O procesamento de po de silicio refírese ao proceso de esmagamento do bloque de silicio (25-80 mm) que se cheirou por un proceso especial para producir o tamaño de partícula especificado (normalmente 80-400μm) de procesos de fume de sílice. Na actualidade, o equipo de procesamento de po de silicio na planta de po de silicio inclúe principalmente Muíño de rolos vertical de silicio e muíño de moenda de silicio rotativo. Este artigo introduce a comparación entre Muíño de rolos vertical de silicio e muíño de moer de silicio rotativo na planta de po de silicio.

1 、 Comparación da capacidade de produción entre oMuíño de rolos vertical de silicio e a fábrica de moenda de silicio de impacto rotativo na planta de po de silicio: A 5T/HMuíño de rolos vertical de siliciodunha empresa pode superar a capacidade de deseño en aproximadamente un 5% baixo a capacidade de produción deseñada e calibrada. Especialmente cando o tamaño medio das partículas é> 130um, a capacidade de produción pode ser maior. φ880, teoricamente, ten unha capacidade de produción de 1,5T/h. Non obstante, debido á particularidade do bloque de silicio, o desgaste da cabeza de cortador, a vida útil e outros fallos dos equipos de transmisión afectarán a capacidade de produción real e o tempo de inicio do fresado de moenda de silicio rotativo.

2、Comparación do contido de po de silicio fino entre oMuíño de rolos vertical de silicio e a fábrica de moer de silicio de impacto rotativo na planta de po de silicio: baixo o funcionamento normal doMuíño de rolos vertical de silicio O sistema, o contido de po de silicio fino pódese controlar aproximadamente ao 3%. A proporción de po de silicio fino pódese controlar por baixo do 8% baixo a condición de longo tempo de produción e un desgaste grave de rolo de moer (a taxa de po alta ou baixa está directamente relacionada co control da operación); Segundo o impacto de fiación dunha fábrica φ, os datos de produción do modelo 600 son do 10% ~ 15% para 325 mallas e superiores. Anteriormente entendíase que se pode superar este valor no proceso de produción real de moenda de silicio rotativo.

3、Comparación do deseño de procesos entresilicioMuíño de rolos verticale sistema de moenda de silicio rotativo Sistema de fresado de equipos vexetais en po de silicio: o sistema de produción de po de silicio desilicioMuíño de rolos vertical Adopta a produción de presión negativa, o volume de aire reciclase, a continuidade é boa e o deseño do sistema é razoable. A través de case 10 anos de uso real, os fabricantes domésticos melloraron continuamente a tecnoloxía de procesamento de po de silicio do sistema, o que mellorou o funcionamento e a automatización doMuíño de rolos verticale fixo que a axustabilidade fose máis sinxela e fiable. Como o sistema de procesamento de po de silicio da fábrica de moenda de silicio rotativo transportase a presión positiva, o selado do sistema non é bo, a fuga de po de silicio é grande e a continuidade é pobre, polo que debe mellorarse. Ademais, o deseño global é relativamente pequeno, con mala capacidade de tampón, que non pode cumprir os requisitos da produción de po de silicio a gran escala. O deseño global do sistema de procesamento de po de silicio para o fresado rotativo de moenda de silicio é relativamente sinxelo e áspero, e algunhas medidas de eliminación de po non son perfectas, que só poden ser empregadas por algunhas empresas de procesamento de po de silicio relativamente pequenas.

