| Modelo | Tamaño da alimentación (MM) | Finura (mm) | Capacidade (t/h) | Peso (T) | Potencia total (KW) |
| HCH780 | ≤10 | 0,04-0,005 | 0,7-3,8 | 17.5 | 144 |
| HCH980 | ≤10 | 0,04-0,005 | 1.3-6.8 | 20 | 237 |
| HCH1395 | ≤10 | 0,04-0,005 | 2.6-11 | 44 | 395 |
| HCH2395 | ≤10 | 0,04-0,005 | 5-22 | 70 | 680 |
As fábricas de moenda de Guilin Hongcheng son adecuadas para moer diversos materiais minerais non metálicos con dureza MOHS por baixo de 7 e a humidade por baixo do 6%, a finura final pode axustarse entre 60-2500 mesh. Materiais aplicables como mármore, pedra calcaria, calcita, feldespato, carbono activado, barito, fluorito, xeso, arxila, grafito, kaolín, wollastonita, quicklime, mineral de manganeso, bentonita, talco, amianto, mica, clinker, feldspar, cuartz, cerámica, cerámica, cerámica, cerámica, cerámica, cerámica, Cerámica, Cerámica, Cerámica, Cerámica, Cerámica, Cerámica, Cerámica, Cerámica, Cerámica, Bauxita, etc. Póñase en contacto connosco para máis detalles.
Maior relación de esmagamento. O tamaño de partícula de alimentación que é inferior a 10 mm pódese procesar en finura<10μm (pasamento do 97%). e a finura final inferior a 3um representaba aproximadamente o 40%, o que contribúe a unha superficie específica maior.
O sistema de eliminación de po de pulso (número de patente: CN200920140944.3) ten unha eficiencia de eliminación de po ata o 99,9%, asegurando un ambiente sen po no taller, que é unha das patentes de Guilin Hongcheng. Usando aire comprimido para limpar cada bolsa de filtro por separado para evitar a acumulación a longo prazo de po e obstrución da bolsa de filtro.
Sistema de clasificación de turbinas obrigatorias (número de patente: ZL201030143470.6). O tamaño final da partícula é uniforme e fino, a finura pódese axustar facilmente entre 0,04 mm (400 malla) a 0,005 mm (malla 2500). Os produtos de diferente finura poden satisfacer a demanda do mercado e mellorar a competitividade corporativa.
Menor consumo, excelente absorción de choques, estrutura compacta. A roda de moenda e o anel de moenda están feitos de aceiro particular resistente ao desgaste durante unha vida útil máis longa. A base principal do muíño usando unha estrutura de fundición integral para garantir unha estrutura sólida e un bo rendemento de absorción de choques.
Deseñado e construído para profesionais
HCH Ultramoenda finaMill consta de muíño principal, clasificador, ventilador de alta presión, colector de ciclóns, tubaxes, alimentación vibrante electromagnética, armario de distribución eléctrica e etc.
As grandes pezas de materiais son esmagadas en partículas pequenas polo triturador e logo enviadas á papeleira polo ascensor, e logo enviadas á bandexa no xiro a través do alimentador vibrante e o tubo de alimentación inclinado. O material está espallado á periferia do círculo baixo a acción da forza centrífuga, e cae na pista do anel de moenda e, despois, impactou, rodado e chan polo rolo de anel, os po convértense en po ultra-fina despois de tres- Procesamento de aneis de capa. O soplador de alta presión elimina o aire externo mediante a succión e trae o material esmagado no concentrador de po. O impulsor rotativo no clasificador de po fai que os materiais grosos caian e volvan a ser. Os po finos cualificados entran no colector de po de ciclóns co fluxo de aire e son descargados da válvula de descarga na parte inferior do ciclón como produto acabado.
Queremos recomendarlle o modelo óptimo de muíño de moenda para asegurarse de obter os resultados desexados de moenda. Indícanos as seguintes preguntas:
1. A túa materia prima?
2. A finura (malla/μm)
3. Capacidade que se require (t/h)?
