Nos últimos dous anos, coas cada vez máis rigorosas políticas de protección ambiental, as liñas de produción de carbonato de calcio atrasadas adoitan ser pechadas ou transformadas. Baixo esta tendencia, a tecnoloxía de produción máis limpa é moi valorada pola industria e tamén favorecida polas empresas de procesamento de po. Na actualidade, aínda hai un gran número de empresas medianas e pequenas que producen calcio pesado e recheo Masterbatch en China. Aínda que a presión de protección ambiental é inferior á das empresas de calcio lixeiro, o fenómeno de que a produción limpa non está en lugar está en todas partes. Hcmilling (Guilin Hongcheng), como fabricante decalcioMuíño de moenda de carbonato, discutirá a produción máis limpa de carbonato de calcio pesado e o recheo de Masterbatch a continuación.

Contaminación principal que produce ligazóns e métodos de eliminación de calcio pesado e recheo lote mestre:

(1) Tratamento de gases de residuos

Liña de produción de po de carbonato de calcio: o principal factor de contaminación é a materia de partículas e o seguinte método de eliminación de xeración de contaminación → (dereita). Do de descarga de mármore → No proceso de descarga, pulverizar auga mediante spray de pistola de néboa para reducir o po; Po de xardín de mármore → Establecer un dispositivo de pulverización automática arredor do xardín de materias primas para pulverizar a supresión do po; Engade rede a proba de po, recinto e outras medidas a tres lados do xardín; Lavado de pedra e alimentación de po → Durante o proceso de alimentación, establécese un monitor de néboa na área de alimentación para pulverizar o po.

Nivel I esmagando po → Instale aspersores na entrada de alimentación para mellorar a humedad dos materiais de esmagamento, instalar a cuberta de po pechada na abertura e instalar o tecido de cordón flexible na toma para evitar o desbordamento de po; O po de esmagamento secundario → A trituración secundaria realízase nun espazo relativamente confinado baixo unha lixeira presión negativa. Descarga a través dun funil de escape de 25 metros DA001 despois de ser tratado por un filtro de bolsa.

Moer → O gas de cola circula dentro do equipo despois de ser tratado polo filtro de bolsa do muíño; Po de envasado → área de envasado independente. O gas de residuos é recollido por presión negativa e tratado por filtro de bolsa; Po de envasado → área de envasado independente. O gas de residuos recóllese a presión negativa e trátase por filtro de bolsa.

Liña de produción de plástico Masterbatch: os principais factores de contaminación son a materia de partículas e os residuos orgánicos. O po de alimentación → Estableceranse tres lados do recinto para a alimentación e realizaranse a operación semi -pechada e a cuberta estará cuberta inmediatamente despois da alimentación; Proceso de extrusión → Despois de ser tratado por torre de pulverización de auga+dispositivo de plasma de baixa temperatura+dispositivo de adsorción de carbono activado, é descargado a través do funil de escape de 25m (DA002, DA003, DA004, DA005).

(2) Augas residuais

O principal factor de contaminación é SS (sólidos suspendidos). A auga de lavado de pedra → A auga será reciclada despois do tratamento de floculación e sedimentación no tanque de sedimentación e non se descargará; As augas residuais da torre de pulverización → As augas residuais da torre de pulverización son recicladas e non descargadas, e a auga doce é replicada regularmente; Auga de refrixeración para o plástico Masterbatch → Reciclado e non descargado; Lavado de vehículos Augas residuais → Reciclase despois de ser tratado no tanque de sedimentación de augas residuais de lavado de vehículos na fábrica.

(3) residuos sólidos

Os principais residuos sólidos inclúen sedimentos, materias primas non cualificadas, po recollido, carbono activado por residuos, etc. Sedimentos → Filtrados por prensa de filtro e vendidos a fábricas de ladrillo próximas para o seu uso integral; Ordenación de materias primas non cualificadas → Almacenamento temporal para materiais de construción; Recoller po → volver á liña de produción; Carbón activado por residuos → confiado a un terceiro para a súa eliminación.

Equipos técnicos comúns para o po e o tratamento de gases de residuos orgánicos

(1) Control de po

Na actualidade, as medidas de control de partículas inclúen tipo seco e húmido, e o tipo seco inclúen eliminación de po de gravidade, eliminación de po inercial, eliminación de po de ciclóns, eliminación de po de bolsa e precipitador electrostático. O tipo húmido inclúe torre de pulverización, colector de po de impacto, deterxente de Venturi, coleccionista de po de escuma e coleccionista de po de película de auga. O po de produción do carbonato de calcio pesado e o mestre de recheo é principalmente en po de calcio ou materia prima de produtos de back-end, polo que o proceso húmido pode non ser considerado temporalmente.

(2) tratamento de residuos orgánicos

Hai moitos métodos comúns para tratar os residuos orgánicos: método de absorción, catálise de oxidación de fotos, método de adsorción de carbono activado e método de combustión catalítica.

Entre eles, a eficiencia de purificación do método de absorción de líquidos é do 60% - 80%, o que é adecuado para tratar o gas de residuos orgánicos con baixa concentración e gran volume de aire, pero hai contaminación secundaria. A taxa de purificación do método de combustión catalítica é do 95%, o que é adecuado para tratar o gas de residuos orgánicos con alta concentración e pequeno volume de aire. A desvantaxe é que os requisitos para o obxecto de tratamento son estritos e a temperatura do gas é necesaria para ser alta. Para mellorar a temperatura do gas residual, consumirase unha gran cantidade de combustible, polo que o custo de operación é elevado. A eficiencia de purificación do método de adsorción de carbono activado é do 60% - 70%e a eficiencia de purificación do carbono activado secundario é do 70%. Para o tratamento de gases de residuos orgánicos con gran volume de aire e baixa concentración, considérase que este método é a tecnoloxía máis madura e fiable na casa e no estranxeiro.

Control de protección ambiental do calcioMuíño de moenda de carbonatoPara a produción limpa de carbonato de calcio pesado e o recheo Masterbatch

Hcmilling (Guilin Hongcheng) é un coñecido muíño de moenda de carbonato de calcio na industria. Os nosos equipos de produción de carbonato de calcio pesados, como o muíño de carbonato de calcio, o muíño vertical de carbonato de carbonato de calcio, o rolo de anel ultra fino de carbonato de calcio, a máquina integrada de area, a máquina integrada en po, foi moi utilizada na produción limpa de carbonato de calcio pesado e recheo lote mestre. O equipo é de aforro de enerxía e ecolóxico, con alta taxa de recollida de po. O eliminación de po de pulso configurado pode aumentar a taxa de recollida de po ata o 99,9%, mellorando efectivamente a produtividade de limpeza do carbonato de calcio pesado e o recheo de Masterbatch. Despois da revisión, a marca HCMR tipo R péndulo de carbonato de calcio Raymond Mill, Serie HC Carbonato de calcio Pendulum vertical Pendulum Raymond Mill, Serie HCH Carbonato de calcio Ultra-fino Roller Mill, Serie HLM Carbonato de calcio verticalroloMuíño, Serie HLMX Carbonato de calcio Ultra-fino verticalroloMuíño, Carbonato de calcio da serie HCMMuíño de moenda do péndulo, Liña de produción de óxido de calcio HC, liña de produción de hidróxido de calcio HCOs produtos da serie operados pola compañía utilizáronse nas actividades de promoción de produtos de aforro de enerxía e protección ambiental de China, en consonancia coas condicións de entrada, foi honrado como produtos de conservación de enerxía e protección ambiental de China.