De lêste jierren binne sement en slag fertikale mûne's breed brûkt. In protte sementbedriuwen en stielbedriuwen hawwe slagferfangen yntrodusearre slag fertrietlike mûnen om prima-poeder te slypjen, dy't better de wiidweidige gebrûk fan slag te realisearjen. Sûnt de wear fan 'e wear-resistinte dielen is lykwols lestich om te kontrolearjen, slimme wear kin haadlettersûngelok feroarsaakje en ûnnedige ekonomyske ferliezen bringe oan' e Enterprise. Dêrom behâldt de wearbere dielen yn 'e mûne is it fokus fan ûnderhâld.

Hoe kinne jo sement en slag fertikale mûne goed behâlden? Nei jierren fan ûndersyk en gebrûk fan slike en slag fertrietlike mûnen hat HCm masines ûntdutsen dat de wear yn 'e mûne direkt relatearre is oan' e útfier- en produktkwaliteit fan it systeem. De wichtige wearwestyndielen yn 'e mûne binne: de bewegend en stasjonêre blêden fan' e skaden, de slypjende roller en de malende skiif, en de loudragjende skiif, en de loudragjende ring mei de loftútgong. As foarkommen ûnderhâld en reparaasje fan dizze trije grutte dielen kinne wurde útfierd, sil it net allinich ferbetterje fan 'e apparatuer en de kwaliteit fan' e produkten, dan foarkomme ek it optreden fan in soad grutte apparatuer.

Semint en slag fertrietlike mûne fermaak stream

De motor driuwt it grindplaat om troch de Reducer te draaien, en de hjitte blastbanen leveret, dy't de ynlos ynkomt ûnder it slypjen fan 'e loft yn' e loft troch de loftring (loftdistribúsjepoarte) yn it slijplaat. It materiaal falt út 'e feedhaven nei it sintrum fan' e draaiende mage skiif en wurdt droege troch hjitte loft. Under de aksje fan sintrifugale krêft ferhuzet it materiaal nei de râne fan 'e slypste skiif en wurdt biten yn' e ûnderkant fan 'e slypberens om te ferpletterjen. It pulverisearre materiaal bliuwt trochgean op 'e râne fan' e mûtse skiif te gean, en wurdt trochfierd troch de hege snelheid omheech luchtstream by de loftring (6 ~ 12 m / s). De grutte dieltsjes wurde weromfold nei de malende skiif, en it kwalifisearre fyn poeder komt de samling-skieding yn, wêrtroch it Air Flow-apparaat is. It heule proses wurdt gearfette yn fjouwer stappen: feed-droege-grinding-poeder-seleksje.

Main maklik-to-drag dielen en ûnderhâldsmetoaden yn sement en slag fertrietlike mûnen

1. Bepaling fan reguliere reparaasjetiid

Nei fjouwer stappen fan it fieden fan it droegjen, slypjen, en snoep, en poeder seleksje wurde, wurde de materialen yn 'e mûne riden troch hjitte loft om te dragen oeral te dragen oeral te dragen. Hoe langer de tiid, hoe grutter it loftvolumint, en de earnstiger de wear. It spilet in wichtige rol yn produksje foaral. De haaddielen binne de loftring (mei loft-outlet), slypjen roller en malende skiif en separator. Dizze haaddielen foar it droegjen, grinding en kolleksje binne ek de dielen mei serieuze wear. Hoe tiid de tiidreklike en triennen situaasje begrepen is, hoe makliker is it om te reparearjen, en in protte man-oeren kin wurde opslein tidens ûnderhâld, dy't de hanneling is fan 'e apparatuer kin ferbetterje en útfierje.

Metoade foar ûnderhâld:

It nimmen fan 'e HCM masjine HLM-searje sement en slag fertrietlike mûnen as foarbyld, útsein foar needferwidering yn it proses, moanlik ûnderhâlds-syklus. Tidens operaasje is de útfier net allinich beynfloede troch loftvolume, temperatuer en wear, mar ek oare faktoaren. Om ferburgen gefaren op 'e tiid te eliminearjen, wurdt moanlikse ûnderhâld feroare yn' e heale moanlik ûnderhâld feroare. Op dizze manier, nettsjinsteande of d'r oare fouten yn it proses binne, sil regelmjittich ûnderhâld de haadfokus wêze. Tidens it reguliere ûnderhâld sille ferburgen fouten en kaai droegen wurde heftich kontrolearre en repareare yn 'e tiid om te soargjen dat de apparatuer yn' e 15-dagen regelmjittige ûnderhâldsyklus kin berikke.

