Silicon Poederferwurking ferwiist nei it proses fan it Silicon-blok (25-80mm) smelt troch spesjaal proses om de oantsjutte dieltsje grutte te produsearjen (meast 80-400μm) berik fan Silica-befredigingen. Op it stuit is de apparaat fan Silicon Power-ferwurkingsmakking yn 'e silisiumbere poeder plakt foaral omfettet Silicon Vertical Roller Mill en Rotary Silicon Grinding Mill. Dit artikel yntroduseart de fergeliking tusken Silicon Vertical Roller Mill en Rotary Silicon Grinding Mill yn 'e Silicon Powder Plant.

1, fergeliking fan 'e produksjekapasiteit tusken deSilicon Vertical Roller Mill en de rotearjende ynfloed silisium malende mûne yn 'e silisiummab yn' e silisium poeder plant: A 5T / HSilicon Vertical Roller MillFan in bedriuw kin de ûntwerpkapasiteit oer 5% wurde oer 5% ûnder de ûntwurpen en kalibreare produksjekapasiteit. Benammen as de gemiddelde dieltsje grutte is> 130um, kin de produksjekapasiteit heger wêze. φ880, teoretysk hat in produksjekapasiteit fan 1,5t / h. Fanwegen de spesjaliteit fan it silign fan it silign fan it Sil fan 'e snijwurk sille de tsjinstfeest en oare oerdrachtapparaten beynfloedzje op de eigentlike produksjekapasiteit en opstarttiid fan' e Rotary Silicon Grinding Milling.

2,Ferliking fan 'e ynhâld fan fyn silicket poeder tusken deSilicon Vertical Roller Mill en de rotearjende ynfloed silisiumgrindmiel yn 'e silisiummûne yn' e silisium poeder plant: ûnder de normale wurking fan 'eSilicon Vertical Roller Mill Systeem, de ynhâld fan Fine Silicon Poeder kin wurde regele op sawat 3%. It oanpart fan fyn silicon poeder kin wurde kontroleare ûnder de betingst fan 'e betingst fan lange produksje tiid en serieuze wear fan slypste roller (heech-fyn-poederrate is direkt relatearre oan operaasje kontrôle); Neffens de ynfloed spinnen fan in fabryk fan in fabryks Φ, is de produksjegegevens fan 600 model 10% ~ 15% foar 325 mesh en boppe. It waard earder begrepen dat dizze wearde kin wurde oerdreaun yn it eigentlike produksjeproses fan Rotary Silicon Grinding Milling.

3,Ferliking fan prosesûntwerp tuskensilisiumFertikale rollermûneen Rotary Silicon Grinding Milling System of Silicon Powder Plant Equipment: it Silicon Poederproduksje-systeem fansilisiumFertikale rollermûne Rêdt negative drukproduksje, it loftvolumint wurdt recycled, de kontinuïteit is goed, en it systeemûntwerp is ridlik. Troch hast 10 jier fan werklik gebrûk, hawwe de ynlânske fabrikanten kontinu ferbettere de Technology fan Silicon Power-ferwurkjen fan it systeem, dy't de operaasje en automatisearring fan 'eFertikale rollermûne, en makke de oanpassing mear ienfâldige en betrouber. Wylst it proses fan Silicon Poord fan 'e Roticon Power Silicle Silons wurdt ferfierd ûnder positive poal, is it segel fan it systeem net goed, it lekket fan Silicon-stof is grut, en de kontinuïteit is min, dus it moat wurde ferbettere. Derneist is it totale ûntwerp relatyf lyts, mei minne bufferkapasiteit, dy't net kin foldwaan oan de easken fan grutte skaal fan grutskalige silism poederproduksje. It algemiene ûntwerp fan it proses fan Silicon Poord foar Rotary Silicon-milling is relatyf ienfâldich, en guon stofferwidering binne allinich troch guon religive lytse silis silicle silicle powicle silicle Power-ferwurkingsferwurking.

