur vertical dans le processus de broyage du spodumène.

Quel moulin à broyage de spodumène est sélectionné pour le processus de poudre de spodumène? Le matériau calciné par le spodumène est difficile à moudre, et ses caractéristiques sont les suivantes: ① Mauvaise broyabilité et la broyabilité change considérablement; ② abrasive élevée des matières premières; ③ La taille des particules des matières premières est petite et il existe de nombreux matériaux poudrés; ④ Il y a très peu d'eau dans le matériau; ⑤ La finesse du produitL'UCT est grossier, mais l'abrasivité est grande. Compte tenu de ces caractéristiques des matériaux, le moulin doit concevoir une vitesse raisonnable du disque de broyage, et un grand nombre de matériaux résistants à l'usure doivent être utilisés en termes de résistance à l'usure; Les caractéristiques des matériaux doivent également être définies dans la conception du système de processus. Une entreprise nationale possède deux lignes de production de sel de lithium, et le système de circuit ouvert d'un broyeur à billes de 3,8 mx13 m est utilisé pour le broyeur à rouleaux verticaux de matériau de cuisson en une seule ligne de production. En 2021, sa filiale lancera un nouveau projet de sel de lithium avec une production annuelle de 30000 tonnes. Grâce à de nombreuses investigations, il utilisera enfin plus d'économie d'énergie spotbroyeur vertical Équipement pour remplacer le processus traditionnel du moulin à boule. Depuis que le projet a été mis en service en janvier 2022, tous les indicateurs sont bons. Par rapport au système de circuit ouvert de la bille de boule, le système de moulin à roller vertical spodumène est simple, l'économie d'énergie et la finesse du produit est plus facile à contrôler.

Processus de moulin à boulet Écoulement du procédé de poudre de concentré de lithium de broyage de spotumène: Processus de poudre:

Spodumène calciné（βspodumene) est envoyé à l'entrepôt de matières premières par l'équipement de transport après avoir été refroidi et écrasé par le refroidisseur de grille, et les matériaux calcés sont envoyés au broyeur à travers la soupape de tige inférieure de l'entrepôt, l'échelle de compteur, la ceinture d'étanchéité, L'ascenseur et d'autres équipements, puis entrent directement dans l'entrepôt après avoir été broyé par le moulin à boule (le moulin à boulets est un système de circuit ouvert). Le système de moulins à boulets est ventilé par un ventilateur séparé pour aider le flux de matériau dans le broyeur à boulets.

Processus technologique de spodumènebroyeur verticalPour préparer la poudre de concentré de lithium:

Spodumène calciné（βspodumene) est envoyé à l'entrepôt de matières premières par l'équipement de transport après avoir été refroidi et écrasé par le refroidisseur de grille, et le matériau calciné est envoyé auRoller Mill à travers la soupape de la tige inférieure, l'échelle de mesure, la courroie d'étanchéité, l'ascenseur et d'autres équipements dans l'entrepôt. Le réducteur entraîné par le moteur du moulin à rouleau vertical entraîne la rotation de la plaque de broyage. Les matériaux à brouiller sont envoyés au centre de la plaque de broyage rotative par l'équipement d'alimentation de la verrouillage de l'air. Sous la force centrifuge, les matériaux se déplacent autour de la plaque de broyage et entrent dans la table à rouleaux de broyage. Sous l'action de la pression du rouleau de broyage, les matériaux sont écrasés par extrusion, broyage et cisaillement. Dans le même temps, l'air est éjecté de l'anneau de vent autour de la plaque de broyage à grande vitesse et uniformément, et le matériau après broyage est explosé par le flux d'air à grande vitesse à l'anneau du vent. D'une part, le matériau grossier est repoussé à la plaque de broyage pour le broyage à nouveau; D'un autre côté, la poudre fine est introduite dans le séparateur par débit d'air pour le classement. La poudre fine qualifiée s'écoule du moulin avec de l'air et est collectée par l'équipement de collecte de poussière en tant que produit. La poudre grossière non qualifiée retombe sur la plaque du moulin sous l'action des lames de séparateur et est broyée avec des matériaux nouvellement nourris. De cette façon, l'ensemble du processus de broyage est terminé. Les matériaux particulièrement difficiles à moudre sont déchargés du port de décharge du scoris, qui peut être renvoyé au spotbroyeur verticalPour grincer à travers l'ascenseur, vous pouvez également le jeter directement.

Comparaison entre le fraisage à balle et le spodumènebroyeur verticalen poudre de spodumène:

Grâce à la comparaison, il est constaté que par rapport au système de broyage vertical de spodumène, le système de moulins à boulets a une puissance installée plus élevée, une sortie plus faible, une finesse de produit plus grossière et est difficile à contrôler, et la taille des particules d'alimentation est nécessaire pour être plus petite que la verticale verticale Système de moulin à rouleaux. Dans le même temps, l'utilisation du système de fraisage à billes nécessite une pulvérisation fréquente d'eau pour le refroidissement et l'environnement de production est médiocre. Par conséquent, il est nécessaire que l'industrie remplace le moulin à boules traditionnel par un usine verticale plus économique et plus respectueuse de l'environnement. L'investissement de spotbroyeur vertical Le système est légèrement plus élevé, mais sa zone d'utilisation, sa consommation d'énergie, ses pièces de port, l'entretien, le bruit, l'environnement d'usine, etc. sont meilleurs que le broyeur à boulets. Le fonctionnement réussi de cette technologie montre les avantages d'une efficacité de broyage élevée, d'un système simple, d'un fonctionnement simple et d'une maintenance pratique. Par rapport au système de moulin à boule, ce système a un coût de production plus faible (consommation électrique et coût de fonctionnement), moins d'usure des pièces vulnérables par produit unitaire, la production de pression négative du système, l'environnement propre et le faible bruit.

Entre-temps, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.