Como material refractario de alta calidade, o óxido de magnesio ten as vantaxes de alta resistencia, alto punto de fusión, propiedades estables e illamento forte. Polo tanto, úsase amplamente en varios campos industriais como o aceiro, a industria química e a construción. Usando magnesita e outras materias primas, a magnesita é fundida nun forno de arco eléctrico, arrefriada a un estado fundido e logo obtense magnesia fusionada. A magnesia fundida é chan e engádese con certos aditivos, sometidos a un tratamento de modificación adecuado, e logo seleccionado e eliminado o ferro para obter po de óxido de magnesio. Hcmilling (Guilin Hongcheng) é un fabricante deMuíño de moenda de óxido de magnesiomáquinas. A continuación móstrase unha introdución ao proceso e equipos para preparar refractariaMuíño de moenda de óxido de magnesiomáquinas que usan po de moenda de magnesia fundida.

Hai dous procesos principais para preparar o po de óxido de magnesio refractario a partir de po de magnesia fusionada, é dicir, método de calcinación dun paso e método de calcinación en dous pasos. Os procesos específicos son os seguintes:

1. Fluxo de proceso de método de calcinación dun paso: materia prima (magnesita con certos requisitos) → calcinación (usando coque nun forno rotativo ou eixe, calcíndose a diferentes temperaturas) → diferentes graos de po de magnesio en po de magnesio

2. Fluxo de proceso de método de calcinación en dous pasos: materia prima (magnesita con certos requisitos) → calcinación lixeira (en calcinación de suspensión forno, forno rotativo, forno reverberatorio ou forno de cama fluidizado, usando combustible sen ash Po de moenda de magnesia (canto máis fino sexa o tamaño da partícula, maior é a pureza do po de magnesio) → Calcinación secundaria (no forno do eixe ou no rotativo forno, calcíndose a diferentes temperaturas) → Diferentes graos de po de magnesio

Segundo o proceso de moer o óxido de magnesio refractario, o po lixeiramente queimado (aproximadamente 200 mallas) está aínda máis calcinado para producir magnesia despois de ser presionado nunha bola. A calidade do po de moenda de magnesia fundida está relacionado coa densidade corporal da bola presionante. Para producir magnesia de alta calidade, ademais do contido de óxido de magnesio, tamén hai a necesidade de presionar o po lixeiramente queimado nunha bola de alta densidade corporal. Para presionar nunha bola de alta densidade do corpo, é necesario retroceder o po de magnesio lixeiramente queimado de aproximadamente 200 mallas a máis de 400 mallas. Nos procesos tradicionais, este traballo realízase normalmente usando un muíño de bólas máis un concentrador de po, que supón moitos problemas:

1. Debido a que o medio de moenda son bolas de aceiro e o material que entra no proceso de moenda é en po (aproximadamente 200 mallas), o ruído é demasiado alto e o consumo de ferro é alto, que ten un gran contido en ferro no magnesio acabado O po (o contido de ferro do po de magnesio aumenta) e afecta á calidade do produto.

2. O medio de moer para o muíño de bólas electromecánica de magnesia fusionado en po contén case 100 toneladas de bolas de aceiro. Cando o muíño está a xirar, ten unha gran cantidade de traballo inútil e un alto consumo de enerxía.

As dúas grandes cuestións foron afectadas por empresas de produción de magnesia de alta pureza. En resposta a este problema, o hcmilling (Guilin Hongcheng) organizou a enxeñaría e o persoal técnico para superar a dificultade técnica de moer verticalmente materiais en po nunha cama material baseada nas características do óxido de magnesio queimado lixeiro e desenvolveu ASerie HLM Muíño de moenda vertical de óxido de magnesio. As características do proceso desta máquina de muíño de moenda de óxido de magnesio no proceso de moenda de óxido de magnesio refractaria son as seguintes:

1.Muíño de moenda vertical de óxido de magnesio HLM A máquina funciona sen problemas, con baixo ruído e un ambiente limpo no lugar de traballo.

2. Debido ao método de moenda do muíño de moenda de óxido de magnesio, basicamente non hai consumo de ferro e o produto está libre de contaminación.

3. O principio de traballo deMuíño de moenda de óxido de magnesioA máquina é que non precisa conducir corpos pesados ​​de moenda, con alta taxa de utilización de potencia e un 50% de acumulación de enerxía en comparación cos muíños de bola.

4. O control de finura do produto acabado do Muíño de moenda de óxido de magnesioA máquina é conveniente e flexible, e só é necesario axustar a velocidade do rotor do concentrador de po (de 325 malla a 1000 malla) para producir flexiblemente a finura do produto acabado.

5. Pequena pegada, que require só o 50% do muíño de bólas.

O sistema adopta o control do PLC e o funcionamento de todos os equipos entra na pantalla de operacións, reducindo a intensidade do traballo e os operadores.

Preparación de material refractario con po de moenda de magnesia fusionadaMuíño de moenda de óxido de magnesio HLM A máquina úsase no proceso de moenda de óxido de magnesio, o que resolve un problema importante no procesamento fino de óxido de magnesio de alta pureza e mellora moito a produción de po de moenda de óxido de magnesio. Se tes unha necesidade de moenda de magnesia fusionada ou queres saber máis sobre os detalles do proceso de refractaria Muíño de moenda de óxido de magnesiomachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.O noso enxeñeiro de selección planificará a configuración de equipos científicos para vostede e cita para vostede.