4,Fergeliking fan feiligens foar feiligens en miljeubeskerming tuskenSilicon Vertical Roller Millen Rotary Silicon Grinding Mill yn Silicon Powder Plant: it totale ûntwerp fan Silicon Power Processing System ofsilisiumFertikale rollermûneis relatyf ridlik, en de technology fan loft skieding fan Silicon Poederparty Grutte wurdt oannaam. Yn it proses fan Silicle Pode Pover-skieding, de outlet-pipelaasje fan fertikale servers, fytsriller, ensfh. Binne ûndergrûnen fan Silicon poeder heul lyts is, en de stofkonsintraasje yn 'e plant fan Silicon Power Processing is heul leech, d'r is gjin ferskynsels fan silisiumstof fleanen, yn prinsipe de mooglikheid fan stofsploof yn silismeksploazje yn Silicon stofromte. Fanwegen it oannimmen fan tongersdei-skiedingtechnology fan 'e wynpetech (Aerosol) kin yn' e Silica-fumeproduksje-systeem sterk wurde fermindere, en kin it foarkomme dat Silica-stof foarkomt dat Silica-stof foarkomt fan lokale ôfsettings yn 'e apparatuer, en Elimineer de mooglikheid fan stofeksploof yn it Silica-befredigingssysteem. It Air Speed-systeem fan it Silicon Vertical Vertical Roller-mûne systeem is in sirkulaasje sirkwy. De puls werom blaasde stikstof fan 'e tas-type stofferwidering wurdt brûkt om de stikstof te foljen yn' e slypjende pipeline. It slypsysteem kin it realisearjen fan stikstofbeskerming fan 'e nitrogenbeskerming mei in lyts stikjes konsumpsje. Fanwegen it lytse en relatyf ienfâldige ûntwerp fan it Silicon Poeder-systeem fan Rotary Silicon Grinding Milling is net brûkt, wat resulteart yn serieuze lekkage fan SUSIC LEVERTE FAN SINICE POVERE POWDER DUST. De stofkonsintraasje by de Silica-fumde-produksje-side is relatyf heech, dat maklik is om pneumoconiosis te feroarsaakjen ûnder meiwurkers. Doe't it sletten Nitrogen-dichtingssysteem net is foarme yn it Silicon Power-stroomsysteem, is it maklik om te liede ta de accumulation fan Silicon Power-stof yn it systeem, dat it silisium stof (Aerosol) ynhâld makket yn 'e Rotary Impact Silicon Grinding Mill of Oare lokaasjes heger, en silisiumsploazje is heul maklik om te foarkommen as de ignition Boarne Energy heech is.

5,Ferliking fan enerzjysonsume en spare dielen konsumpsje tuskensilisiumFertikale rollermûne en Rotary Silicon Grinding Mill yn Silicon Powder Plant:silisiumFertikale rollermûne (berekkene troch 1.5WT / A): Yndustriële krêft 80kw.h / T, yndustriële Water 9.0nm3-23.0NM / T SPARE Dielen, gemiddelde spare dielen kostje per ton 50-60 Yuan / t. Rotary Impact Silicon Grinding Mill(φ660): Yndustriële krêft wurdt rûsd 75 ~ 100kw. H / T, sirkulearjend wetter is sawat 4m / t, stikstof is sawat 126 nm / t, en totale konsumpsje fan snijwurk is sawat 70t / a.

6,Ferliking fan it ûnderhâld fan 'e Silicon Vertical Roller Mill en de rotearjende ynfloed silisium malenmûne yn it silisiummûne yn 'e silisium poeder plant: de Silicon Vertical Roller Mill wurdt algemien ien kear yn 'e moanne foar 2 wurkdagen te oerwinnen, mei yn totaal 8-12 overhaul dagen. De syklus fan ferfanging fan snijwurkkop en liner-plaat troch rotary silisium-slibing-miling is <24h. Doe't de kwaliteit fan 'e snijwurk en lining Plaat min is, kin it allinich foar 3h ~ 4H wurde brûkt en moat ienris ferfongen wurde. It wurdt rûsd dat 0,5 wurkdei is fereaske foar elke overhaul, en de totale wurkdei is sawat 2 wurkdagen, dy't de arbeid net allinich fergruttet, mar de produksje-foarútgong nimt net allinich.

Konklúzje: Troch it ûndersyk en ferlykjende analyse fan it silisium fan 'e silisium fan' e silisium-mûne Sili Gewoan Grind (Polycristally yn 'e organyske (polycrystalline) silisik, is dat de rotoker fan' e draaid Grinding Mill is net geskikt foar grutskalige silism poederferwurking. Derneist, neffens de seleksje fan mûne troch Sineesk organyske (polycrystalline) silisiumfabrikanten, hoewol de primêre ynvestearring fansilisiumFertikale rollermûne kin heger wêze as dat fan rotonde silisik-grindmûne,silisiumFertikale rollermûne Binne noch de ideale kar foar it measte húshâldlike organyske silisium (polycrystalline) fabrikanten om siliso pleine te ferwurkjen. HCMILLING (Guilin Hongcheng) is de fabrikant fansilisiumFertikale rollermûne foar Silicon Powder Plant-apparatuer. ÚsHLM SiliconFertikale rollermûne is breed brûkt en erkend yn 'e Silicon Poeder Plant-yndustry. As jo ​​moatte keapjesilisiumFertikale rollermûne Foar Silicon Powder Plant-apparatuer, nim dan kontakt op mei HCM foar apparatuergegevens.