A industria siderúrxica é unha industria do piar relacionada coa economía nacional dun país e o sustento das persoas, e tamén é unha das industrias que emite a maior cantidade de residuos sólidos. A escoria de aceiro é un dos residuos sólidos descargados durante o proceso de fabricación de aceiro. É o óxido xerado despois da oxidación de varios elementos na carga metálica, o forro erosionado e os materiais de reparación, as impurezas traídas pola carga metálica e o axuste da escoria de aceiro. Materiais de escoria especialmente engadidos debido ás súas propiedades, como pedra calcaria, dolomita, mineral de ferro, sílice, etc. As fábricas de moer úsanse especialmente para moer e procesar minerais non metálicos.Maquinaria HCMé líder no campo da produción de equipos de muíños. O equipamento ten un rendemento fiable e perfectamente post-vendas e é ben recibido polo mercado.

A emisión de escoria de aceiro é de aproximadamente o 15% ao 20% da produción de aceiro. A escoria acumulada de aceiro no meu país superou os 100 millóns de toneladas e a cantidade de descarga de escoria está aumentando en 20 millóns de toneladas cada ano. En comparación coa terrorífica cantidade de descarga de escoria, a taxa de utilización do meu país de escoria de aceiro é baixa e o nivel global de utilización non é elevado. Sen tratamento eficaz e utilización de recursos, a escoria de aceiro ocupará terreos máis cultivados, destruirá o equilibrio ecolóxico, contaminará o medio ambiente, provocará un desperdicio de recursos e afectará ao desenvolvemento sostible da industria siderúrxica. A utilización racional e o reciclaxe eficaz da escoria de aceiro é un dos símbolos importantes do progreso tecnolóxico na industria siderúrxica moderna. É unha medida importante para as empresas siderúrxicas resolver a escaseza de chatarra de aceiro, reducir os custos de produción e mellorar os beneficios económicos. Tamén é unha medida importante para protexer o medio ambiente, reducir a contaminación e converter o dano en beneficio. , unha boa estratexia para converter os residuos en tesouro e beneficiar ao país e á xente. Polo tanto, a redución, a utilización de recursos e a utilización de alto valor da escoria de aceiro convertéronse en importantes temas de investigación na casa e no estranxeiro.

O fabricante de muíños de moenda HCM Machinery desenvolveu o muíño de moenda vertical da serie HLM despois de máis de 20 anos de investigación e desenvolvemento. Adopta un deseño estrutural razoable e fiable, combinado con procesos tecnolóxicos avanzados, e integra o secado, a moenda, a clasificación e o transporte nunha máquina altamente eficiente. Os equipos avanzados de moenda avanzada de aforro de enerxía, especialmente no proceso de moenda de escoria de aceiro, ten vantaxes únicas:

1. Alta eficiencia e aforro de enerxía:

(1) Alta eficiencia de moenda e baixo consumo de enerxía. En comparación cos muíños de bola, o consumo de enerxía é un 40% -50% inferior;

(2) unha única máquina ten unha gran capacidade de produción e pode utilizar electricidade de baixo pico;

(3) a tecnoloxía e equipos verticais de fábrica é unha nova tecnoloxía de aforro de enerxía e redución do consumo fortemente defendida polo país, que propicia mellorar a competitividade das empresas na rexión e incluso na industria nacional de po;

1. Mantemento doado e baixos custos operativos:

(1) O rolo de moenda pódese sacar da máquina cun dispositivo hidráulico. Hai un gran espazo para substituír o forro de manga de rolo e o mantemento do muíño, facendo que as operacións de mantemento sexan moi convenientes;

(2) a manga de rolo de moenda pódese dar a coñecer, prolongada a vida útil do material resistente ao desgaste;

(3) Non hai necesidade de poñer pano na placa de moenda antes de comezar, e o muíño pódese iniciar sen carga, eliminando o problema dun inicio difícil;

(4) Desgaste baixo, o rolo de moer e o forro de disco de moenda están feitos de materiais especiais e teñen unha longa vida útil;

(5) Alto grao de automatización: a tecnoloxía de control automático adopta PLC da serie Siemens Series, equipada cun sistema de control automático, que pode realizar un control remoto e un funcionamento doado. O taller pode basicamente realizar unha operación non tripulada, aforrando os custos de funcionamento.

3. Custo global de investimento baixo: integra a trituración, secado, moenda e transmisión, con fluxo de proceso sinxelo, menos equipos do sistema, esquema estrutural compacto, pequena pegada, só o 50% da fábrica de bólas, pódese organizar ao aire libre e baixo custo de construción, reducindo directamente os custos de investimento corporativo;

4. Calidade estable do produto:

(1) o material permanece no muíño durante pouco tempo, facilitando a detección de distribución e ingredientes do tamaño de partículas do produto, e a calidade do produto é estable;

(2) o produto ten forma de partícula uniforme, distribución de tamaño de partículas estreita, boa fluidez e forte adaptabilidade do produto;

5. Alta fiabilidade:

(1) Use o dispositivo límite de rolo de moer para evitar vibracións graves causadas pola interrupción do material durante o horario de traballo do muíño.

(2) Adoptase o novo dispositivo de selado de rolos de moenda, o selado é máis fiable e non se precisa ventilador de selado, reducindo aínda máis o contido de osíxeno no muíño de moenda, e o rendemento da supresión de explosións é aínda mellor.

6. Protección ambiental:

(1) todo o sistema de muíño vertical de HLM ten pequenas vibracións e baixo ruído;

(2) o sistema está totalmente selado, funciona a presión negativa completa e non ten derrames de po, o que fai que basicamente sexa posible conseguir un taller sen po;

Segundo o equipo de moenda existente da nosa empresa,Muíños verticais, Muíños verticais ultra-finos, etc. can be used to grind steel slag. The production company can ensure the supply of steel slag based on the annual steel slag emissions or the local and surrounding markets. The annual demand for steel slag micron powder determines the reasonable production process and scale. For more details, contact email:hcmkt@hcmilling.com