Nos últimos dous anos, coas políticas de protección ambiental cada vez máis rigorosas, as liñas de produción de carbonato de calcio atrasadas adoitan pecharse ou transformarse.Baixo esta tendencia, a tecnoloxía de produción máis limpa é moi valorada pola industria e tamén favorecida polas empresas de procesamento de po.Na actualidade, aínda hai un gran número de medianas e pequenas empresas que producen calcio pesado e recheo de masterbatch en China.Aínda que a presión de protección ambiental é menor que a das empresas de calcio lixeiro, o fenómeno de que a produción limpa non existe está en todas partes.HCMilling (Guilin Hongcheng), como fabricante decalciomolino de carbonato, discutirá a continuación a produción máis limpa de carbonato de calcio pesado e o masterbatch de recheo.

Principais enlaces que producen contaminación e métodos de eliminación de calcio pesado e lote mestre de recheo:

(1) Tratamento de gases residuais

Liña de produción de carbonato de calcio en po: o principal factor de contaminación é as partículas e o seguinte enlace de xeración de contaminación (esquerda) → método de eliminación (dereita).Po de descarga de mármore → no proceso de descarga, pulverizar auga con pistola de néboa para reducir o po;Po do xardín de mármore → establece un dispositivo de pulverización automático arredor do xardín de materia prima para pulverizar a supresión de po;Engade rede a proba de po, peche e outras medidas nos tres lados do xardín;Lavado de pedra e po de alimentación → Durante o proceso de alimentación, póngase un monitor de néboa na zona de alimentación para pulverizar po.

Po de trituración de nivel I → instala aspersores na entrada de alimentación para mellorar a humidade dos materiais de trituración, instala unha tapa de po pechada na abertura e instala un tecido de cable flexible na saída para evitar o desbordamento de po;Po de trituración secundaria → A trituración secundaria realízase nun espazo relativamente reducido baixo unha lixeira presión negativa.Descárgase a través dun embudo de escape DA001 de 25 m despois de ser tratado por un filtro de bolsa.

Moenda → o gas de cola circula polo interior do equipo despois de ser tratado polo propio filtro de bolsa da fábrica;Po de embalaxe → área de embalaxe independente.O gas residual recóllese por presión negativa e trátase mediante un filtro de bolsa;Po de embalaxe → área de embalaxe independente.O gas residual recóllese a presión negativa e trátase mediante un filtro de bolsa.

Liña de produción de masterbatch de plástico: os principais factores de contaminación son as partículas e os residuos orgánicos.Po de alimentación → Tres lados do recinto colocaranse para alimentarse, realizarase unha operación semipechada e cubrirase a cuberta inmediatamente despois da alimentación;Proceso de extrusión → despois de ser tratado mediante torre de pulverización de auga + dispositivo de plasma a baixa temperatura + dispositivo de adsorción de carbón activado, descárgase a través dun funil de escape de 25 m (DA002, DA003, DA004, DA005).

(2) Augas residuais

O principal factor de contaminación é o SS (sólidos en suspensión).Augas residuais de lavado de pedra → a auga reciclarase despois do tratamento de floculación e sedimentación no tanque de sedimentación e non se verterá;Augas residuais da torre de pulverización → As augas residuais da torre de pulverización recíclase e non se descargan, e a auga doce repónse regularmente;Auga de refrixeración para masterbatch de plástico → reciclada e non descargada;Augas residuais de lavado de vehículos → recíclase despois de ser tratadas no depósito de sedimentación de augas residuais de lavado de vehículos da fábrica.

(3) Residuos sólidos

Os principais residuos sólidos inclúen sedimentos, materias primas non cualificadas, po recollido, residuos de carbón activado, etc. Sedimentos → filtrados mediante filtro prensa e vendidos a fábricas de ladrillos próximas para a súa utilización integral;Clasificación de materias primas non cualificadas → almacenamento temporal de materiais de construción;Recoller o po → volver á liña de produción;Residuos de carbón activado → confiados a un terceiro para a súa eliminación.

Equipamento técnico común para o tratamento de po e gases orgánicos residuais

(1) Control de po

Na actualidade, as medidas de control de partículas inclúen o tipo seco e húmido, e o tipo seco inclúe o eliminador de po por gravidade, o eliminador de po inercial, o eliminador de po ciclónico, o eliminador de po tipo bolsa e o precipitador electrostático.O tipo húmido inclúe torre de pulverización, colector de po de impacto, deterxente Venturi, colector de po de escuma e colector de po de película de auga.O po de produción de carbonato de calcio pesado e masterbatch de recheo é principalmente po de calcio ou materia prima de produtos de fondo, polo que o proceso húmido pode non considerarse temporalmente.

(2) Tratamento de residuos orgánicos

Existen moitos métodos comúns para tratar os gases orgánicos residuais: método de absorción, catálise de fotooxidación, método de adsorción de carbón activado e método de combustión catalítica.

Entre eles, a eficiencia de purificación do método de absorción de líquidos é do 60% ao 80%, o que é adecuado para tratar gases orgánicos de residuos con baixa concentración e gran volume de aire, pero hai contaminación secundaria.A taxa de purificación do método de combustión catalítica é do 95%, o que é axeitado para tratar gases orgánicos de residuos con alta concentración e pequeno volume de aire.A desvantaxe é que os requisitos para o obxecto de tratamento son estritos e que a temperatura do gas é alta.Para mellorar a temperatura dos gases residuais, consumirase unha gran cantidade de combustible, polo que o custo de operación é elevado.A eficiencia de purificación do método de adsorción de carbón activado é do 60% - 70% e a eficiencia de purificación do carbón activado secundario é do 70%.Para o tratamento de gases residuais orgánicos con gran volume de aire e baixa concentración, este método considérase a tecnoloxía máis madura e fiable no país e no estranxeiro.

Control de Protección Ambiental do Calciomolino de carbonatopara a produción limpa de carbonato de calcio pesado e masterbatch de recheo

HCMilling (Guilin Hongcheng) é un muíño de moenda de carbonato de calcio moi coñecido na industria.O noso equipo de produción de carbonato de calcio pesado, como o molino Raymond de carbonato de calcio, o molino vertical ultrafino de carbonato de calcio, o molino de rolos de anel ultrafino de carbonato de calcio, a máquina integrada de area en po, utilizouse amplamente na produción limpa de carbonato de calcio pesado e recheo. lote mestre.O equipo é de aforro enerxético e ecolóxico, cunha alta taxa de recollida de po.O removedor de po de pulso configurado pode aumentar a taxa de recollida de po ata o 99,9%, mellorando efectivamente a produtividade de limpeza do carbonato de calcio pesado e do masterbatch de recheo.Despois da revisión, HCM BrandMolino Raymond de carbonato cálcico péndulo tipo R, Molino Raymond de péndulo vertical de carbonato de calcio serie HC, Molino de rolos de anel ultrafino de carbonato de calcio da serie HCH, Serie HLM de carbonato de calcio verticalrolomuíño, Serie HLMX carbonato de calcio ultrafino verticalrolomuíño, Carbonato de calcio da serie HCMmolino de péndulo, liña de produción de óxido de calcio HC, liña de produción de hidróxido de calcio HCOs produtos da serie operados pola empresa foron utilizados nas actividades de promoción de produtos de aforro de enerxía e protección ambiental de China.