A tecnoloxía de moenda cambiou co paso dos anos, con Mills verticais aínda máis populares. Comprobouse que a eficiencia de moenda pode ser mellorada mediante a moenda entre partículas mediante un proceso de moenda en seco. En circunstancias especiais, en comparación co proceso tradicional de moenda húmida do muíño de tubos, pódese mellorar a taxa de recuperación do produto e a calidade do produto. Como fabricante de muíño vertical de HLM,Maquinaria HCMPresentarache en detalle a tecnoloxía de moenda vertical en detalle.

Durante máis de 100 anos, varios tipos de fábricas de tubos foron as ferramentas de moenda máis empregadas no procesamento de minerais. Non obstante, nalgúns sectores industriais producíronse cambios, como a industria do cemento, onde agora se usan muíños verticais para secar e moer. Isto débese a un consumo de enerxía reducido e un aumento da capacidade de secado deste tipo de muíño. As operacións de muíños verticais usan menos presión que as fábricas de alta presión. A abrasividade do material xoga un papel importante e pode considerarse a aplicación de fundicións resistentes ao desgaste. A ferramenta de moenda tamén ten unha alta estabilidade mecánica.

En flotación e procesos relacionados, a finura de alimentación vertical cobre unha ampla gama, empregando discos de moenda plana e rolos cónicos. A moenda de materiais ten lugar na fenda entre o disco de moenda rotativa e o rolo de moenda. A alimentación do muíño entra no centro do disco de moenda e móvese ao bordo do disco de moenda coa axuda da forza centrífuga e a fricción. Deste xeito, é mordido por dous, tres, catro ou seis rolos cónicos de moenda montados no bordo exterior do disco de moenda.O rolo de moenda está conectado ao cilindro hidráulico para proporcionar presión de moenda para a moenda de materiais. A inclinación do rolo cónico de moenda xera forza de cizalladura, o que asegura a moenda e transporta o material baixo o rolo de moenda. O deseño da pendente mantén as forzas de cizalladura ao mínimo para evitar un desgaste excesivo dos rolos de moenda. Os rolos de revestimento de disco e moer están feitos de fundición resistente ao desgaste. As partículas de terra deixan o disco de moenda e son transportadas por fluxo de aire nun separador de po dinámico e eficiente, que está integrado co muíño. As partículas do produto saen do muíño co fluxo de aire e as partículas devoltas son devoltas ao disco de moenda con alimentación fresca para máis moenda. A presión requirida para a moenda é proporcionada por un sistema chamado "dispositivo de resorte hidropneumático".

A presión de moenda de 50 ~ 100 bar no lado de alta presión do cilindro hidráulico dirixe a forza de moenda ao material na fenda entre o rolo de moenda e o disco de moenda. A presión sobre o lado de baixa presión do cilindro hidráulico é de aproximadamente o 10% do lado de alta presión, o que permite que o rolo de moenda teña un certo movemento elástico. As características de extrusión do material axústanse establecendo a presión por ambos os dous lados, facendo que o movemento do rolo de moenda sexa máis ríxido e flexible. Ambos os procesos están conectados á memoria no cilindro hidráulico, o que permite un movemento máis suave dos rolos de moenda. Esta configuración permite as operacións de moenda con niveis de vibración moi baixos. Cada par de rolos de moer do muíño de rolos vertical ten dous dispositivos hidráulicos independentes, que poden aplicar diferentes presións a cada par de rolos de moenda, que é moi beneficioso para os materiais con mal rendemento de picadura. O material é introducido no muíño a través da válvula de bloqueo de aire e o fluxo de aire requirido entra no muíño da parte inferior do muíño. O aire pasa polo anel de boquilla preto do bordo da placa de moenda e leva o material cara arriba no clasificador. O fluxo de aire polo muíño está dirixido polo ventilador do sistema. Os materiais terrestres saen do muíño despois de pasar pola gaiola rotativa do separador de po de alta eficiencia, que está integrado co muíño. O produto é recollido polo coleccionista de po detrás do muíño e enviado ao almacén de almacenamento para procesos posteriores.

No laboratorio de po de maquinaria HCM, moitos minerais diferentes son procesados ​​en fábricas verticais de HLM. Os resultados mostran que ao usar muíños verticais para as operacións de secado e moenda, é posible nalgúns casos usar produtos aínda máis grosos no proceso de flotación e aínda conseguir a mesma calidade que as fontes máis finas de fábricas convencionais. O produto. En comparación cos equipos tradicionais de moenda, as fábricas de rolos verticais ofrecen unha serie de vantaxes.

En resumo, o tamaño das partículas de alimentación é significativamente maior que o da fábrica de bólas, polo que se pode eliminar o proceso de trituración da terceira etapa. É unha vantaxe empregar o secado e a moenda en lugares onde o contido de humidade do material é limitado. Ademais, a superficie recén liberada do mineral non está afectada polo líquido atrapado circundante. Os equipos de secado e moenda pódense operar independentemente do proceso anterior e do seguinte proceso, de xeito que o rendemento do equipo poida optimizarse sen afectar a outras condicións de funcionamento. O produto terrestre está almacenado no almacén, que pode actuar como tampón cando se apaga o proceso de preparación de materias primas.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com