2. Ynspeksje en ûnderhâld fan slidende rollen en malen skyfkes

Cement en Slag Vertical Mills besteane oer it algemien út wichtichste rollen en helptiidwurden. De wichtichste rollen spielje in grind rol en de AUXILIARE-rollen spielje in ferspriedende rol. Tidens it wurkproses fan HCM masines fan HCM-masjine-fertrietlike mûne, fanwege de mooglikheid fan yntinsive wear op it rollen mouw of lokaal gebiet? It slijplaat, it is needsaaklik om it te ferwurkjen fia online welding. As de droege groove 10 mm djip berikt, moat it wurde ferwurke. WELDING. As d'r cracks binne yn 'e roller mouwen, moat de roller Sleeve yn' e tiid ferfongen wurde.

Sadree't de wear-resistinte laach fan 'e rollen Sleeve fan' e malende roller skansearre is of falt, sil it direkt ynfloed hawwe op it malende effisjinsje fan it produkt en de útfier en kwaliteit ferminderje. As it fallen fan materiaal net yn 'e tiid wurdt ûntdutsen, sil it direkt skea feroarsaakje oan' e oare twa haadrollen. Neidat elke roller Sleeve is skansearre, moat it wurde ferfongen troch in nije. De wurktiid foar it ferfangen fan in nije rollen Sleeve wurdt bepaald troch de ûnderfining en feardigens fan it personiel en de tarieding fan 'e ark. It kin sa rap wêze as 12 oeren en sa stadich as 24 oeren of mear. Foar bedriuwen binne de ekonomyske ferliezen enoarm, ynklusyf ynvestearring yn nije rollenmouwen en ferliezen feroarsake troch produksje shutdown.

Metoade foar ûnderhâld:

Mei in heale moanne as it plande ûnderhâldsyklus yn 'e plande ûnderhâld fan' e fierste ynspeksjes fan 'e rollermouwen en malende skiven. As it wurdt fûn dat de dikte fan 'e wearwestynstynske laach ôfnommen is, moatte relevante reparaasjegien fuortendaliks wurde organisearre en regele wurde foar opskreaun foar reparaasjes op' e side. Yn 't algemien kinne de reparaasje fan' e malen en rollenmemes yn trije wurkdagen systematysk útfierd wurde, en de heule produksjeline fan 'e fertikale mûne kin systematysk ynspekteare wurde en repareare. Fanwegen de sterke planning kin it effektyf soargje foar de sintralisearre ûntwikkeling fan besibbe wurk.

Derneist, tidens de ynspeksje fan 'e grindende rollen en slypjen fan' e grindten fan 'e grindende rollen, lykas ferbiningsplaten, ensfh., Moatte ek wurde foarsjoen om de ferbiningsbank serieus te wêzen en net stevich ferbûn en falle út tidens de wurking fan 'e apparatuer fan' e apparatuer, sadat liedt ta serieuze jammerijd ûngemakken fan 'e wear-resistinte laach fan' e grindende rollen en slypjende skiif.

3. Ynspeksje en ûnderhâld fan loft-outlet Louverring

De loftferdieling Louver Ring (figuer 1) gelyk hat gelofen it gas dat it gas streamt út 'e annulêre piip yn' e slypjende keamer. De hoeke posysje fan 'e Louver-ringblêden hat in ynfloed op' e sirkulaasje fan 'e grûnlike grûnstoffen yn' e slypjende keamer.

Metoade foar ûnderhâld:

Kontrolearje de loftferdieling Outlet Louver Ring by de slypje skiif. It gat tusken de boppeste râne en de slypje skiif moat sawat 15 mm wêze. As de wear serieus is, moat de ronde stiel wurde weld om de gat te ferminderjen. Selektearje de dikte de dikte fan 'e sydpanielen. It binnenpaniel is 12 mm en it bûtenpaniel is 20 mm 20 mm, as de wear is 50% is, moat it wurde repareare troch welding mei wear-resistinte platen; Fokus op it kontrolearjen fan 'e Louver-ring ûnder de grindende roller. As de algemiene wear fan 'e loftferdieling Lourne-ring is, wurdt serieus te wêzen, ferfange it dan as gehiel yn' t algemien.

Sûnt it ûnderste diel fan 'e loftferdieling Outlet Louver Ring is de haadromte foar ferfangende blades, en de blêden binne wearzichtsûnderstelde dielen, se binne net allinich swier, mar ek nûmer oant 20 stikken. Ferfange se yn 'e loftkeamer yn it legere diel fan' e loftring fan 'e loftferwidering fereasket welding fan dia's en de bystân fan heidenske apparatuer. Dêrom weldt tydlik welding en reparearje fan 'e droegen dielen fan' e portontekoarte en oanpassing fan 'e blade-hoeke yn it reguliere ûnderhâld kinne effektyf it oantal ferflike ferfangen effektyf ferminderje. Ofhinklik fan it algemiene wear ferset kin it as in heule seis moannen ferfongen wurde.

