Vanadium nitride is in gearstalde alloy mei fanadium, stikstof en koalstof.It is in poerbêste additief foar stielmakkerij.Troch raffinaazjetechnyk en delslach fersterking, FeV nitride kin gâns ferbetterje de sterkte en taaiens fan stiel;De stielen bar tafoege mei FeV nitride hat de skaaimerken fan lege kosten, stabile prestaasjes, lytse sterkte fluktuaasje, kâld bûgen, poerbêst welding prestaasjes en yn prinsipe gjin fergrizing.Yn it produksjeproses fan vanadiumnitride is it vanadiumstikstofmolenproses in wichtige stap, dy't benammen realisearre wurdt troch de vanadiumstikstof Raymond-mûne.As de fabrikant fanvanadium stikstof Raymond mole, HCM sil yntrodusearje de tapassing fan vanadium stikstof grinding mûne proses yn de produksje fan vanadium nitride.

Vanadium nitride produksjeproses:

(1) Main grûn- en helpstoffen

① Main grûnstoffen: vanadium oksides lykas V2O3 of V2O5.

② Auxiliary materiaal: reduksjemiddel poeder.

(2) Prosesflow

① Workshop gearstalling

De produksje line fan vanadium stikstof alloy is benammen gearstald út grûnstof slypjen keamer, grûnstof tarieding keamer (ynklusyf batching, droech en wiete mingen), grûnstof drogen keamer (ynklusyf bal drukken drogen) en TBY oven keamer.

② Main apparatuer seleksje

Pendulum vanadium stikstof grinding mole: twa 2R2714 type molen, mei in kapasiteit fan likernôch 10t / d · set.De wichtichste motor macht fan de apparatuer is 18,5 kW.De lading taryf fan de mûne apparatuer is 90%, en de operaasje taryf is 82%.

Mixer: 2 rotary droege mixers mei in kapasiteit fan 9 t/d.De loadrate fan 'e apparatuer is 78%, en de operaasjerate is 82%.

Wet mixer: ien XLH-1000 planetêre tsjil mûne mixer (mei in kapasiteit fan sa'n 7,5 t/d) en ien XLH-1600 planetêre tsjil molen mixer (mei in kapasiteit fan likernôch 11 t/d).De totale lading taryf fan de apparatuer is 100% en de operaasje rate is 82%.

Forming apparatuer: 6 sets fan krêftige druk ballen wurde brûkt, en de foarming kapasiteit fan in inkele set is 3,5 t / d.De load rate fan apparatuer is 85,7%, en de operaasje rate is 82%.

Droegjen apparatuer: 2 tunnel type twa gat drogen ovens mei wurk temperatuer fan 150 ~ 180 ℃.

③ Prosesflow

S1.Grind de fêste vanadium okside en aktivearre koalstof blokken mei in vanadium stikstof Raymond mole, en fuortsmite ûnreinheden út vanadium okside en aktivearre koalstof dieltsjes mei in elektrostatyske precipitator te krijen vanadium okside dieltsjes en aktivearre koalstof dieltsjes;Yn stap S1, de dieltsje grutte fan vanadium okside dieltsjes en aktivearre koalstof dieltsjes is ≤ 200 meshes, en it totale gebiet fan dieltsjes per gram fan gewicht is net minder as 800 kante meter;S2.Weagje vanadium okside dieltsjes, aktive koalstof dieltsjes en kleefstoffen;S3.Folslein mix de vanadium okside dieltsjes, aktivearre koalstof dieltsjes en bynmiddel nei it weagjen en proportioning mei in mixer;S4.It mingsel fan vanadium okside dieltsjes, aktivearre koalstof dieltsjes en bynmiddel wurdt yndrukt mei in hydraulyske parse te krijen in blank mei unifoarm foarm en spesifikaasje;S5.Kontrolearje de blank om te soargjen dat de grutte flater fan 'e blank is binnen it ûntwurpen grutte flater berik;S6.Set de flaky billets yn 'e fakuümofen oarderlik, fakuüm de fakuümofen en ferheegje de temperatuer nei 300-500 ℃, en foarferwaarmje de billets ûnder fakuümbetingsten;Yn stap S6, fakuüm de fakuümofen oant 50-275P a, en ferwaarmje de temperatuer yn 'e oven oant 300 oant 500 ℃ foar 40-60 minuten;S7.Nei foarferwaarming, iepenje de stikstof gas supply apparatuer te feed stikstof yn 'e fakuüm oven, sa as te meitsje de oven oergong fan negative druk nei positive druk, behâlde de positive druk fan stikstof, en meitsje de temperatuer yn' e fakuüm oven opkomst nei 700- 1200 ℃.De billet ûndergiet earst karbonisaasjereaksje ûnder de katalyse fan aktive koalstof, en dan nitrides mei stikstof;S8.Nei't de ferwaarming tiid is berikt, stopje ferwaarming, hâld stikstof oanbod en iepenje de druk relief fentyl te meitsje de oven passe troch stikstof gas flow, sadat de billets kinne wurde fluch ôfkuolle.As de billets binne kuolle oant ûnder 500 ℃, iepenje de fakuümofen, nim de billets út en ferpleatse se nei de koelopslachbak, en krije dan produkten fan vanadiumstikstoflegering nei't de billets natuerlik ôfkuolle binne ta keamertemperatuer;S9.Wrap de klear vanadium stikstof alloy mei plestik film foar klear produkt beskerming en stjoer it nei it pakhús.

Vanadiumstikstof molen moleproses wurdt benammen tapast op it slypjen fan vanadium nitride grûnstoffen.Dizze stap wurdt benammen foltôge troch vanadium stikstof Raymond mûne.De technologyske proses is as folget: vanadium okside en katalysator grûnstoffen wurde stjoerd nei de host troch de feeding meganisme (trilling / riem / screw feeder of lucht lock feeder, ensfh);De hege snelheid rotearjende slyproller rôlet strak op 'e slypring ûnder de aksje fan sintrifugale krêft.De materialen wurde skoffele troch it blêd nei it slypgebiet foarme troch de slyprol en de slypring.De materialen wurde brutsen yn poeier ûnder de aksje fan 'e grinddruk;Under de aksje fan 'e fan wurde de materialen dy't yn poeier gemalen binne troch de separator blaasd, en dyjingen dy't foldogge oan' e fynheidseasken passe troch de separator, wylst dejingen dy't net oan 'e easken foldogge wurde stoppe troch de separator en weromjûn nei de slypkeamer foar fierdere slypjen .

De HC1000 en HCQ1290Vanadium stikstof Raymond moleprodusearre troch HCMilling (Guilin Hongcheng) wurde opwurdearre en ferbettere Vanadium stikstof Raymond mûne basearre op de tradisjonele 2R Raymond mûne.It hat de foardielen fan hege output, stabile wurking en lange libbensdoer fan wearing dielen.As jo ​​​​in vanadium stikstof grindmûne nedich binne, nim dan kontakt mei ús op foar details en jou ús folgjende ynformaasje:

Raw materiaal namme

Produktfijnheid (mesh/μm)

kapasiteit (t/h)