4、Comparación do rendemento de seguridade e protección ambiental entreMuíño de rolos vertical de silicioe muíño de moer de silicio rotativo en planta en po de silicio: o deseño global do sistema de procesamento de po de silicio desilicioMuíño de rolos verticalé relativamente razoable e adopta a tecnoloxía de separación do aire do tamaño das partículas de po de silicio. No proceso de separación do aire en po de silicio, o gasoduto de fábrica de rolos vertical, o separador de ciclóns, o filtro de bolsa, etc. O dispositivo de procesamento de po de silicio é moi baixo, non hai fenómeno de po de po de silicio, eliminando fundamentalmente a posibilidade de explosión de po en po de silicio espazo. Debido á adopción da tecnoloxía de separación do vento, o contido de fumes de sílice fina (aerosol) no sistema de produción de fumes de sílice pode reducirse moito e, ao mesmo tempo, pode evitar que o po de fumes de sílice forme depósitos locais no equipo e Elimina a posibilidade de explosión de po no sistema de procesamento de fumes de sílice. O sistema de separación de aire do sistema de fábrica de rolos vertical de silicio é un circuíto circulante. O nitróxeno soprado de pulso do eliminación de po tipo bolsa úsase para complementar o nitróxeno no gasoduto. O sistema de moenda pode realizar unha operación de protección contra o nitróxeno cun pequeno consumo de nitróxeno. Debido ao pequeno e relativamente sinxelo deseño do sistema de produción de po de silicio de fresado de moenda de silicio rotativo, a separación do aire non se usa, dando lugar a fugas graves de po en po de silicio. A concentración de po no sitio de produción de fumes de sílice é relativamente alta, o que é fácil de causar pneumoconiose entre os empregados. Como o sistema de selado de nitróxeno pechado non se pode formar no sistema de produción de po de silicio do muíño de moer de silicio de impacto rotativo, é fácil levar á acumulación de po de po de silicio no sistema, o que fai que o po de silicio (aerosol) no po no aerosol no aerosol no aerosol no aerosol no Muíño de moenda de silicio de impacto rotativo ou outras localizacións máis elevadas, e a explosión en po de silicio é moi fácil de ocorrer cando a enerxía da fonte de ignición é alta.

5、Comparación do consumo de enerxía e o consumo de recambios entresilicioMuíño de rolos vertical e muíño de moenda de silicio rotativo en planta en po de silicio:silicioMuíño de rolos vertical (Calculado por 1,5WT/A): potencia industrial 80kw.h/t, auga industrial 0,2m/t, nitróxeno 9.0nm3-23.0nm/t, custo de pezas de reposición: aproximadamente 800000 yuan, custo medio de recambio por tonelada 50-60 yuan/t. Muíño de trituración de silicio de impacto rotativo（φ660): estímase que a potencia industrial é de 75 ~ 100kW. H/T, a auga circulante é de aproximadamente 4 m/t, o nitróxeno é de aproximadamente 126 nm/t, e o consumo total de cabeza de cortador é de aproximadamente 70 t/a.

6、Comparación do mantemento do Muíño de rolos vertical de silicio e a fábrica de moenda de silicio de impacto rotatorio na planta de po de silicio: a Muíño de rolos vertical de silicio Xeralmente é revisado unha vez ao mes durante 2 días hábiles, cun total de 8-12 días de revisión. O ciclo de substitución da cabeza de cortador e da placa do forro por moenda de silicio rotativo é <24h. Cando a calidade da cabeza de cortador e da placa de forro é pobre, só se pode usar para 3h ~ 4h e debe ser substituída unha vez. Estímase que é necesaria 0,5 para cada revisión e a xornada laboral total de revisión é de aproximadamente 2 días laborables, o que non só aumenta o custo laboral, senón que tamén atrasa o progreso da produción.

CONCLUSIÓN: A través da investigación e análise comparativa do sistema de muíños de rolos vertical de silicio e o sistema de muíño de moenda de silicio de impacto rotativo, así como a comunicación cos técnicos da industria de silicio orgánico (policristalina), a visión xeral é que o impacto rotativo Siliconon O muíño de moenda non é adecuado para o procesamento de po de silicio a gran escala. Ademais, segundo a selección do muíño por fabricantes de silicio orgánicos (policristalinos) chineses, aínda que o investimento principal desilicioMuíño de rolos vertical pode ser superior ao do muíño de moenda de silicio rotativo,silicioMuíño de rolos vertical seguen sendo a elección ideal para a maioría dos fabricantes de silicio orgánico doméstico (policristalino) para procesar o po de silicio. Hcmilling (Guilin Hongcheng) é o fabricante desilicioMuíño de rolos vertical Para equipos vexetais de silicio en po. O nosoSilicio HLMMuíño de rolos vertical foi amplamente utilizado e recoñecido na industria das plantas en po de silicio. Se necesitas mercarsilicioMuíño de rolos vertical Para equipos vexetais en po de silicio, póñase en contacto con HCM para obter detalles do equipo.