It haadmateriaal yn it desulfurisaasjeprojekt is kalkstienpoeder (de fynheid is oer it generaal ferplicht om 90% fan 325 meshes of 95% fan 250 dagen troch te gean), en de tarieding fan kalkstienpoeder wurdt oer it generaal ferdield yn fertikale rollermûneproses en balmûneproses.As de desulfurization probleem is wurden benammen prominint yn de ôfrûne jierren, it type fan pulverizing proses brûkt is ek de kaai foar it sukses fan de desulfurization projekt.Dêrom,HLM type desulfurization stien fertikale roller millpulverizing proses wurdt oanrikkemandearre.

HLM desulfurization stien poeder fertikale roller mûne is in hege-effisjinsje enerzjybesparjende drogen en slypjen apparatuer ûntwikkele troch HCMilling (Guilin Hongcheng) op basis fan in soad absorbearjende bûtenlânske avansearre technology en gearfetsje de tapassing ûnderfining fan fertikale roller mûnen yn binnen- en bûtenlân.It nutsmodel hat net allinich de foardielen fan it draaien fan 'e roller foar ûnderhâld fan grientebrekmole, mar hat ek de skaaimerken fan it draaien fan' e rollermûle foar MPS-mûne en lange libbensdoer.It yntegreart fyn ferpletterjen en droegjen, slypjen, poederseleksje en ferfier, en hat de foardielen fan hege slypeffisjinsje, leech enerzjyferbrûk, grutte droegekapasiteit, maklike oanpassing fan produktfinens, ienfâldige prosesstream, lyts fliergebiet, leech lûd, gjin stof fersmoarging, lege wear, handich ûnderhâld en betroubere operaasje.

Main struktuer en tapassing fanHLM desulfurized stien fertikale roller mill: HLM fertikale roller mûne foar desulfurized stien poeder bestiet út separator, grinding roller, grinding disc, pressurizing apparaat, fertikale reducer, motor en shell Ensafuorthinne.Separator is in wichtich ûnderdiel om de fynheid fan it produkt te garandearjen.It is gearstald út ferstelbere snelheid drive, rotor, shell, lucht outlet, ensfh, en syn wurk prinsipe is fergelykber mei dat fan poeder concentrator.De slypplaat wurdt fêstmakke op 'e útlaat skacht fan' e fertikale reduksjer, en d'r is in ringfoarmige groef op 'e slypplaat, dat is de rôljende groef foar slypmateriaal.De grinding plaat bestiet út in plaat sit, in lining plaat en in stopper Ring, ensfh De pressurizing apparaat is in wichtich part te foarsjen grinding druk, dat is gearstald út hege-pressure oalje stasjon, hydraulyske silinder, pull rod, accumulator, etc. ., En kin genôch druk tapasse op 'e slyprol om materialen te ferpletterjen.De fertikale reduksjer moat net allinich fertrage en macht oerbringe, de slypplaat driuwe om te draaien, mar ek it gewicht fan 'e slypplaat en slypdruk drage.

Foardielen fan desulfurization stien poeder fertikale roller mole:

1. Hege grinding effisjinsje

De desulfurization stien poeder fertikale roller mole brûkt it materiaal laach grinding prinsipe te grind materialen, dat hat lege enerzjyferbrûk.It enerzjyferbrûk fan it slypsysteem is 20% ~ 30% leger as dat fan 'e balmûne, en mei de tanimming fan grûnfochtigens is it enerzjybesparjende effekt wichtiger.

2. Grutte droege kapasiteit

Desulfurized stien poeder fertikale roller mole oannimt hjitte lucht te ferfieren materialen.By it slypjen fan materialen mei grutte wetterynhâld kin de ynlaatluchttemperatuer wurde regele om de produkten de fereaske definitive wetterynhâld te berikken.Materialen mei focht ynhâld oant 15% kinne wurde droege yn de fertikale roller mole.

3. De gemyske gearstalling fan it produkt is stabyl

De dieltsjes wurde uniformly graded, dat is befoarderlik foar de calcined materialen bliuwe foar mar 2min ~ 3min yn de fertikale roller mûne, wylst 15min ~ 20min yn de bal mole.Dêrom, de gemyske gearstalling en fynheid fan desulfurization stien poeder fertikale roller mûne produkten kinne fluch mjitten en korrizjearre.

