It definitive produkt hat stabile kwaliteit.Koarte ferbliuwstiid fan it te grûnen materiaal kin sels dieltsjefoarm en poerbêste fluiditeit garandearje.De pear izeren ynhâld is maklik te ferwiderjen om hege witheid en suverens te garandearjen.
Ús produkten
HLM Fertikale Roller Mill
technyske parameter
HLM Fertikale Roller Mill Series (Chemical Industry)
| Model | Slijptafel mediaan diameter (mm) | Kapasiteit (t/h) | Feedgrutte (mm) | Produkt Moisture | Fynheid (10-40 μm) | Finale poederfocht (%) | Krêft (kw) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Opmerking: Raw Material Grinding Index ≤18kWh/t.
HLM Fertikale Roller Mill Foar Coarse Cement
| Model | Slijptafel mediaan diameter (mm) | Kapasiteit (t/h) | Produkt Moisture | Finens | Krêft (kw) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0,008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Opmerking: Raw Material Grinding Rate≤13kWh/t.
HLM Fertikale Roller Mill foar klinker
| Model | Slijptafel mediaan diameter (mm) | Kapasiteit (t/h) | Produkt Moisture | Spesifike oerflak | Krêft (kw) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260 m2/kg (R0,08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Opmerking: Raw Material Grinding Rate≤18kWh/t.
HLM Fertikale Roller Mill foar Slag
| Model | Slijptafel mediaan diameter (mm) | Kapasiteit (t/h) | Produkt Moisture | Spesifike oerflak | Krêft (kw) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Opmerking: Raw Material Grinding Index ≤25kWh/t.Raw Material Grinding Rate ≤30kWh/t.
HLM Fertikale Mill foar Carbon
| Model | Slijptafel mediaan diameter (mm) | Kapasiteit (t/h) | Produkt Moisture | Koalstof poeder fynheid | Krêft (kw) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0.08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Model | Slijptafel mediaan diameter (mm) | Kapasiteit (t/h) | Produkt Moisture | Koalstof poeder fynheid | Krêft (kw) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0.08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Opmerking: Carbon hardgrove grind index 50 ~ 70
Bewurking
materialen
Tapasbere materialen
Guilin HongCheng slypmolens binne geskikt foar it slypjen fan ferskate net-metalen minerale materialen mei Mohs hurdens ûnder 7 en focht ûnder 6%, de definitive fynheid kin oanpast wurde tusken 60-2500mesh.Tapasbere materialen lykas moarmer, kalkstien, kalsyt, fjildspaat, aktive koal, baryt, fluoryt, gips, klaai, grafyt, kaolin, wollastonite, kalk, mangaanerts, bentonit, talk, asbest, mica, klinker, fjildspat, kwarts, keramyk, bauxit, ensfh Nim dan kontakt mei ús op foar details.
kalsium karbonaat
dolomyt
kalkstien
moarmer
talk
Technyske foardielen
Hegere grinding effisjinsje, leger enerzjyferbrûk.It enerzjyferbrûk is 40% -50% leger as balmole.De ienheid hat hege trochstreaming, en kin gebrûk meitsje fan delling elektrisiteit.
Miljeubeskerming.It hiele systeem fan 'e HLM fertikale roller mole hat lege trilling en lege lûd, it is fersegele en eksploitearre ûnder negative druk, gjin spillage fan stof, en kin yn prinsipe realisearje stoffrije workshop.
Maklik ûnderhâld, legere bedriuwsfieringskosten.De slyproller kin út 'e masine helle wurde troch it hydraulyske apparaat, in grutte romte foar ûnderhâld.Beide kanten fan 'e roller shell kinne brûkt wurde foar in langer wurksume libben.De mûne kin sûnder grûnstof op 'e slyptafel rinne, wat de swierrichheid by it starten wisket.
Rollers mei hichte-kontrolearre apparaat, dat koe foarkomme sterke trilling dy't feroarsake troch koart fan materiaal op 'e tafel.Nij-ûntwurpen roller sealing komponint soarget foar de betroubere sealing sûnder sealing de blower, dat kin ferleegje de soerstof ynhâld yn 'e mûne om foar te kommen dat de mooglikheid fan eksploazje.
De mûne yntegreart crushing, drogen, grinding, klassifisearring en conveying materialen yn ien trochgeande, automatisearre operaasje.Kompakte yndieling fereasket minder footprint dat is 50% fan de bal mole.It kin wurde ynstallearre yn outdoors, legere bou kosten kinne besparje initial ynvestearrings.
Hege graad fan automatisearring.It oannimt de PLC automatyske kontrôle systeem en kin realisearje remote control, gemak fan operaasje en ûnderhâld, arbeid kosten besparje.
hat hege drogen fermogen mei hite lucht direkt kontakt mei it materiaal yn 'e mûne, maksimale feeding focht is oant 15%.In aparte droechmasine en enerzjy foar it mûnesysteem kinne beide besparre wurde.De fertikale mûne kin foldwaan oan de materialen yn ferskillende focht troch it oanpassen fan de hite lucht temperatuer.
Produkt Cases
Untworpen en boud foar professionals
- Absolút gjin kompromis op kwaliteit
- Stevige en duorsume konstruksje
- Komponinten fan heechste kwaliteit
- Ferhurde roestfrij stiel, aluminium
- Trochrinnende ûntwikkeling en ferbettering
Struktuer en prinsipe
As de fertikale rollermûne wurket, driuwt de motor de reduksje om de dial te draaien, de grûnstof wurdt levere oan it sintrum fan 'e dial fan' e rotearjende feeder foar luchtslot.It materiaal beweecht nei de râne fan 'e dial fanwege it effekt fan sintrifugale krêft en dan wurde grûn troch de krêft fan' e roller en pulverized troch squeezing, grinding en cutting.Tagelyk wurdt de hite lucht om 'e dial opblaasd en it grûnmateriaal opknapt.De hite lucht sil it driuwende materiaal droegje en it grouwe materiaal werom nei de dial blaze.It fyn poeier sil nei de klassifikaasje brocht wurde, it kwalifisearre fyn poeier sil út 'e mûne streame en wurde sammele troch stofsamler, wylst it grouwe poeier troch it blêd fan' e klassifikaasje nei de dial falle sil en wer gemalen wurde.Dizze syklus is it hiele proses fan slypjen.
HLM fertikale roller mûne mei help fan standert modules te ûntwerpen en fabricate pressurization apparaat.As de kapasiteit ferheget, sille de rolnûmers tanimme (wy kinne 2, 3 of 4, maksimaal 6 rollen brûke) yn juste permutaasje en kombinaasje om ferskate searjes fan apparatuer mei ferskate kapasiteiten yn te stellen troch minimale standertdielen om te foldwaan oan 'e easken fan ferskate materialen, fineness en útgongen.
Unique Dust Collection System I
Single stof kolleksje systeem II
Sekundêr stofsammelsysteem
Wy wolle jo it optimale mûnemodel oanbefelje om te soargjen dat jo de winske slypresultaten krije.Fertel ús asjebleaft de folgjende fragen:
1.Jo grûnstof?
2.Required fineness (mesh / μm)?
3.Required kapasiteit (t / h)?
