A tecnoloxía de moenda cambiou ao longo dos anos, sendo aínda máis populares os muíños verticais.Probouse que a eficiencia de moenda pode mellorarse mediante a moenda entre partículas mediante o proceso de moenda en seco.En circunstancias especiais, en comparación co proceso de moenda en húmido do muíño de tubos tradicional, pódese mellorar a taxa de recuperación do produto e a calidade do produto.Como fabricante de molino vertical HLM,Maquinaria HCMpresentarache hoxe en detalle a tecnoloxía de moenda vertical.

Durante máis de 100 anos, varios tipos de muíños de tubos foron as ferramentas de moenda máis utilizadas no procesamento de minerais.Non obstante, producíronse cambios nalgúns sectores industriais, como o do cemento, onde agora se empregan muíños verticais para o secado e a moenda.Isto débese ao reducido consumo de enerxía e ao aumento da capacidade de secado deste tipo de muíños.As operacións de molinos verticais usan menos presión que os molinos de alta presión.A abrasividad do material xoga un papel importante e pódese considerar a aplicación de fundicións resistentes ao desgaste.A ferramenta de moenda tamén ten unha alta estabilidade mecánica.

En flotación e procesos relacionados, a finura de alimentación vertical abrangue unha ampla gama, utilizando discos de moenda planos e rolos de moenda cónicos.A moenda dos materiais ten lugar no espazo entre o disco de moenda xiratorio e o rolo de moenda.A alimentación do molino entra no centro do disco de moenda e móvese ata o bordo do disco de moenda coa axuda da forza centrífuga e da fricción.Deste xeito, é mordido por dous, tres, catro ou seis rolos de moenda cónicos montados no bordo exterior do disco de moenda.O rodillo de moenda está conectado ao cilindro hidráulico para proporcionar presión de moenda para a moenda de materiais.A inclinación do rolo de moenda cónica xera unha forza de cizallamento, que asegura a moenda e transporta o material baixo o rolo de moenda.O deseño en pendente mantén as forzas de corte ao mínimo para evitar o desgaste excesivo dos rolos de moenda.O revestimento do disco de moenda e os rolos de moenda están feitos de fundicións de alto cromo resistentes ao desgaste. As partículas moídas abandonan o disco de moenda e son transportadas polo fluxo de aire a un separador de po dinámico e eficiente, que está integrado co muíño.As partículas do produto saen do muíño co fluxo de aire e as partículas devoltas volven ao disco de moenda con alimentación fresca para moer máis.A presión necesaria para a moenda é proporcionada por un sistema chamado "dispositivo de resorte hidropneumático".

A presión de moenda de 50 ~ 100 bar no lado de alta presión do cilindro hidráulico dirixe a forza de moenda ao material no espazo entre o rolo de moenda e o disco de moenda.A presión no lado de baixa presión do cilindro hidráulico é de aproximadamente o 10% do lado de alta presión, o que permite que o rolo de moenda teña un certo movemento elástico.As características de extrusión do material axústanse establecendo a presión en ambos os dous lados, facendo que o movemento do rolo de moenda sexa máis ríxido e flexible.Ambos procesos están conectados á memoria do cilindro hidráulico, o que permite un movemento máis suave dos rolos de moenda.Esta configuración permite operacións de moenda con niveis de vibración moi baixos.Cada par de rolos de moenda do muíño de rolos verticais ten dous dispositivos hidráulicos independentes, que poden aplicar diferentes presións a cada par de rolos de moenda, o que é moi beneficioso para materiais cun rendemento de mordida deficiente.O material introdúcese no muíño a través da válvula de bloqueo de aire e o fluxo de aire necesario entra no muíño desde a parte inferior do muíño.O aire pasa polo anel da boquilla preto do bordo da placa de moenda e leva o material cara arriba cara ao clasificador.O fluxo de aire a través do muíño é dirixido polo ventilador do sistema.Os materiais moídos abandonan o muíño despois de pasar pola gaiola rotativa do separador de po de alta eficiencia, que está integrado co muíño.O produto é recollido polo colector de po detrás do muíño e enviado ao almacén de almacenamento para os procesos posteriores.

No HCM Machinery Powder Laboratory, moitos minerais diferentes son procesados ​​en muíños verticais HLM.Os resultados mostran que cando se usan muíños verticais para operacións de secado e moenda, nalgúns casos é posible utilizar produtos aínda máis grosos no proceso de flotación e aínda así conseguir a mesma calidade que os alimentos máis finos dos muíños convencionais.O produto.En comparación cos equipos de moenda tradicionais, os muíños de rolos verticais ofrecen unha serie de vantaxes.

En resumo, o tamaño das partículas de alimentación é significativamente maior que o do molino de bolas, polo que se pode eliminar o proceso de trituración da terceira etapa.É unha vantaxe usar o secado e a moenda en lugares onde o contido de humidade do material é limitado. Ademais, a superficie recén liberada do mineral non se ve afectada polo líquido atrapado circundante.O equipo de secado e moenda pode funcionar de forma independente do proceso anterior e do seguinte proceso, de xeito que o rendemento do equipo se pode optimizar sen afectar a outras condicións de funcionamento.O produto moído almacénase no almacén, que pode actuar como amortiguador cando se para o proceso de preparación da materia prima.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com