O nitruro de vanadio é unha aleación composta que contén vanadio, nitróxeno e carbono. É un excelente aditivo para facer aceiro. Ao perfeccionar os grans e o fortalecemento das precipitacións, o nitruro FEV pode mellorar enormemente a forza e a dureza do aceiro; A barra de aceiro engadida con nitruro FEV ten as características de baixo custo, rendemento estable, flutuación de forza pequena, flexión en frío, excelente rendemento de soldadura e basicamente sen envellecemento. No proceso de produción de nitruro de vanadio, o proceso de muíño de nitróxeno de vanadio é un paso importante, que se realiza principalmente a través do muíño de Raymond de nitróxeno de vanadio. Como fabricante demuíño de raymond de nitróxeno vanadio, HCM introducirá a aplicación do proceso de fábrica de nitróxeno de vanadio na produción de nitruro de vanadio.

Proceso de produción de nitruro de vanadio:

(1) Materiais principais cru e auxiliares

① Materias primas principais: óxidos de vanadio como V2O3 ou V2O5.

② Material auxiliar: en po axente reductor.

(2) Fluxo de proceso

① Composición do taller

A liña de produción de aliaxe de nitróxeno de vanadio está composta principalmente por sala de moenda de materias primas, sala de preparación de materias primas (incluíndo lotes, mestura seca e húmida), secado de materias primas (incluído o secado de bola) e a sala de fornos Tby.

② Selección de equipos principais

Pendulum Vanadium nitróxeno Muíño: dous fábricas de tipo 2R2714, cunha capacidade de aproximadamente 10T/D · Set. A principal potencia motora do equipo é de 18,5 kW. A taxa de carga dos equipos do muíño é do 90%e a taxa de operación é do 82%.

Mixer: 2 mesturadores secos rotativos cunha capacidade de 9 t/d. A taxa de carga do equipo é do 78%e a taxa de operación é do 82%.

Mixer húmido: un mesturador de muíño de rodas planetarias XLH-1000 (cunha capacidade de aproximadamente 7,5 T/D) e un mesturador XLH-1600 de muíño de rodas planetarias (cunha capacidade de aproximadamente 11 T/D). A taxa de carga total do equipo é do 100% e a taxa de operación é do 82%.

Equipo de formación: úsanse 6 conxuntos de poderosas bolas de presión e a capacidade de formación dun único conxunto é de 3,5 T/d. A taxa de carga do equipo é do 85,7%e a taxa de operación é do 82%.

Equipos de secado: 2 fornos de secado de dous buracos de túnel cunha temperatura de traballo de 150 ~ 180 ℃.

③ Fluxo de proceso

S1. Moer o óxido de vanadio sólido e os bloques de carbono activados cun muíño de raymond de nitróxeno de vanadio e eliminar as impurezas do óxido de vanadio e partículas de carbono activadas cun precipitador electrostático para obter partículas de óxido de vanadio e partículas de carbono activadas; No paso S1, o tamaño das partículas das partículas de óxido de vanadio e as partículas de carbono activado é ≤ 200 mallas, e a superficie total de partículas por gramo de peso non é inferior a 800 metros cadrados; S2. Pesa partículas de óxido de vanadio, partículas de carbono activadas e adhesivos; S3. Mestura completamente as partículas de óxido de vanadio, partículas de carbono activadas e aglutinante despois de pesar e proporcionar un batedor; S4. A mestura de partículas de óxido de vanadio, partículas de carbono activadas e ligante presiona cunha prensa hidráulica para obter un branco con forma e especificación uniformes; S5. Verifique o branco para asegurarse de que o erro de tamaño do branco estea dentro do rango de erro de tamaño deseñado; S6. Poña os billetes escamas no forno ao baleiro ordenado, baleirar o forno ao baleiro e elevar a temperatura a 300-500 ℃ e precalentar os billetes en condicións de baleiro; No paso S6, baleirar o forno ao baleiro a 50-275p A, e precalentar a temperatura no forno a 300 a 500 ℃ durante 40-60 minutos; S7. Despois do precalentamento, abra os equipos de subministración de gas de nitróxeno para alimentar o nitróxeno no forno de baleiro, para facer que o forno transición da presión negativa á presión positiva, manteña a presión positiva do nitróxeno e faga a temperatura no forno ao baleiro ata 700- 1200 ℃. O billete sofre por primeira vez unha reacción de carbonización baixo a catálise do carbono activo e, a continuación, nitridos con nitróxeno; S8. Despois de alcanzar o tempo de calefacción, deixar de quentar, manter o subministro de nitróxeno e abrir a válvula de alivio da presión para que o forno pase polo fluxo de gas de nitróxeno, de xeito que os billetes poidan ser arrefriados rapidamente. Cando os billetes sexan arrefriados a menos de 500 ℃, abra o forno de baleiro, saca os billetes e transfídeos á papeleira de refrixeración e logo obtén produtos de aliaxe de nitróxeno de vanadio despois de que os billetes sexan arrefriados naturalmente a temperatura ambiente; S9. Envolve a aliaxe de nitróxeno de vanadio acabado con película de plástico para protección de produtos acabados e enviala ao almacén.

VanadioMuíño de moenda de nitróxenoO proceso aplícase principalmente á moenda de materias primas de nitruro de vanadio. Este paso complétase principalmente por Vanadium Nitrogen Raymond Mill. O proceso tecnolóxico é o seguinte: o óxido de vanadio e as materias primas do catalizador son enviadas ao host a través do mecanismo de alimentación (alimentador de vibración/cinto/parafuso ou alimentador de bloqueo de aire, etc.); O rolo de moenda rotativa de alta velocidade rolla firmemente no anel de moenda baixo a acción da forza centrífuga. Os materiais son arrastrados pola lámina ata a zona de moenda formada polo rolo de moenda e o anel de moenda. Os materiais divídense en po baixo a acción da presión de moenda; Baixo a acción do ventilador, os materiais fresados ​​en po son explotados a través do separador, e os que cumpren os requisitos de finura pasan polo separador, mentres que os que non cumpren os requisitos son detidos polo separador e devolven á cámara de moenda para máis moenda .

O HC1000 e HCQ1290Muíño de raymond de nitróxeno vanadioProducido por Hcmilling (Guilin Hongcheng) actualízanse e melloran o muíño de Raymond de nitróxeno de vanadio baseado no tradicional muíño de Raymond 2R. Ten as vantaxes de alta produción, funcionamento estable e longa vida útil de usar pezas. Se precisa un muíño de moenda de nitróxeno de vanadio, póñase en contacto connosco para máis detalles e proporcione información:

Nome da materia prima

Finura do produto (malla/μm)

Capacidade (t/h)