De lêste jierren binne fertikale mûnen fan semint en slakken in soad brûkt.In protte semint bedriuwen en stiel bedriuwen hawwe yntrodusearre slag fertikale mûnen te grinding fyn poeder, dat hat better realisearre it wiidweidich benutten fan slag.Om't de slijtage fan 'e slijtbestindige dielen yn' e fertikale mûne lykwols lestich te kontrolearjen is, kin serieuze slijtage maklik grutte shutdown-ûngemakken feroarsaakje en unnedige ekonomyske ferliezen foar it bedriuw bringe.Dêrom is it ûnderhâld fan de draachbere dielen yn 'e mûne it fokus fan ûnderhâld.

Hoe goed ûnderhâlde cement en slag fertikale mûnen?Nei jierren fan ûndersyk en gebrûk fan fertikale mûnen foar semint en slag, hat HCM Machinery ûntdutsen dat de wearze binnen de mûne direkt relatearre is oan de útfier en produktkwaliteit fan it systeem.De wichtichste wearbestindige dielen yn 'e mûne binne: de bewegende en stasjonêre blêden fan' e skieding, de slyprol en de slypskiif, en de louverring mei de loftútlaat.As previntyf ûnderhâld en reparaasje fan dizze trije grutte dielen kinne wurde útfierd, sil it net allinich de operaasjesnelheid fan 'e apparatuer en de kwaliteit fan' e produkten ferbetterje, mar ek it foarkommen fan in protte grutte apparatuerfouten foarkomme.

Cement en slag fertikale mûne proses flow

De motor driuwt de slypplaat om troch de reduksje te draaien, en de hite blastkachel leveret de waarmteboarne, dy't de ynlaat ûnder de slypplaat fan 'e loftynlaat yngiet, en dan yn' e mûne komt troch de luchtring (luchtferdielingspoarte) rûnom. de slypplaat.It materiaal falt fan 'e feedpoarte nei it sintrum fan' e draaiende grindskiif en wurdt droege troch hite lucht.Under de aksje fan sintrifugale krêft, it materiaal beweecht nei de râne fan 'e grinding skiif en wurdt biten yn' e boaiem fan 'e grinding roller wurde ferpletterd.De pulverized materiaal bliuwt te bewege op 'e râne fan' e grinding skiif, en wurdt droegen troch de hege-snelheid omheech luchtstream by de lucht ring (6 ~ 12 m / s).De grutte dieltsjes wurde fold werom nei it slypjen skiif, en de kwalifisearre fyn poeier komt de kolleksje separator tegearre mei de lucht flow apparaat.It hiele proses wurdt gearfette yn fjouwer stappen: feeding-drogen-slijpen-poeder seleksje.

Main maklik te dragen dielen en ûnderhâld metoaden yn semint en slag fertikale mûnen

1. Bepaling fan reguliere reparaasje tiid

Nei fjouwer stappen fan iten, droegjen, slypjen, en poederseleksje, wurde de materialen yn 'e mûne oandreaun troch hite lucht om te dragen wêr't se ek passe.Hoe langer de tiid, hoe grutter it loftvolume, en hoe serieuzer de wearze.It spilet in wichtige rol yn produksje benammen.De wichtichste ûnderdielen binne de lucht ring (mei lucht outlet), grinding roller en grinding disc en skieding.Dizze haaddielen foar drogen, slypjen en sammeljen binne ek de dielen mei serieuze wearze.Hoe op 'e tiid de slijtagesituaasje wurdt begrepen, hoe makliker it is om te reparearjen, en by ûnderhâld kinne in protte manoeren besparre wurde, wat de operaasjesnelheid fan' e apparatuer kin ferbetterje en de útfier ferheegje.

Underhâld metoade:

Troch de HCM Machinery HLM-searje fan fertikale mûnen fan semint en slag as foarbyld te nimmen, yn 't earstoan, útsein foar needfouten tidens it proses, wie moanlikse ûnderhâld de wichtichste ûnderhâldsyklus.Tidens wurking wurdt de útfier net allinich beynfloede troch luchtvolume, temperatuer en wearze, mar ek oare faktoaren.Om ferburgen gefaren yn 'e tiid te eliminearjen, wurdt it moanlikse ûnderhâld feroare yn healmoanliks ûnderhâld.Op dizze wize, likefolle oft der oare flaters yn it proses, reguliere ûnderhâld sil wêze de wichtichste fokus.Tidens it reguliere ûnderhâld sille ferburgen defekten en wichtige droegen dielen krêftich wurde kontrolearre en op 'e tiid repareare om te soargjen dat de apparatuer nul-fout operaasje kin berikke binnen de 15-dagen reguliere ûnderhâldsyklus.

