Grinding Technology is yn 'e rin fan' e jierren feroare, mei fertikale mûnen wurde noch populêrder. It is bewiisd dat slypjen effisjinsje kin wurde ferbettere troch inter-dieltsje slypjen mei droech slypproses. Under spesjale omstannichheden, fergelike mei it tradisjonele Tube-mûne wiete wiete proses, kin it produktherstel taryf en produktkwaliteit wurde ferbettere. As fabrikant fan HLM fertikale mûne,HCM Masinerysil hjoed de fertikale grindingtechnology yn detail foarstelle.

Foar mear dan 100 jier binne ferskate soarten buismolmen de meast brûkte slibjende ark west yn minerale ferwurking. Wizigingen binne lykwols bard yn guon yndustriële sektoaren, lykas de sementyndustry, wêr't fertikale mûne foar no brûkt wurde foar droegjen en slypjen. Dit is te tankjen oan fermindere enerzjybrûk en ferhege droech fan dit soarte fan mûne. Fertikale mill-operaasjes brûke minder druk dan hege druk mûnen. De abrasiviteit fan it materiaal spilet in wichtige rol en de tapassing fan wear-resistinte castings kin wurde beskôge. It slypeltool hat ek hege meganyske stabiliteit.

Yn flotaasje en besibbe prosessen beslacht de fertikale feed-finaliteit in breed skala, mei platte malen skyfkes en tapse rollers. It slypjen fan materialen fynt plak yn 'e kloof tusken de rotearjende malende skiif en de slypjende roller. De mûnefeed ynkomt it sintrum fan 'e malen fan' e malende skiif en beweecht nei de râne fan 'e malende skiif mei de help fan sintrifugale krêft en friksje. Op dizze manier wurdt it biten troch twa, trije, trije, fjouwer of seis konyske munt rollen monteare op 'e bûtenrâne fan' e slypste skiif.De grindingroller is ferbûn oan 'e hydraulyske silinder om slypdruk te leverjen foar it slypjen fan materialen. De oanstriid fan 'e tapse grindvear genereart skuorkrêft, dy't soarget foar slypjen en it materiaal ûnder ferfiert ûnder de mastering. It hellingûntwerp hâldt skuorke krêften oan in minimum om oermjittige wear fan 'e slypjende rollen te foarkommen. De slypjen fan 'e slypjen en slypjende rollen binne makke fan wear-resinsjes fan hege chrom-castings, lit de malende ferheegje troch luchtstream yn in dynamyske en effisjinte en effisjint en effisjint en effisjint en effisjint en effisjint en effisjint en effisjint en effisjint en effisjint en effisjint en effisjint en effisjint en effisjint as yntegreare. De produktpartikels ferlitte de mûne mei de loftstream, en de weromkommende dieltsjes wurde weromjûn nei de malen skiif mei frisse feed foar fierdere slypjen. De druk fereaske foar slypjen wurdt levere troch in systeem neamd in "hydropneumatysk maitiidsapparaat".

De slypdruk fan 50 ~ 100BAR oan 'e hege druk fan' e hydraulyske silinder rjochtet de slypjen nei it materiaal yn 'e kleverjen tusken de slypjen en de malende skiif. De druk op 'e kant fan' e leechdrukkant fan 'e hydraulyske silinder is sawat 10% fan' e hege druk, wêrtroch de slypste roller in bepaalde elastyske beweging kinne hawwe. De ekstruie-skaaimerken fan it materiaal wurde oanpast troch de druk oan beide kanten te setten, wêrtroch de beweging fan 'e grindingroller mear rigide en fleksibel makket. Beide prosessen binne ferbûn oan it ûnthâld op 'e hydraulyske silinder, dat tastean foar soepeler beweging fan' e malende rollen. Dizze konfiguraasje makket de konfiguraasje yn steat mei heul leech vibraasjelivo's fan 'e grindten fan' e fertikale rollen hat twa unôfhinklike hydlike apparaten, wat is in heul foardielich foar materialen mei materialen. It materiaal wurdt fiede yn 'e mûne troch de flacle-fentyl, en de fereaske loftflow komt de mûne út it legere diel fan' e mûne. De loft giet troch de MOUFSTE-ring by de râne fan 'e slibjende plaat en draacht it materiaal omheech yn' e klassifier. De loftstream troch de mûne wurdt regissearre troch it systeemfan. It grûnmateriaal lit de mûne efternei troch it draaiende koai fan 'e SPODDER POWDER POWDERE POWDERE POWERS WURKT WURDT WÊR BINNE. It produkt wurdt sammele troch de stofsamler efter de mûne en stjoerd nei it opslach-pakhús foar folgjende prosessen.

Yn it HCM masjinespulaasje-laboratoarium wurde in protte ferskillende ORES ferwurke op HLM-fertikale mûnen ferwurke. De resultaten litte sjen dat by it brûken fan fertikale mûnen foar it droegjen fan operaasjes, it is mooglik yn guon gefallen om sels groeisprodukten te brûken en noch deselde kwaliteit berikke as de fynere feeds fan konvinsjonele mûnen. It produkt. Yn ferliking mei tradisjonele mjittingsapparatuer biede fertikale roller Mills in searje foardielen.

Koartsein is de maat fan 'e feed dielt grutter dan dat fan' e balmûne, sadat it tredde-poadium fan 'e tredde-poadiumferwidering kin elimineare wurde. It is in foardiel om droegjen te brûken en yn plakken te brûken wêr't de fochtige ynhâld fan it materiaal is beheind. Tafoegje, it nij útbrocht oerflak fan 'e ore wurdt net beynfloede wurdt troch de omlizzende flüssigens. De droege-apparatuer kin ûnôfhinklik wurde betsjineare út it foarige proses en it folgjende proses, sadat de prestaasjes fan 'e apparatuer kinne wurde optimalisearre sûnder te beynfloedzjen fan oare bestjoeringsbetingsten. It grûnprodukt wurdt opslein yn it pakhús, dat kin fungearje as in buffer as it rau materiaal tariedingproses wurdt ôfsluten.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com