4. ynspeksje en ûnderhâld fan bewegende en stasjonêre blêden fan 'e separator

HCM MasinerySlag Vertical Mill Stud-Bolted Basket Separator is in loftstream Separator. De grûn en droege materialen ynfiere de separator fan 'e boaiem tegearre mei de loftstream. De sammele materialen Fier it boppeste kanaal yn 'e boppeste kolleksje yn fia it blêdgap. Unkwalifisearre materialen wurde blokkearre troch de blêden of falle werom nei it legere malende gebiet troch har eigen swiertekrêft foar sekundêr slypjen. It ynterieur fan 'e separator is foaral in rotearjende keamer mei in grutte Squirrel Cage-struktuer. D'r binne stasjonêre blêden op 'e eksterne partysjes, dy't in draaiende stream foarmje mei de blêden op' e rotearjende iikhoarnkage om poeder te sammeljen. As de bewegende en stasjonêre blades net wurde weld, sille se maklik falle yn 'e slûch ûnder de aksje fan wyn en rotaasje, de rôljende apparatuer blokkearje yn' e slypste mûne, wêrtroch't in grut shutdown-ûngelok feroarsaket, feroarsaket Dêrom is de ynspeksje fan 'e beweging en stasjonêre blades de wichtichste stap yn it slypproses. Ien fan 'e wichtige punten fan ynterne ûnderhâld.

Reparatoetoade:

D'r binne trije lagen fan bewegende blêden yn 'e Rotary Chamber Squirrel-Cage Binnen de skaden, mei 200 blades op elke laach. Tidens regelmjittich ûnderhâld is it nedich om de bewegende bladen ien te vibrearjen mei ien mei ien mei in hânhâlder om te sjen as d'r elke beweging is. As dat sa is, moatte se wurde strakke, markearre en yntensyf welded en fersterke. As serieus droegen of deformeare blêden wurde fûn, moatte se wurde ferwidere en nije bewegende blêden fan deselde grutte ynstalleare neffens de tekeneasken. Se moatte wegen wurde foardat ynstallaasje om ferlies fan lykwicht te foarkommen.

Om de statorblêden te kontrolearjen, is it nedich om de fiif bewegende blêden te ferwiderjen fan 'e binnenkant fan' e binnenkant fan 'e iikhoarnkok om genôch romte te ferlitten om de ferbining te ferlitten om de ferbining te ferlitten en fan' e statorblêden te ferlitten. Rotearje de iikhoarnkage en kontrolearje as d'r iepen welding is of wear yn 'e ferbining fan' e statorblêden. Alle wear-resistinte dielen moatte stevich weld wurde mei J506 / ф3.2 welding rod. Oanpasse de hoeke fan 'e statyske blêden nei in fertikale ôfstân fan 110 mm en in horizontale hoeke fan 17 ° om de kwaliteit fan poeder seleksje te garandearjen.

Tidens elke ûnderhâld yn 'e poeder Separator yn om te observearjen of de hoeke fan' e statyske blades deformeare wurdt en oft de bewegende blêden los binne. Yn 't algemien is de gap tusken de twa baffles 13 mm. Tidens reguliere ynspeksje negearje de ferbinende bolts fan 'e rotorkop net en kontrolearje as se los binne. De abrasive oanhing fan 'e draaiende dielen moatte ek wurde ferwidere. Nei de ynspeksje moat it algemiene dynamyske lykwicht dien wurde.

Gearfetsje:

It operaasje taryf fan 'e host-apparatuer yn' e minerale produksjeklêd fan mineraal beynfloedet direkt de útfier en kwaliteit. Underhâldûnderhâld is it fokus fan ûnderhâld fan bedriuwen. Foar slag fertrietlike mûnen moat rjochte en planne ûnderhâld net ferlitte yn 'e kieze-wjerstân fan' e fertikale mûne, om foarút te berikken, en ferburgen ferburgen gefaren kinne foarkomme en de operaasje ferbetterje en de hanneling ferbetterje en de hanneling ferbetterje fan 'e apparatuer. Effektyf- en ienheid-oere-útfier, it leverjen fan garânsje foar effisjinte en leechbrûk fan 'e produksje-line. Foar quotaasjes foar apparatuer, nim dan kontakt op mei ús fia e-post:hcmkt@hcmilling.com