Silisiumpoederferwurking ferwiist nei it proses fan it ferpletterjen fan it silisiumblok (25-80mm) smolten troch spesjale proses om de oantsjutte partikelgrutte (meastentiids 80-400μm) te produsearjen Range fan silika-fumeprosessen.Op it stuit omfettet de silisiumpoederferwurkingsapparatuer yn 'e silisiumpoederfabryk benammen silisium fertikale roller mill en rotary silisium grinding mole.Dit artikel yntrodusearret de ferliking tusken silisium fertikale roller mill en rotearjende silisium grindmole yn 'e silisiumpoederfabryk.

1, Fergeliking fan de produksjekapasiteit tusken desilisium fertikale roller mill en de rotearjende ynfloed silisium grinding mole yn de silisium poeder plant: in 5t / hsilisium fertikale roller millfan in bedriuw kin de ûntwerpkapasiteit mei sawat 5% oertreffe ûnder de ûntwurpen en kalibreare produksjekapasiteit.Benammen as de gemiddelde dieltsjegrutte> 130um is, kin de produksjekapasiteit heger wêze.φ880, teoretysk, hat in produksjekapasiteit fan 1,5t / h.Troch de bysûnderheden fan it silisiumblok sil de slijtage fan 'e snijkop, it libbenslibben en oare mislearrings fan oerdrachtapparatuer lykwols ynfloed hawwe op' e eigentlike produksjekapasiteit en opstarttiid fan 'e rotearjende silisiumslijpen.

2,Ferliking fan de ynhâld fan fyn silisium poeder tusken desilisium fertikale roller mûne en de rotearjende ynfloed silisium grinding mûne yn de silisium poeder plant: ûnder de normale wurking fan desilisium fertikale roller mill systeem, de ynhâld fan fyn silisium poeder kin wurde kontrolearre op likernôch 3%.It oanpart fan fyn silisium poeder kin wurde kontrolearre ûnder 8% ûnder de betingst fan lange produksje tiid en serieuze wear fan grinding roller (hege of lege fyn poeder taryf is direkt ferbân mei operaasje kontrôle);Neffens de ynfloed spinnen fan in fabryk φ De produksje gegevens fan 600 model is 10% ~ 15% foar 325 meshes en boppe.It waard earder begrepen dat dizze wearde kin wurde boppe de eigentlike produksje proses fan rotearjende silisium grinding milling.

3,Ferliking fan proses design tuskensilisiumfertikale roller millen rotearjende silisium grinding milling systeem fan silisium poeder plant apparatuer: de silisium poeder produksje systeem fansilisiumfertikale roller mill oannimt produksje fan negative druk, it loftvolume wurdt recycled, de kontinuïteit is goed, en it systeemûntwerp is ridlik.Troch hast 10 jier fan eigentlik gebrûk hawwe de ynlânske fabrikanten de technology fan silisiumpoederferwurking fan it systeem kontinu ferbettere, wat de wurking en automatisearring fan it systeem hat ferbettere.fertikale roller mill, en makke de oanpassing ienfâldiger en betrouber.As it silisiumpoederferwurkingssysteem fan 'e rotearjende silisiummolenmole wurdt ferfierd ûnder positive druk, is de sealing fan it systeem net goed, it lekken fan silisiumstof is grut, en de kontinuïteit is min, dus it moat ferbettere wurde.Dêrnjonken is it algemiene ûntwerp relatyf lyts, mei in minne bufferkapasiteit, dy't net oan 'e easken fan' e grutskalige silisiumpoederproduksje kin foldwaan.It algemiene ûntwerp fan it silisiumpoederferwurkingssysteem foar rotearjende silisiumslijpen is relatyf ienfâldich en rûch, en guon stofferwideringsmaatregels binne net perfekt, dy't allinich brûkt wurde kinne troch guon relatyf lytse silisiumpoederferwurkingsbedriuwen.

