Requisitos de mármore en po

O mármore está recristalizado, a súa composta principalmente por caco3, calcita, pedra calcaria, serpentina e dolomita, a dureza dos mohs é de 2,5 a 5. A pedra calcaria suaviza a alta temperatura e presión, e recristaliza para formar mármore a medida que os minerais cambian. O mármore é xeralmente procesado porMáquina de moenda de mármorea po groso (0-3 mm), po fino (20-400 malla), po super fino (400 malla-1250 malla) e micro po (malla 1250-3250).

Mármore de mármore facendo muíño

1. Muíño de moenda de HC

Tamaño máximo da alimentación: 25-30 mm

Capacidade: 1-25T/H.

Fina: 0,18-0.038mm (80-400 malla)

HC muíño de raios de mármore, é un novo tipo de muíño de Raymond con alta eficiencia e alto rendemento, operación estable, aforro de enerxía e protección ambiental. Pode procesar a finura de 80 malla a 400 malla. A súa capacidade aumentou ata o 40% en comparación coa fábrica de rolos da serie R baixo o mesmo po, mentres que o consumo de enerxía diminuíu ata o 30%.

2. Muíño de moenda de Superfine HLMX

Tamaño máximo da alimentación: 20 mm

Capacidade: 4-40t/h

Fina: 325-2500 malla

Muíño vertical Superfine HLMX é aMármore Superfine Powder Milling Mill, a finura pódese xestionar xa que os requisitos dos clientes oscilan entre 325-3000 malla. É capaz de procesar 7- 45μm de finura e pode procesar 3μm de finura cando está equipado cun sistema de clasificación secundaria.

Principio de traballo do muíño

Etapa 1: esmagamento

Os grandes materiais de mármore son esmagados pola trituradora á finura (15 mm-50 mm) que poden entrar no muíño.

Etapa 2: moenda

Os materiais de mármore esmagados son enviados ao silo polo ascensor, e logo enviados á cámara de moenda do muíño e son terra uniformemente e cuantitativamente polo alimentador vibrador.

Etapa 3: Clasificación

Os materiais pulverizados son clasificados polo clasificador de po e os polvos non cualificados son devoltos ao motor principal para re-moer.

Etapa 4: Recollida

Os polvos cualificados entran no coleccionista de po a través do gasoduto co fluxo de aire para a separación e a recollida, e logo son enviados ao silo de produtos acabados polo dispositivo de transporte a través do porto de descarga e embalado uniformemente por un cisterna de po ou por un salón automático.

Obtén cita do muíño

Indícanos as seguintes preguntas e os nosos expertos ofrecerán a mellor solución en función das túas necesidades.

1. O seu material de moer.

2.a finura necesaria (malla ou μM) e rendemento (t/h).

Email: hcmkt@hcmilling.com