O nitruro de vanadio é unha aliaxe composta que contén vanadio, nitróxeno e carbono.É un excelente aditivo para a fabricación de aceiro.Ao refinar grans e reforzar a precipitación, o nitruro de FeV pode mellorar moito a resistencia e dureza do aceiro;A barra de aceiro engadida con nitruro de FeV ten as características de baixo custo, rendemento estable, pequenas fluctuacións de resistencia, flexión en frío, excelente rendemento de soldadura e basicamente sen envellecemento.No proceso de produción de nitruro de vanadio, o proceso de moenda de nitróxeno de vanadio é un paso importante, que se realiza principalmente a través do muíño de nitróxeno de vanadio Raymond.Como fabricante demolino Raymond de nitróxeno de vanadio, HCM introducirá a aplicación do proceso de moenda de nitróxeno de vanadio na produción de nitruro de vanadio.

Proceso de produción de nitruro de vanadio:

(1) Principais materias primas e auxiliares

① Materias primas principais: óxidos de vanadio como V2O3 ou V2O5.

② Material auxiliar: axente redutor en po.

(2) Fluxo do proceso

① Composición do obradoiro

A liña de produción de aliaxes de nitróxeno de vanadio está composta principalmente por sala de moenda de materias primas, sala de preparación de materias primas (incluída a mestura en lotes, mestura en seco e húmido), sala de secado de materias primas (incluíndo o secado por prensado de bola) e sala de forno TBY.

② Selección de equipos principais

Molino de nitróxeno de vanadio de péndulo: dous muíños tipo 2R2714, cunha capacidade dunhas 10t/d · conxunto.A potencia do motor principal do equipo é de 18,5 kW.A taxa de carga do equipo do muíño é do 90% e a taxa de operación é do 82%.

Mezclador: 2 mesturadores rotativos en seco cunha capacidade de 9 t/d.A taxa de carga do equipo é do 78% e a taxa de operación é do 82%.

Mezclador húmido: un mesturador de molino de rodas planetaria XLH-1000 (cunha capacidade dunhas 7,5 t/d) e un mesturador de molino de roda planetario XLH-1600 (cunha capacidade dunhas 11 t/d).A taxa de carga total do equipo é do 100% e a taxa de operación é do 82%.

Equipo de conformación: utilízanse 6 xogos de bolas de presión potentes e a capacidade de conformación dun só conxunto é de 3,5 t/d.A taxa de carga do equipo é do 85,7% e a taxa de operación é do 82%.

Equipo de secado: 2 fornos de secado de dous buratos tipo túnel cunha temperatura de traballo de 150 ~ 180 ℃.

③ Fluxo do proceso

S1.Moer o óxido de vanadio sólido e os bloques de carbón activado cun molino Raymond de nitróxeno de vanadio e eliminar as impurezas do óxido de vanadio e das partículas de carbón activado cun precipitador electrostático para obter partículas de óxido de vanadio e partículas de carbón activado;No paso S1, o tamaño das partículas de óxido de vanadio e das partículas de carbón activado é ≤ 200 mallas e a área total de partículas por gramo de peso non é inferior a 800 metros cadrados;S2.Pesar partículas de óxido de vanadio, partículas de carbón activado e adhesivos;S3.Mesturar completamente as partículas de óxido de vanadio, as partículas de carbón activado e o aglutinante despois de pesar e proporcionar cun mesturador;S4.A mestura de partículas de óxido de vanadio, partículas de carbón activado e aglutinante é prensada cunha prensa hidráulica para obter un branco con forma e especificación uniformes;S5.Comprobe puntualmente o espazo en branco para asegurarse de que o erro de tamaño do espazo en branco está dentro do intervalo de erro de tamaño deseñado;S6.Coloque os billetes escamosos no forno ao baleiro ordenadamente, pase o baleiro no forno ao baleiro e eleve a temperatura a 300-500 ℃ e prequente os billetes en condicións de baleiro;No paso S6, aspira o forno ao baleiro a 50-275P a, e quenta previamente a temperatura no forno a 300-500 ℃ durante 40-60 minutos;S7.Despois do prequecemento, abra o equipo de subministración de gas nitróxeno para alimentar nitróxeno ao forno de baleiro, para que o forno pase de presión negativa a presión positiva, manteña a presión positiva de nitróxeno e faga que a temperatura no forno de baleiro aumente a 700- 1200 ℃.O tocho sofre primeiro unha reacción de carbonización baixo a catálise de carbón activo, e despois nitruros con nitróxeno;S8.Despois de alcanzar o tempo de quecemento, detén o quentamento, mantén o abastecemento de nitróxeno e abre a válvula de alivio de presión para que o forno pase polo fluxo de gas nitróxeno, para que os tochos poidan arrefriarse rapidamente.Cando os tochos se arrefrían a menos de 500 ℃, abre o forno ao baleiro, sácaos e transfórmaos ao recipiente de almacenamento de refrixeración e despois obtén produtos de aliaxe de nitróxeno de vanadio despois de que os tochos se arrefríen naturalmente a temperatura ambiente;S9.Envolve a aliaxe de nitróxeno de vanadio rematada cunha película de plástico para a protección do produto acabado e envíao ao almacén.

Vanadiomolino de nitróxenoO proceso aplícase principalmente á moenda de materias primas de nitruro de vanadio.Este paso complétase principalmente co molino Raymond de nitróxeno de vanadio.O proceso tecnolóxico é o seguinte: as materias primas do óxido de vanadio e do catalizador envíanse ao hóspede a través do mecanismo de alimentación (alimentador de vibración/cinturón/parafuso ou alimentador de bloqueo de aire, etc.);O rolo de moenda xiratorio de alta velocidade rola firmemente sobre o anel de moenda baixo a acción da forza centrífuga.Os materiais pásanse pola folla ata a zona de moenda formada polo rolo de moenda e o anel de moenda.Os materiais son descompostos en po baixo a acción da presión de moenda;Baixo a acción do ventilador, os materiais moídos en po son soplados a través do separador, e aqueles que cumpren os requisitos de finura pasan polo separador, mentres que os que non cumpren os requisitos son detidos polo separador e volven á cámara de moenda para un posterior moenda. .

Os modelos HC1000 e HCQ1290Molino Raymond de nitróxeno de vanadioproducidos por HCMilling (Guilin Hongcheng) son actualizados e mellorados muíño Raymond de nitróxeno de vanadio baseado no muíño tradicional Raymond 2R.Ten as vantaxes dun alto rendemento, un funcionamento estable e unha longa vida útil das pezas de desgaste.Se precisa un molino de nitróxeno de vanadio, póñase en contacto connosco para obter máis información e proporcione a seguinte información:

Nome da materia prima

Finura do produto (malla/μm)

capacidade (t/h)