De aluminiumhydroxide-filler mei lege viskositeit is in fillermateriaal mei spesjale eigenskippen mei ferskate partikelgrutte en partikelgrutte-distribúsjes krigen troch slypjen en ferpletterjen fan aluminiumhydroxide mei optimale grading.Dit soarte produkt hat de skaaimerken fan net-fergiftich, net-flechtich, net delslach, lege priis, goede flammefertraging, reekûnderdrukking en relatyf lege ûntbiningstemperatuer;It hat goede kompatibiliteit as polymerisearre mei rubber, plestik, epoksyhars en oare stoffen.Hokker soarte maalmole is goed foar it ferpletterjen fan aluminiumhydroxide?It is in nije technology om aluminiumhydroxide fierder te ferwurkjen mei fertikale rollermole.HCMilling (Guilin Hongcheng) is de fabrikant fanaluminiumhydroxidefertikale roller mill.It folgjende is jo oankeapgids foar aluminiumhydroxide-molenmole.

Hokker slypmole is goed foar it ferpletterjen fan aluminiumhydroxide?Yn it brekproses fan aluminiumhydroxide binne respektivelik trije soarten ultrafine brekapparatuer brûkt, nammentlik universele brekmole, luchtstreammûne en meganyske mole.De universele slypmole is de earste superfine slypapparatuer dy't brûkt wurdt foar de produksje fan aluminiumhydroxide-filler.Hoewol't it kin foldwaan oan de merk fraach op dat stuit, der binne in protte problemen, benammen manifestearre yn hege enerzjyferbrûk en lege útfier;Lege graad fan automatisearring, koarte skjinmeitsjen syklus en hege arbeidsintensiteit fan arbeiders;De produktkwaliteit fluktuearret sterk, de prestaasjes binne min, de fochtynhâld fan it produkt is ynstabyl, en it 320 mesh-residu is maklik om de standert te oertsjûgjen.Airflow mole hat kompakte struktuer en hege graad fan automatisearring.De gemalen produkten hawwe de foardielen fan lytse wetter ynhâld, unifoarme produkt fynheid, smelle dieltsje grutte ferdieling, glêd dieltsje oerflak, reguliere dieltsje foarm, hege suverens, goede dispersion, lege 320 mesh residu, ensfh Lykwols, it grutste neidiel fan lucht flow mole yn 'e tapassing fan wetterstof aluminium crushing is dat it verbruikt in soad elektrisiteit, de enerzjy utilization rate is mar oer 50%, en de ienmalige ynvestearrings is grut, dy't gâns fergruttet de kosten fan aluminium hydroxide filler.Op it stuit brûke de measte húshâldlike slypapparatuer meganyske mûnen.Hoewol se foardielen hawwe oer universele mûnen en luchtstreammûnen, fergelike mei aluminiumhydroxide fertikale rollermûnen, hawwe se lege effisjinsje, hege enerzjyferbrûk en lege produksjekapasiteit.Grutte meganyske mûnen kinne mar in produksjekapasiteit hawwe fan 3-4 ton yn 'e oere.Fan wiete aluminiumhydroxide oant djippe ferwurking fan aluminiumhydroxide is it enerzjyferbrûk per ton mear as 200 kw, en de produkten produsearre binne fan blêdstruktuer en hege viskositeit, dy't brûkt wurde yn streamôfwerts yndustry, It is dreech om proses ta te foegjen.Dan, wat foaraluminiumhydroxidegrindingmûne is goed foar aluminium hydroxide crushing?

Mei it each op de besteande problemen yn 'e produksje fan lege viskositeit aluminiumhydroxide-filler, sûnt 2013, binne technici begon in protte ûndersyk en testen te fieren oer de problemen fan hege produktviskositeit en hege enerzjyferbrûk.It wurdt fûn dat de aluminium hydroxide fertikale roller mûne, dat is in soad brûkt yn 'e semint yndustry en calcium poeder yndustry, kin maklik realisearje de grutskalige en hege kapasiteit fan bêd rolling en slypjen, en de yntegraasje fan drogen en slypjen.Yn ferliking mei meganyske mole, fertikale roller mole kin grind aluminium hydroxide dieltsjes sûnder ferneatigje de primêre kristal foar de grutste mjitte.Sa'n lege viskositeit wetterstof aluminium filler bringt bettere ferwurkingsprestaasjes nei downstream yndustry. Aluminiumhydroxidefertikale roller mill hat hege kapasiteit en leech enerzjyferbrûk;Yntegraasje fan preheating, grinding en poeder seleksje, koarte proses en lytse lân besetting;Mei hege betrouberens, it is foarsjoen fan tinne oalje sintralisearre lubrication, hydraulyske servo druk, wetter spuiten apparaat en oare auxiliaire foarsjennings;It materiaal bed slypjen hat hegere slypjen effisjinsje ûnder de aksje fan fariabele druk;Dynamyske en statyske poederskieding, betroubere produktkwaliteit;De hoemannichte ûnderhâld is lyts en de dragende dielen binne pear, wat handich is foar ûnderhâld.Oan 'e basis fan it absorbearjen fan' e tapassingsûnderfining fan oare yndustry, hat de aluminiumhydroxide fertikale roller mûne de recycling fan unsaturated hite lucht realisearre, wat de droegekosten fan grûnstof wiete aluminiumwetterstof sterk fermindere.Main produkten produsearre trochHLMX aluminium hydroxidesuperfinefertikale roller mill (mediaan dieltsje grutte 10μm) De produksje kapasiteit is 7 ~ 10 ton / oere, en de grinding dieltsje grutte kin berikke 5 ~ 17μm.It produkt hat de skaaimerken fan lege viskositeit, stabile dieltsje grutte en brede dieltsje grutte ferdieling.De partikelgrutte stabiliteit fan HWF10LV produsearre troch aluminiumhydroxidefertikale roller mole is better as dy fan HWF10 produsearre troch meganyske mole.De dieltsje grutte ferdieling fan fertikale roller mûne is breder en syn peak wearde is leger as dy fan meganyske mûne.

Yn ferliking mei de meganyske mûne tapast yn deselde yndustry, de lege-snelheid hege-druk slypjen fan aluminium hydroxide fertikale roller mûne is stabiler yn wurking en leger yn lûd.De kapasiteit fan ien masine mei deselde krêft wurdt ferdûbele, de kosten wurde fermindere troch de helte, de produkt viskositeit wurdt fermindere troch de helte, en de dieltsje grutte ferdieling is breed en stabyl.Aluminiumhydroxide fertikale roller mûne hat net allinich de foardielen yn produktviskositeit, partikelgrutte en kosten, mar hat ek de mooglikheid om ultrafine lege viskositeit aluminiumhydroxide-filler HWF5 te produsearjen, dy't fierder foldocht oan 'e potinsjele merkfraach.Dêrom,aluminiumhydroxidefertikale roller millsil stadichoan ferfange meganyske mûne en wurden de wichtichste produksje apparatuer foar djippe ferwurkjen fan lege viscosity aluminium hydroxide filler yn 'e takomst.As jo ​​relevante oanbestegingsbehoeften hawwe, jou dan asjebleaft folgjende ynformaasje oan ús:

Raw materiaal namme

Produktfijnheid (mesh/μm)

kapasiteit (t/h)