Vanadium Nitride is in gearstalde alloy mei Vanadium, stikstof en koalstof. It is in poerbêste steakmaking tafoeging. Troch it fersterkjen fan korrels en delslach fersterking, kin Fev Nitride de krêft en taaien fan stiel tige ferbetterje; De stielenbalke tafoege mei Fev Nitride hat de skaaimerken fan lege kosten, stabile prestaasjes, lytse krêftfluktuaasje, kâlde bûge, poerbêste lilkens-prestaasjes en yn prinsipe gjinien. Yn it produksjeproses fan Vanadium Nitride is it Vanadium Nitrogense-mûne-fan Vanadium Nitrogen in wichtige stap, dat wurdt fral realisearre troch de Vanadium Nitrogen Raymond Mill. As de fabrikant fanVanadium Nitrogen Raymond Mill, HCM sil de tapassing yntrodusearje fan Vanadium Nitrogen-malende Mûne-proses yn 'e produksje fan Vanadium Nitride.

Vanadium Nitride-produksjeproduksje:

(1) Haadlike rau en helptiidwurden

① Haadrôfmateriaal: Vanadium Oxides lykas V2O3 of V2O5.

② Auxiliary Materiaal: ferminderjen fan agentpoeder.

(2) ferwurkje stream

① Workshop-komposysje

De Vanadium Nitrogen Toy-produksjeline is fral gearstald út rau materiaal, rau tariedingskoalle (ynklusyf minging), ynklusyf bellploech (ynklusyf bal druk op droegjen)

② Seleksje fan haadapparaten

Pendulum Vanadium Nitrogen Grinding Mill: Twa 2R2714 Type Mills, mei in kapasiteit fan sawat 10T / D · set. De wichtichste motorkrêft fan 'e apparatuer is 18,5 kw. It laden taryf fan 'e mûne-apparatuer is 90%, en it operaasje taryf is 82%.

Mixer: 2 Rotary droege mixers mei in kapasiteit fan 9 t / d. It taryf fan apparatuer is 78%, en it operaasje taryf is 82%.

Wiete mixer: ien xlh-1000 planetêr tsjilmûne mixer (mei in kapasiteit fan sawat 7,5 t / d) en ien xlh-1600 planetêre tsjil mongen (mei in kapasiteit fan sawat 11 t / d). It totale lading taryf fan 'e apparatuer is 100% en it operaasje taryf is 82%.

Foarmjen fan apparatuer: 6 sets fan krêftige drukballen wurde brûkt, en de foarme kapasiteit fan in inkelde set is 3,5 t / d. It taryf fan apparatuer is 85,7%, en it operaasje taryf is 82%.

Droechapparatuer: 2 Tunnel Type twa hole droegjende oven mei wurkperatuer fan 150 ~ 180 ℃.

③ ferwurkje stream

S1. Grind it solide vanadium okside en aktivearre koalstofblokken mei in Vanadium Nitrogen Raymond-mûne en ferwidere fan Vanbon-okside mei in elektrostatyske delslach om vanadium oxide dieltsjes te krijen en aktivearre koalstofpartij. Yn stap S1, de dieltsje fan Vanadium Oxide-dieltsjes en aktiveare koalstofpartikels is ≤ 200 meshes, en it totale gebiet fan dieltsjes per gram gewicht is net minder dan 800 kante meter; S2. Weagje vanadium okside dieltsjes, aktiveare koalstofpartikels en kleefers; S3. Mix de vanadium oxide-dieltsjes folslein, aktivearen koalstofpartikels en binderje nei't er op it weagjen en proportionearjen mei in mixer; S4. It mingsel fan Vanadium oxide-dieltsjes, aktiveare koalstofpartikels en binder wurdt yndrukt mei in hydraulyske parse om in leech te krijen mei unifoarme foarm en spesifikaasje; S5. Spot kontrolearje it lege om te soargjen dat de grutte flater fan it leech is binnen it ûntwapene grutte flaterberik leit; S6. Set de flakbekeningen yn 'e fakuümvuifterop, fakuüm, fakuümje it fakuümvuie en ferheegje de temperatuer nei 300-500 ℃, en befrijje de billets ûnder fakuümomstannichheden; Yn stap S6, fakuüm it fakuümvuus foar 50-275p A, en befetsje de temperatuer yn 'e oven yn' e oven oant 300 oant 500 ℃ foar 40-60 minuten; S7. Nei it foarseachen, iepenje de stikroen fan 'e stikstof foar stikstof om te fieden yn' e fakuümviezen, om de oven fan 'e oven te meitsjen fan negative druk te meitsjen, ûnderhâlde de positive druk fan stikstof yn' e fakuümvieven opstean nei 700- 1200 ℃. De Billet Earste Underges Carbonisation Reaksje ûnder de Katalyse fan aktive koalstof, en dan nitrides mei stikstof; S8. Neidat de ferwaarming wurdt berikt, stopje hjittens, bliuw nitrobers-oanbod en iepenje de drukferliening om de oven troch te meitsjen troch nitrogen gasstream, sadat de billet rap koele wurde kin. Doe't de bekenten ôfkuolle wurde nei ûnderen fan 500 ℃, iepenje de fakuümvuie, nim de billetten út en oerstap dan nei de koele opslachbak, en krije dan Vanadium-nitneren, nei't de blike is natuerlik ôfkuolle oant keamertemperatuer wurde; S9. Wrap it foltôge Vanadium Nitrogen yninoar mei plestik film foar ôfmakke produktbeskerming en stjoer it nei it pakhús.

Vanadiumstikstof slypingmûneproses wurdt fral tapast op it slijwekken fan 'e materialen fan Vanadium Nitride. Dizze stap is fral foltôge troch Vanadium Nitrogen Raymond Mill. It technologyske proses is as folgjend: Vanadium Oxide en Catalyst-rau-materialen wurde stjoerd troch it fiedingmeganisme (vibraasje / rop Feeder as Air Lock Feeder, ensfh.); De hege snelheid rotearjende mûlende rollen rôlet strak op 'e slypjen ûnder de aksje fan sintrifugale krêft. De materialen wurde skood troch it blêd nei it slypjend gebiet foarme troch de malende roller en de slypjen. De materialen wurde ynbrutsen yn poeder ûnder de aksje fan 'e slypdruk; Ûnder de aksje fan 'e fan, wurde de materialen yn' e poeder troch de skieding fan 'e fêste easken dy't troch de skieding binne, wylst jo oan' e easken binne stoppe troch de skiednis en weromjûn nei it slypjen nei it slypjen .

De HC1000 en HCQ1290Vanadium Nitrogen Raymond MillProdusearre troch HCMILLING (Guilin Hongcheng) binne opwurdearre en ferbettere Vanadium Nitrogen Raymond Mill basearre op de tradisjoneel 2r Raymond Mill. It hat de foardielen fan hege útfier, stabile operaasje en lang tsjinst libben fan it dragen fan dielen. As jo ​​in VANADIUMER NITIGER WIRDING MOVEL nedich binne, nim dan kontakt mei ús op foar details en leverje Folgje ynformaasje nei ús:

RAW Materiaal Namme

Produkt Finession (mesh / μm)

kapasiteit (t / h)