4. Ienfâldich proses, lytse foetôfdruk en romte

De fertikale roller mûne foar desulfurized stien poeder is foarsjoen fan in poeder concentrator, dat net nedich ekstra poeder concentrator en lifting apparatuer.De stof bearing gas út de mûne kin direkt sammele wurde troch in hege konsintraasje tas filter of in elektryske stof samler, dus it proses is simpel, de yndieling is kompakt, en it kin wurde regele yn 'e iepen loft.It gebou gebiet is likernôch 70% fan de bal milling systeem, en de gebou romte is sa'n 50% ~ 60% fan de bal milling systeem.

5. Leech lûd, minder stof en skjinne bedriuwsomjouwing

De fertikale roller mûne foar desulfurized stien poeder net direkt kontakt mei de slyprol en de slypskyf yn wurking, en d'r is gjin metalen ynfloed lûd fan stielen ballen botsing mei elkoar yn de bal mûne, dus it lûd is leech, 20 ~ 25 desibel leger as dy fan de bal mole.Derneist, de fertikale roller mûne foar desulfurized stien poeder oannimt in folslein fersegele systeem, dat wurket ûnder negative druk sûnder it opheffen fan stof en mei in skjinne omjouwing.

6. Abrasive lichem hat lege wearze en hege benuttingsnivo

Sûnt d'r gjin direkte kontakt is tusken metalen yn 'e wurking fan' e fertikale rollermûne foar desulfurisearre stienpoeder, is de skuorre fan har slyplichem lyts, en de abrasion per ienheidprodukt is oer it algemien 5 ~ 10g / l.

Ferliking tuskenfertikale roller millen bal mole proses plan fan desulfurization stien poeder: it proses stream fan desulfurization stien fertikale roller mill is "primêr stof kolleksje systeem".It hat de foardielen fan ienfâldige prosesstream, minder systeemapparatuer, minder systeemfoutpunten, handige systeembediening, fleksibele prosesyndieling, en gjin slijtage fan 'e wichtichste fanwaaier fan it systeem.Lykwols, in hege konsintraasje stof samler is nedich, en de ynvestearrings is relatyf grut.De technologyske proses fan bal milling is "twa-etappe stof samling systeem" ".It hat de skaaimerken fan komplekse prosesstream, in protte systeemapparatuer, in protte systeemfoutpunten, lestige systeemoperaasje, in protte beheiningen foar proses-yndieling, en grut fliergebiet.Hoewol it net nedich is om in stofsamler mei hege konsintraasje te konfigurearjen, is de relative ynvestearring ek grut.As de ûndernimming bout, útwreidet, as technyske transformaasje, beskôget it benammen de ekonomyske en sosjale foardielen, lykas de grutte fan ynvestearring, de lingte fan 'e werombetelleperioade fan' e liening, bedriuwskosten en ûnderhâldskosten Miljeubeskerming, fêst oantal operators, feilich operaasje, handige ûnderhâld en oare faktoaren.Troch it kalkstienpoeder-tariedingssysteem mei in jierlikse útfier fan 300000 ton as foarbyld te nimmen, binne de relevante yndeksen fan 'efertikale roller millen bal mole mei help fan desulfurization stien poeder wurde fergelike.De middelste discharge drogen mole systeem mei sintrale oandriuwing hat hast 50% mear ynvestearrings as defertikale roller millsysteem, wylst de technyske en ekonomyske yndikatoaren binne leger as de desulfurization stienfertikale roller mill.Yn it bysûnder, it enerzjyferbrûk per ienheid produkt fan de desulfurization stien poederfertikale roller millsysteem is 20% leger as dy fan de sintrale oandriuwing tuskenlizzende discharge en drogen mole systeem.

It is te sjen dat de desulfurization stien fertikale roller mill is superieur oan de bal mole slypjen systeem yn termen fan sawol technyske en ekonomyske yndikatoaren.Hoewol't de priis fan desulfurization stien poederfertikale roller millis heger as dy fan bal mole, de desulfurization stien poeder fertikale roller mole systeem is mar sa'n 50% fan dat fan bal mole systeem.Yn termen fan oare technyske yndikatoaren, de desulfurization stien poederfertikale roller millis ek mear avansearre.As jo ​​​​ynteressearre binne yn it selektearjen fan kalkstienfertikale roller mill, nim dan kontakt mei ús op foar details.