4,Fergeliking fan feiligens en miljeubeskerming prestaasjes tuskensilisium fertikale roller millen rotearjende silisium slypmole yn silisiumpoederfabryk: it algemiene ûntwerp fan silisiumpoederferwurkingssysteem fansilisiumfertikale roller millis relatyf ridlik, en de technology fan lucht skieding fan silisium poeder dieltsje grutte wurdt oannommen.Yn it proses fan silisium poeder lucht skieding, de útlaat pipeline fan fertikale roller mûne, cycloon separator, tas filter, ensfh wurde eksploitearre ûnder negative druk, sadat de lekkage taryf fan silisium poeder is hiel lyts, en de stof konsintraasje yn 'e plant silisium poeder ferwurkjen apparaat is hiel leech, Der is gjin fenomeen fan silisium stof fleanende, fûneminteel elimineren de mooglikheid fan stof eksploazje yn silisium stof romte.Troch it oannimmen fan wynskiedingstechnology kin de ynhâld fan fyn silikadamp (aerosol) yn it produksjesysteem fan silikadamp gâns fermindere wurde, en tagelyk kin it foarkomme dat silika-dampstof lokale ôfsettings yn 'e apparatuer foarmje, en elimineren de mooglikheid fan stof eksploazje yn de silica fume ferwurkjen systeem.De lucht skieding systeem fan de silisium fertikale roller mole systeem is in circulating circuit.De puls werom blaasde stikstof fan 'e stofferwiderer fan it tastype wurdt brûkt om de stikstof oan te foljen yn' e slyplieding.It slypsysteem kin stikstofbeskermingsoperaasje realisearje mei in lyts stikstofferbrûk.Troch it lytse en relatyf ienfâldige ûntwerp fan it silisiumpoederproduksjesysteem fan rotearjende silisiumslijpen, wurdt de loftskieding net brûkt, wat resulteart yn serieuze lekken fan silisiumpoederstof.De stofkonsintraasje by de produksje fan silikadamp is relatyf heech, wat maklik pneumokoniose feroarsaakje kin ûnder meiwurkers.Om't it sletten stikstofdichtingssysteem net kin wurde foarme yn it silisiumpoederproduksjesysteem fan 'e rotearjende ympakt silisiummolenmûne, is it maklik om te lieden ta de accumulation fan silisiumpoederstof yn it systeem, wat de ynhâld fan silisiumstof (aerosol) makket yn' e rotary impact silisium grinding mûne of oare lokaasjes heger, en silisium poeder eksploazje is hiel maklik te foarkommen as de ignition boarne enerzjy is heech.

5,Fergeliking fan enerzjyferbrûk en spare dielen konsumpsje tuskensilisiumfertikale roller mill en rotearjende silisium slypmole yn silisiumpoederfabryk:silisiumfertikale roller mill (berekkene troch 1.5wt / a): yndustriële macht 80kw.h / t, yndustriële wetter 0.2m / t, stikstof 9.0Nm3-23.0Nm / t, spare dielen kosten: oer 800000 yuan, gemiddelde spare dielen kosten per ton 50-60 yuan/t.rotary impact silisium grinding mole(φ660): Yndustriële krêft wurdt rûsd op 75 ~ 100kw.h / t, sirkulearjend wetter is oer 4m / t, stikstof is oer 126 Nm / t, en totale konsumpsje fan cutter holle is oer 70t / a.

6,Ferliking fan it ûnderhâld fan de silisium fertikale roller mill en de rotearjende ynfloed silisium grinding mûne yn it silisium poeder plant: de silisium fertikale roller mill wurdt oer it generaal ien kear yn 'e moanne oerbrocht foar 2 wurkdagen, mei in totaal fan 8-12 overhauldagen.De syklus fan ferfanging fan cutter holle en liner plaat troch rotearjende silisium grinding milling is <24h.As de kwaliteit fan 'e snijkop en voeringplaat min is, kin it allinich brûkt wurde foar 3h ~ 4h en moat ien kear ferfongen wurde.It wurdt rûsd dat 0,5 wurkdei is nedich foar elke overhaul, en de totale overhaul wurkdei giet oer 2 wurkdagen, dy't net allinnich fergruttet de arbeidskosten, mar ek fertraget de produksje foarútgong.

Konklúzje: Troch it ûndersyk en fergelykjende analyze fan it silisium fertikale roller mill systeem en it rotary impact silisium grinding mole systeem, lykas de kommunikaasje mei de technici yn 'e organyske (polykristalline) silisium yndustry, de algemiene werjefte is dat de rotary impact silisium grinding mole is net geskikt foar grutskalige silisium poeder ferwurking.Derneist, neffens de seleksje fan mûne troch Sineeske organyske (polykristalline) silisiumfabrikanten, hoewol de primêre ynvestearring fansilisiumfertikale roller mill kin heger wêze as dy fan rotearjende silisiummolen,silisiumfertikale roller mill binne noch altyd de ideale kar foar de measte ynlânske organyske silisium (polykristalline) fabrikanten om silisiumpoeder te ferwurkjen.HCMilling (Guilin Hongcheng) is de fabrikant fansilisiumfertikale roller mill foar silisium poeder plant apparatuer.ÚsHLM silisiumfertikale roller mill is in protte brûkt en erkend yn 'e yndustry fan silisium poederplanten.As jo ​​moatte keapjesilisiumfertikale roller mill foar apparatuer foar silisiumpoederplant, nim dan kontakt op mei HCM foar apparatuerdetails.