It proses flow fan dedesulfurization fertikale roller millsysteem is glêd, de ynvestearring wurdt bewarre en de produksje behear is maklik.By it selektearjen fan it produksjeprosesplan en de seleksje fan apparatuer foar desulfurisaasjekalkstienpoeder, wurde folwoeksen en betroubere nije prosessen en technologyen oannommen, dy't ekonomysk, ridlik, praktysk en betrouber binne.HCMilling (Guilin Hongcheng), as it skema ûntwerp en fabrikant fan desulfurization fertikale roller mole systeem, sil yntrodusearje de desulfurization effekt fan fertikale roller mole.

HLMdesulfurization fertikale roller mill

Ferskate haadfaktoaren dy't de effisjinsje fan desulfurisaasje beynfloedzje:

1. Limestone grade

Kalkstienklasse wurdt bepaald troch CaO-ynhâld.De heechste CaO-ynhâld fan suver kalkstien is 56%.Hoe heger de kalkstien suverens, hoe better de desulfurization effisjinsje.As prosesûntwerper, by it ûntwerpen fan de yngrediïnten, moatte jo net allinich de gemyske gearstalling berekkenje, mar ek har fysike eigenskippen begripe.De kalsiumokside-ynhâld fan 'e earste klasse kalkstien is 48% - 54%;Kalkstien hat net needsaaklik in hegere CaO-ynhâld nedich.Kalkstien mei CaO>54% hat hege suverens en is marmatisearre.It is net maklik te slypjen en hat sterke gemyske stabiliteit, dus it is net geskikt foar gebrûk as desulfurizer.

2. Finens fan kalkstienpulver

Hoe lytser de dieltsjegrutte fan kalkstienpoeder, hoe grutter it spesifike oerflak.Om't de ûntbiningsreaksje fan kalkstien in bêst-floeibere twa-fase reaksje is, en har reaksjefrekwinsje is evenredich mei it spesifike oerflak fan kalkstiendieltsjes, hawwe de fynere kalkstiendieltsjes goede ûntbiningprestaasjes, hegere ferskate relatearre reaksjesnelheden, hegere desulfurisaasje-effisjinsje en kalkstien gebrûk, mar hoe lytser de kalkstien dieltsje grutte, hoe heger it ferpletterjende enerzjyferbrûk.Yn 't algemien is it trochjaanfrekwinsje fan kalkstienpoeder dat 325 mesh sieve (44 mikrons) passeart 95%.

Tagelyk is de partikelgrutte fan kalkstienpoeder relatearre oan de kwaliteit fan kalkstien.Om te soargjen dat de desulfurization effisjinsje en kalkstien benutten taryf berikke in bepaald nivo, as de ûnreinheden ynhâld yn kalkstien is heech, de kalkstien moat wurde gemalen fyner.

Limestone poeder tarieding technology brûkend desulfurization fertikale roller millsysteem:

Foar FGD proses mei help fan kalkstien poeder as desulfurizer, kalkstien poeder moat ûndergean fêste floeibere twa-faze ûntbining reaksje, en de reaksje taryf is posityf foar it spesifike oerflak fan kalkstien dieltsjes.Hoe lytser de dieltsjegrutte fan kalkstienpoederdieltsjes is, hoe grutter it spesifike oerflak fan massa is.De kalkstien dieltsjes hawwe goede oplosberens, en ferskate relatearre reaksje tariven binne heech.Hoe lytser de partikelgrutte fan kalkstien lykwols, hoe heger it enerzjyferbrûk fan ferpletterjen.Yn 't algemien is it trochjaanfrekwinsje fan kalkstienpoeder dat 325 mesh sieve (44 mikrons) passeart 95%.Tagelyk is de partikelgrutte fan kalkstienpoeder relatearre oan de kwaliteit fan kalkstien.Om te soargjen dat de desulfurization effisjinsje en kalkstien benutten taryf berikke in bepaald nivo, as de ûnreinheden ynhâld yn kalkstien is heech, de kalkstien wurdt gemalen fyner.De tradisjonele buismoletechnology wurdt brûkt om kalkstienpoeder te meitsjen, dy't grut enerzjyferbrûk hat, lege útfier, komplekse prosesstream, en lestich om de fynheid en dieltsjegrading te kontrolearjen.Mei de ûntwikkeling fan slyptechnology wurdt de fertikale walmûne slyptechnology oannaam.Fanwege it materiaal laach grinding prinsipe is it enerzjyferbrûk leech (20-30% leger as it enerzjyferbrûk fan 'e buismole), de gemyske gearstalling fan it produkt is stabyl, de dieltsjegradaasje is unifoarm, en de prosesstream is ienfâldich .

De kalkstien dy't yn 'e plant komt, wurdt troch in frachtwein of heftruck yn' e hopper ôffierd, en de kalkstien wurdt yn ien poadium ferpletterd.De kalkstienblokken wurde troch de plaatfeeder nei de breker stjoerd.De fiedingsdieltsjegrutte wurdt oer it generaal regele op 400-500 mm, en de ôffierdieltsjegrutte wurdt regele op sawat 15 mm.De gemalen kalkstien wurdt stjoerd yn 'e kalkstien silo troch de cunewalde apparatuer, en de silo top is foarsjoen fan in inkele stof samler foar stof ferwidering.De gemalen kalkstien wurdt mjitten en batched troch de snelheid regulearjende riemweiger oan 'e boaiem fan' e silo, en dan yn 'e fertikale roller mûne fieden troch de riemtransporteur foar slypjen.It klear produkt is kalkstien poeder mei in fynheid fan 250 meshes.De kalkstien poeder nei grinding wurdt ferfierd nei it klear produkt pakhús foar opslach.De top fan it pakhús is foarsjoen fan in inkele stofsamler foar stofferwidering.De klear produkten wurde levere oan de bulk tank truck foar levering troch de bulk masine oan de ûnderkant fan it pakhús.

Desulfurization effekt fanfertikale roller mill:

It slypproses fanHLMfertikale roller mill oannimt it materiaal laach grinding prinsipe, mei ferstelbere grinding druk, leech lûd, lege enerzjyferbrûk, lege wear, sterke oanpassing oan materialen, ienfâldige proses flow en hege systeem effisjinsje.It hiele systeem wurdt eksploitearre ûnder negative druk mei in bytsje stoffersmoarging.It slypproses fan fertikale rollermole hat unifoarme nôtgrading, ferstelbere produktfijnheid (produktfijnheid kin 600 meshes of mear berikke), en de produktfijnheid kin fluch mjitten en korrizjearre wurde.

As jo ​​​​relatearre behoeften hawwe, nim dan kontakt mei ús op foar details oer de apparatuer en jouwe ús folgjende ynformaasje:

Raw materiaal namme

Produktfijnheid (mesh/μm)

kapasiteit (t/h)