2. Ynspeksje en ûnderhâld fan slyprollen en slypskiven

Sement- en slagfertikale mûnen besteane oer it generaal út haadrollen en helprollen.De haadrollen spylje in slyprol en de helprollen spylje in ferspriedende rol.Tidens it wurk proses fan HCM Machinery slag fertikale mûne, fanwege de mooglikheid fan yntinsive wear op 'e roller mouwe of lokale gebiet?de grinding plaat, is it nedich om te ferwurkjen it fia online welding.As de droegen groef 10 mm djip berikt, moat it opnij ferwurke wurde.welding.As der barsten yn de roller mouwe, de roller mouwe moat wurde ferfongen op 'e tiid.

Sadree't de wear-resistant laach fan 'e roller mouwe fan' e slyproller is skansearre of falt ôf, it sil direkt beynfloedzje de slyp effisjinsje fan it produkt en ferminderjen de útfier en kwaliteit.As it ôffallende materiaal net op 'e tiid ûntdutsen wurdt, sil it direkt skea oan' e oare twa haadrollen feroarsaakje.Nei eltse roller sleeve is skansearre, it moat wurde ferfongen troch in nij.De wurktiid foar it ferfangen fan in nije roller sleeve wurdt bepaald troch de ûnderfining en feardigens fan it personiel en de tarieding fan 'e ark.It kin sa fluch wêze as 12 oeren en sa stadich as 24 oeren of mear.Foar bedriuwen binne de ekonomyske ferliezen enoarm, ynklusyf ynvestearingen yn nije rollermouwen en ferliezen feroarsake troch produksjestop.

Underhâld metoade:

Mei in heale moanne as de plande ûnderhâldsyklus, fiere op 'e tiid ynspeksjes fan' e rollermouwen en slijpskiven.As it wurdt fûn dat de dikte fan de wear-resistant laach is ôfnommen mei 10 mm, relevante reparaasje ienheden moatte wurde fuortendaliks organisearre en regele foar on-site welding reparaasjes.Yn 't algemien kin de reparaasje fan grindskiven en rollermouwen binnen trije wurkdagen systematysk wurde útfierd, en de folsleine produksjeline fan' e fertikale mûne kin systematysk ynspekteare en repareare wurde.Troch de sterke planning kin it effektyf soargje foar de sintralisearre ûntwikkeling fan besibbe wurk.

Dêrnjonken moatte by de ynspeksje fan de slyprol en slypskiif ek oare taheaksels fan de slyprol, lykas ferbiningsbouten, sektorplaten, ensfh. en falle ôf tidens de wurking fan 'e apparatuer, sa liedt ta serieuze blokkearjende ûngemakken fan' e slijtbestindige laach fan 'e slyproller en slypskiif.

3. Ynspeksje en ûnderhâld fan lucht outlet louver ring

De lucht distribúsje louver ring (figuer 1) gelijkmatig begeliedt it gas streamt út de ringfoarmige piip yn de grinding keamer.De hoeke posysje fan de louver ring blades hat in ynfloed op de sirkulaasje fan 'e grûn grûnstoffen yn' e grinding keamer.

Underhâld metoade:

Kontrolearje de luchtferdieling outlet louver ring tichtby de grinding disc.De gat tusken de boppeste râne en de slypskiif moat sa'n 15 mm wêze.As de wear serieus is, moat it rûne stiel laske wurde om it gat te ferminderjen.Tagelyk kontrolearje de dikte fan 'e sydpanels.It binnenste paniel is 12 mm en it bûtenste paniel is 20 mm, as de wearze 50% is, moat it repareare wurde troch welding mei wearbestindige platen;fokusje op it kontrolearjen fan de louverring ûnder de slyproller.As de algemiene wear fan 'e luchtferdieling louver ring wurdt fûn te wêzen serieus, ferfange it as gehiel by overhaul.

Sûnt it legere diel fan 'e lucht distribúsje outlet louver ring is de wichtichste romte foar it ferfangen fan blêden, en de blêden binne wear-resistant dielen, se binne net allinnich swier, mar ek nûmer oant 20 stikken.It ferfangen fan se yn 'e loftkeamer oan' e legere diel fan 'e loftring fereasket welding fan dia's en de help fan hysapparatuer.Dêrom, op 'e tiid welding en reparaasje fan' e droegen dielen fan 'e loftferdielingshaven en oanpassing fan' e blêdhoeke by reguliere ûnderhâld kinne it oantal blêdferfangings effektyf ferminderje.Ofhinklik fan 'e algemiene slijtweerstand kin it elke seis moanne as gehiel ferfongen wurde.

