Como material popular de aforro de enerxía, o silicato de calcio é coñecido por cada vez máis fabricantes e xefes que están listos para investir neste novo material.Polo tanto, precisa profesionalmoenda de silicato de calcioMuíño para procesalo.

Materias primas para a produción de silicato de calcio

1. Materiais silicios: po de cuarzo, diatomita, cinza de mosca, etc.

2. Materiais calcarios: po de cal, cemento, barro de carburo de calcio, etc.

3. Fibra de reforzo: fibra de papel de madeira, wollastonita, fibra de algodón, etc.

4. Ingredientes e fórmula: po de silicio + po de calcio + fibra de pulpa de rexistro natural.

En po en po de sílice en po de calcio diatomita WollastonitamoendaMuíño

Entre os muíños producidos por HCM, a finura do po producido poloHLMXsilicato de calcioMuíño de rolos vertical ultra-finoPara producir po de cuarzo, po de silicio, po de calcio, diatomita, wollastonita, etc. pódese axustar entre 45um e 7um. Sistema de clasificación, a maior finura pode chegar a 3um. Pódese usar para a moenda ultra-fina de produtos minerais non metálicos con dureza 1-7 como cuarzo, diatomita, cemento, wollastonita e carbonato de calcio usado como materias primas para a produción de silicato de calcio. Equipos de procesamento de po ultrafina para aforrar enerxía ecolóxica e para aforrar enerxía. Este muíño pódese usar con múltiples fins, producindo unha variedade de po de materias primas para placas e a finura axústase aleatoriamente, o rango de produción de po é grande e gárdase moito custo.

Produción de silicato de calcio Materias primas e proceso tecnolóxico

Paso 1: Procesamento de materias primas

Incluíndo moenda mollada e pulping de area de cuarzo, esmagamento e dixestión de Quicklime, moenda e latexo de fibra de madeira, etc.

Paso 2: pulping

A pulpa de fibra de madeira que cumpre os requisitos de título de batida é bombeada no batedor de contra-fluxo, e a cala eslaada, cemento, po de cuarzo, etc. engádense á súa vez, completamente mesturadas polo mesturador de contra-fluxo para facer un fluxo Slurry dunha certa concentración e logo bombeou ata o tanque de almacenamento de lamble. Para o uso de espera, será homoxeneizado por un refinador de disco único, axitado nun tanque pre-mesturado e logo alimentado nunha máquina de fabricación de placas de fluxo a unha certa concentración e caudal para entrar na operación de elaboración de placas.

Paso 3: Headstocking

A purga que sae da caixa de cabeza é filtrada uniformemente e deshidratada no feltro industrial en execución para formar unha capa fina e ferir no tambor formador. Cando se alcanza o grosor da lousa despois de múltiples enrolamentos, o sistema de control está deseñado segundo a lousa. O tamaño do coitelo córtase automaticamente a lousa.

Paso 4: compactación da placa

A lousa formada está presionada por unha prensa de 7000T durante 30 minutos, de xeito que a lousa está deshidratada e compactada a unha alta presión de 23,5MPa para mellorar a forza e a compactidade da placa.

Paso 5: pre-curado e demanda

A lousa mollada está pre-curada nun forno preciso e a lousa é desmontada despois de obter unha certa forza. A temperatura previa ao curado é de 50～70 ℃, e o tempo previo á curación é de 4～5h.

Paso 6: curado de autoclave

Despois de que a lousa se desmonta, envíase a un autoclave para o curado de autoclave durante 24 horas, a presión de vapor é de 1,2MPA e a temperatura é de 190 ℃. Durante o proceso de curado de vapor, a sílice, o hidróxido de calcio e a auga na lousa reaccionan químicamente para formar cristais de tobermorito e tobermorito. A calidade da reacción de hidratación afecta directamente á forza, á taxa de expansión e á resistencia á humidade do silicato de calcio.

Paso 7: secado, lixado, borde

As lousas ao vapor secan no secador de pente no forno do túnel, de xeito que o contido de humidade das lousas chega ao estándar de aceptación non superior ao 10%, e as lousas poden ser enviadas despois de lixado, bordado e inspección de calidade.

Se o teu proxecto necesita usarmoenda de silicato de calcioMuíñoEquipos, pode contactar con Hcmilling (Guilin Hongcheng). Infórmanos a túa materia prima, a finura necesaria (malla/μM) e a capacidade (t/h). Entón, HCMequipoOrganizará enxeñeiros de selección profesionais e técnicos para conectarse contigo e proporcionará un conxunto completo de solucións de selección de equipos.