O fluxo do procesomolino de rodillos vertical de desulfuraciónO sistema é suave, o investimento aforrarase e a xestión da produción é sinxela.Ao seleccionar o plan de proceso de produción e a selección de equipos de po de pedra caliza de desulfuración, adoptaranse novos procesos e tecnoloxías maduros e fiables, que sexan económicos, razoables, prácticos e fiables.HCMilling (Guilin Hongcheng), como deseño do esquema e fabricante do sistema de molino de rolos verticais de desulfuración, introducirá o efecto de desulfuración do molino de rolos vertical.

HLMmolino de rodillos vertical de desulfuración

Varios factores principais que afectan a eficiencia da desulfuración:

1. Grao de pedra calcaria

O grao de pedra caliza está determinado polo contido de CaO.O contido máis alto de CaO da pedra caliza pura é do 56%.Canto maior sexa a pureza da pedra caliza, mellor será a eficiencia de desulfuración.Como deseñador de procesos, ao deseñar os ingredientes, non só debes calcular a súa composición química, senón tamén comprender as súas propiedades físicas.O contido de óxido de calcio da pedra caliza de primeiro grao é de 48% - 54%;A pedra caliza non precisa necesariamente un maior contido de CaO.A caliza con CaO>54% ten alta pureza e está marmatizada.Non é fácil de moer e ten unha forte estabilidade química, polo que non é axeitado para o seu uso como desulfurante.

2. Finura do po de pedra calcaria

Canto menor sexa o tamaño de partícula do po de pedra caliza, maior será a superficie específica.Como a reacción de disolución da pedra caliza é unha reacción de dúas fases sólido-líquido, e a súa velocidade de reacción é proporcional á superficie específica das partículas de pedra caliza, as partículas de pedra caliza máis finas teñen un bo rendemento de disolución, maiores velocidades de reacción relacionadas, maior eficiencia de desulfuración e utilización de pedra caliza, pero canto menor sexa o tamaño das partículas de caliza, maior será o consumo de enerxía de trituración.Xeralmente, a taxa de paso do po de pedra caliza que pasa a peneira de malla 325 (44 micras) é do 95%.

Ao mesmo tempo, o tamaño das partículas do po de pedra caliza está relacionado coa calidade da pedra caliza.Co fin de garantir que a eficiencia de desulfuración e a taxa de utilización da pedra caliza alcancen un certo nivel, cando o contido de impurezas na pedra caliza é alto, a pedra caliza debe moerse máis fino.

Tecnoloxía de preparación de po de pedra caliza usando molino de rodillos vertical de desulfuraciónsistema:

Para o proceso FGD que usa po de pedra caliza como desulfurante, o po de pedra caliza debe sufrir unha reacción de disolución de dúas fases líquidas sólidas e a velocidade de reacción é positiva para a superficie específica das partículas de pedra caliza.Canto menor é o tamaño das partículas de po de pedra caliza, maior é a superficie específica en masa.As partículas de pedra caliza teñen unha boa solubilidade e varias velocidades de reacción relacionadas son altas.Non obstante, canto menor sexa o tamaño das partículas da pedra caliza, maior será o consumo de enerxía da trituración.Xeralmente, a taxa de paso do po de pedra caliza que pasa a peneira de malla 325 (44 micras) é do 95%.Ao mesmo tempo, o tamaño das partículas do po de pedra caliza está relacionado coa calidade da pedra caliza.Co fin de garantir que a eficiencia de desulfuración e a taxa de utilización da pedra caliza alcancen un certo nivel, cando o contido de impurezas na pedra caliza é alto, a pedra caliza debe moerse máis fino.A tecnoloxía tradicional do molino de tubos úsase para preparar po de pedra caliza, que ten un gran consumo de enerxía, baixa produción, fluxo de proceso complexo e difícil de controlar a finura e a clasificación das partículas.Co desenvolvemento da tecnoloxía de moenda, adóptase a tecnoloxía de moenda de muíños de rolos verticais.Debido ao principio de moenda da capa de material, o consumo de enerxía é baixo (20-30% inferior ao consumo de enerxía do muíño de tubos), a composición química do produto é estable, a gradación das partículas é uniforme e o fluxo do proceso é sinxelo. .

A pedra caliza que entra na planta é descargada na tolva en camión ou carretilla elevadora, e a pedra calcaria é triturada nunha soa etapa.Os bloques de pedra caliza envíanse á trituradora a través do alimentador de placas.O tamaño das partículas de alimentación é xeralmente controlado en 400-500 mm, e o tamaño das partículas de descarga contrólase nuns 15 mm.A pedra calcaria triturada envíase ao silo de pedra caliza a través do equipo de transporte e a parte superior do silo está equipada cun colector de po único para a eliminación do po.A pedra calcaria triturada é medida e lotada pola pesadora de cinta reguladora de velocidade situada na parte inferior do silo, e despois introdúcese no muíño de rolos vertical pola cinta transportadora para moer.O produto acabado é po de pedra caliza cunha finura de 250 mallas.O po de pedra calcaria despois da moenda transpórtase ao almacén de produtos acabados para o seu almacenamento.A parte superior do almacén está equipada cun único colector de po para a eliminación do po.Os produtos acabados son entregados ao camión cisterna a granel para a súa entrega pola máquina a granel situada na parte inferior do almacén.

Efecto desulfuración demolino de rodillos vertical:

O proceso de moenda deHLMmolino de rodillos vertical adopta o principio de moenda da capa de material, con presión de moenda axustable, baixo ruído, baixo consumo de enerxía, baixo desgaste, forte adaptabilidade aos materiais, fluxo de proceso sinxelo e alta eficiencia do sistema.Todo o sistema funciona a presión negativa con pouca contaminación por po.O proceso de moenda do muíño de rolos vertical ten unha clasificación uniforme do gran, a finura do produto axustable (a finura do produto pode chegar a 600 mallas ou máis) e a finura do produto pódese medir e corrixir rapidamente.

Se tes necesidades relacionadas, póñase en contacto connosco para obter detalles sobre o equipo e proporcione a seguinte información:

Nome da materia prima

Finura do produto (malla/μm)

capacidade (t/h)