4. Ynspeksje en ûnderhâld fan bewegende en stasjonêre blêden fan 'e separator

HCM Machineryslag fertikale mûne stud-bolted basket separator is in lucht-flow separator.De grûn en droege materialen komme yn 'e skieding fan' e boaiem tegearre mei de loftstream.De sammele materialen komme yn it boppeste kolleksjekanaal troch it blêdgap.Net kwalifisearre materialen wurde blokkearre troch de blêden of falle werom nei de legere grinding gebiet troch harren eigen swiertekrêft foar sekundêre grinding.It ynterieur fan 'e separator is benammen in rotearjende keamer mei in grutte iikhoarntsjekoaistruktuer.D'r binne stasjonêre blêden op 'e eksterne partysjes, dy't in rotearjende stream foarmje mei de blêden op' e draaiende iikhoarnkoai om poeier te sammeljen.As de bewegende en stasjonêre blêden net stevich laske, sille se maklik yn 'e grindskiif falle ûnder de aksje fan wyn en rotaasje, blokkearje de rôljende apparatuer yn' e grindmûne, wêrtroch in grutte shutdown-ûngemak feroarsaket.Dêrom is de ynspeksje fan 'e bewegende en stasjonêre blêden de wichtichste stap yn it slypproses.Ien fan 'e wichtichste punten fan ynterne ûnderhâld.

Reparaasje metoade:

D'r binne trije lagen fan bewegende blêden yn 'e rotearjende keamer fan' e iikhoarnkoai binnen de separator, mei 200 blêden op elke laach.By it reguliere ûnderhâld is it nedich om de bewegende blêden ien foar ien te triljen mei in hânhammer om te sjen oft der beweging is.As dat sa is, moatte se oanskerpe, markearre en yntinsyf laske en fersterke wurde.As serieus droegen of misfoarme blêden wurde fûn, moatte se fuortsmiten wurde en nije bewegende blêden fan deselde grutte ynstalleare neffens de tekeningeasken.Se moatte wurde woegen foar ynstallaasje om ferlies fan lykwicht foar te kommen.

Om de statorblêden te kontrolearjen, is it nedich om de fiif bewegende blêden op elke laach fan 'e binnenkant fan' e iikhoarntsje te ferwiderjen om genôch romte te litten om de ferbining en wearze fan 'e statorblêden te observearjen.Rotearje de iikhoarntsjekoai en kontrolearje oft der iepen welding of slijtage is by de ferbining fan 'e statorblêden.Alle wear-resistant dielen moatte wurde laske stevich mei J506 / Ф3.2 welding rod.Pas de hoeke fan 'e statyske blêden oan op in fertikale ôfstân fan 110 mm en in horizontale hoeke fan 17 ° om de kwaliteit fan poederseleksje te garandearjen.

Tidens elk ûnderhâld, fier de poeder separator om te observearjen oft de hoeke fan 'e statyske blêden is ferfoarme en oft de bewegende blêden binne los.Algemien is de gap tusken de twa baffles 13 mm.Under reguliere ynspeksje, net negearje de ferbinende bouten fan de rotor skacht en kontrolearje oft se binne los.De abrasive dy't oan 'e draaiende dielen hecht, moat ek fuortsmiten wurde.Nei de ynspeksje moat de algemiene dynamyske balâns dien wurde.

Gearfetting:

De operaasje taryf fan de host apparatuer yn de mineral poeder produksje line hat direkt ynfloed op de útfier en kwaliteit.Ûnderhâld ûnderhâld is de fokus fan ûndernimming apparatuer ûnderhâld.Foar slag fertikale mûnen, rjochte en plande ûnderhâld moatte net weilitte ferburgen gefaren yn wichtige wear-resistant dielen fan de fertikale mûne, sa as te kommen ta foarút foarsizzing en kontrôle, en elimineren ferburgen gefaren fan tefoaren, dat kin foarkomme grutte ûngemakken en ferbetterjen de operaasje fan de apparatuer.effisjinsje en ienheid-oere útfier, it jaan fan garânsje foar effisjinte en lege-konsumpsje operaasje fan de produksje line.For apparatuer quotes, nim dan kontakt mei ús op fia e-post:hcmkt@hcmilling.com